一种茶叶萎调槽和茶叶萎调系统的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶微调槽和茶叶萎调系统，属于茶叶制备设备领域，具体涉及一种能具备翻料装置的茶叶萎调槽。

背景技术：

茶叶萎凋是将摘下的鲜叶按一定厚度摊放，通过晾晒或人工加热处理，使鲜叶呈现萎软状态。鲜叶在萎凋过程中发生一系列的变化，如水分减少、叶片变得柔软，同时其叶片内部也发生一系列决定茶叶品质的化学反应，如叶中所含酶类物质的活性增强，促使淀粉、蛋白质、不溶性原果胶等鲜叶成分发生分解、转化，生成葡萄糖、氨基酸、可溶性果胶等有利于成茶品质的有效物质，多酚类物质也程度不同地氧化。茶叶鲜叶萎凋需要适宜的温度、湿度和空气流通。现有技术中萎凋设备多样，但均需要人为手工进行翻料，同时萎凋槽底部气流不均匀，导致茶叶萎凋质量不均一。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种具备翻料装置且能对萎凋槽底部气流进行均匀分配的茶叶萎调槽。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种茶叶萎调槽，所述萎调槽包括中空且顶部开口的槽体，所述槽体内设置有水平网板，所述萎调槽体的一端下方设有通风管接口，所述槽体内在网板下方设有若干竖直设置的分配板将槽体内的网板下方横向分隔为若干小隔间，若干所述分配板上布满小孔。

上述技术方案的有益效果在于在槽体网板下方设置竖置分配板，分配板上布满小孔，通过分配板将槽体网板下方的腔室进行分割，同时通过分配板上的小孔将分配板分割的小隔间进行联通，其目的是为了使气流在网板下方腔室内均匀分布，确保网板上分鲜叶能进行均匀有效的萎凋处理。

进一步的，上述技术方案中所述各分配板上的小孔孔径由槽体接近通风管接口的一端至另一端依次减小，其目的是进一步的均匀分配网板下方腔室的气流，使得网板上方鲜叶能更加均匀的进行萎凋处理。

进一步的，上述技术方案中所述槽体上方还设有翻料装置，所述翻料装置包括设置在槽体两侧上边沿的滑轨以及卡合在滑轨内的滑轴，所述滑轴上设有若干垂直的支撑干，支撑杆上端固定在滑轴上，所述支撑杆另一端设有条形三角块；所述条形三角块的截面为正三角形，所述支撑杆与条形三角块一顶点固定并垂直于该顶点的对边，其目的是为了方便快速的对网板上的鲜叶进行翻料，人为拉动滑轴左右行走，确保条形三角块触及网板表面。鲜叶在经过条形三角块时即完成翻料过程。

优选的，上述技术方案中所述滑轨设在槽体两侧上边沿中部，所述滑轨长度小于槽体长度，所述支撑杆的长度不小于滑轴到网板的垂直距离，其目的是为了实现方便条形三角块触及网板表面，并能使翻料装置在槽体两端进行翻转。

另一优选的，上述技术方案中所述滑轨设在槽体两侧上边沿，所述滑轨长度与槽体长度一致，若干所述支撑杆均固定有平行于滑轴的第二滑轴，所述槽体两侧内壁上设有平行于滑轨且与第二滑轴卡合的第二滑轨，通过两套平行的滑轨使得翻料装置在槽体内垂直行走并进行翻料。

进一步的，上述技术方案中所述支撑杆的长度为不大于滑轴到网板的垂直距离且二者之差为1-2cm，其目的是为了防止条形三角块卡在网板上不能动弹。

本实用新型的另一目的是提供一种规模化生产的茶叶萎凋槽系统，通过集成化的设备减小设备投入，扩大规模产量，为实现该目的，本实用新型的另一技术方案是：一种茶叶萎调槽系统，所述系统包括至少一个上述茶叶萎调槽、鼓风机和空气加热装置，所述空气加热装置与鼓风机进风口连接，所述鼓风机出风口通过若干三通或弯头与各萎调槽槽体端部的通风管接口通过管道连接。该技术方案的有益效果在于使得设备投入减小，不需要每个萎凋槽匹配一台空气加热装置和鼓风机，导致设备众多杂乱。

