一种饲料制粒设备的制作方法

本实用新型属于饲料加工领域，具体涉及一种饲料制粒设备。

背景技术：

当前，养殖业采用颗粒饲料喂养家畜，而饲料制粒机是必不可少的加工机械，目前市场上的饲料造粒机，只能简单对饲料进行造粒加工，加工出来的饲料颗粒大小不一，常出现碎料，质量不稳定，影响了造粒机的造粒效果，造粒过程中对饲料进行加热，且一般的造粒机都不能实现定量进料和定量加工，加热过程中多余的热量直接排放，造成了能源的浪费，不符合节能环保的要求

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型公开一种能将饲料制粒均匀，机械结构简单，占地面积小的饲料制粒设备。

其技术方案为：

一种饲料制粒设备，包括混料仓、进料仓、转轴、螺旋搅拌杆、通孔、进液管、混料电机、挤压管、螺旋挤压杆、挤压电机、加热板、制粒板、刮料仓、刮料电机、刮料板、筛网输送装置、筛网板、输送板、粗料出口、细料出口；

所述混料仓上设置有进料仓和出料口，混料仓轴心处设置有转轴，转轴上固定设置有螺旋搅拌杆，转轴一端穿出混料仓与混料电机的动力输出轴连接，所述转轴为中空轴，转轴上连接有进液管，转轴上开有两个以上通孔，所述混料仓下方设置有挤压管，所述挤压管的进料口与混料仓的出料口对应，挤压管内设置有螺旋挤压杆，螺旋挤压杆一端穿出挤压管与挤压电机动力输出轴连接，挤压管外壁包裹设置有加热板，挤压管出料口处设置制粒板，制粒板出料口处有刮料板，刮料板中心与刮料电机动力输出轴连接，制粒板与刮料