进一步的，上述技术方案中所述空气加热装置的入风口处设有滤布，其目的是为了防止粉尘吸入到系统内并污染茶叶。

进一步的，上述技术方案中所述萎调槽槽体的通风管接口处设置有阀门，其目的是为了方便设备的检修，同时根据生产规模进行调整萎凋槽的使用。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于，通过在萎凋槽底部设置若干分配板将网板下方腔室内的气流进行均匀的分配，确保网板上方茶叶层能进行均匀的萎凋，另外通过在槽体上方设置翻料装置，使得网板上的茶叶层能快速的进行翻料，并因此可以适当增加网板上方茶叶层的厚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例之一所述茶叶萎凋槽的侧视图；

图2为图1所示萎凋槽的剖视图；

图3为本实用新型实施例之二所述茶叶萎凋槽的侧视图；

图4为图3所示萎凋槽的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述茶叶萎凋槽系统的模块图。

图中：1槽体，2通风管接口，3网板，4分配板，5滑轨，51第二滑轨，6支撑杆，7条形三角块，8滑轴，81第二滑轴，9茶叶层，10空气加热装置，11鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

请参阅图1-2，为本实用新型的实施例提供了一种茶叶萎凋槽，所述萎调槽包括中空且顶部开口的槽体1，所述槽体1内设置有水平网板3，所述萎调槽体1一端下方设有通风管接口2，所述槽体1内在网板3下方竖直设置若干分配板4将槽体1内网板3下方腔室横向分隔为若干小隔间，所述分配板4上布满小孔。

本实施例中所述各分配板上的小孔孔径由接近槽体1通风管接口2端始依次减小，具体的，分配板4上的小孔最大的直径为5cm，最小的孔为1cm,分配板4上的开孔率在60-80％。通过对分配板4的合理设置，使得气流不再聚集在槽体1的末端，而是均匀的分布，使得茶叶层9受到的热量和空气均匀。

本实施例中所述槽体1上方还设有翻料装置，所述翻料装置包括设置在槽体1两侧上边沿的滑轨5以及卡合在滑轨5内的滑轴8，所述滑轴8上设有若干垂直的支撑干6，支撑杆6上端固定在滑轴8上，所述支撑杆6另一端设有条形三角块7；所述条形三角块7的截面为正三角形，所述支撑杆6与条形三角块7一顶点固定并垂直于该顶点的对边，其目的是为了方便快速的对网板3上的茶叶层9进行翻料，人为拉动滑轴8左右行走，确保条形三角块7触及网板表面。茶叶层9在经过条形三角块7时即完成翻料过程。

具体的，本实施例中所述滑轨8设在槽体1两侧上边沿中部，所述滑轨8长度小于槽体1长度，所述支撑杆6的长度不小于滑轴8到网板3的垂直距离，其目的是为了实现条形三角块7触及网板1表面，并能使翻料装置在槽体1两端进行翻转。

实施例2

同实施例1，其区别在于，上述技术方案中所述滑轨5设在槽体1两侧上边沿，所述滑轨5长度与槽体1长度一致，所述支撑杆6还固定有平行于滑轴8的第二滑轴81，所述槽体1两侧内壁上设有平行于滑轨5且与第二滑轴81卡合的第二滑轨51，通过两套平行的滑轨使得翻料装置在槽体1内垂直行走并进行翻料，在条形三角块7落在网板3上时，茶叶层9从条形三角块7上部翻过。

具体的，本实施例中所述支撑杆6的长度为不大于滑轴8到网板3的垂直距离且二者之差为1-2cm，其目的是为了防止条形三角块7卡在网板1上不能动弹。

实施例3

本实施例提供了一种茶叶萎调槽系统，所述系统包括至少一个如实施例1或实施例2所述的茶叶萎调槽，所述茶叶萎调槽系统还包括鼓风机11和空气加热装置10，所述空气加热装置10与鼓风机11进风口连接，所述鼓风机11出风口通过若干三通或弯头与各萎调槽槽体1端部的通风管接口2通过管道连接。该技术方案的有益效果在于使得设备投入减小，不需要每个萎凋槽匹配一台空气加热装置10和鼓风机11，导致设备众多杂乱。

本实施例中所述空气加热装置10的入风口处设有滤布，其目的是为了防止粉尘吸入到系统内并污染茶叶。

本实施例中所述萎调槽槽体1的通风管接口2处设置有阀门，其目的是为了方便设备的检修，同时根据生产规模进行调整萎凋槽的使用。

上述所有实施例中，所述滑轨和第二滑轨均为侧置式的凹型滑轨，所述滑轴和第二滑轴两端均设有滑轮或是轴承，来减小滑轴在滑轨内的滑动阻力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。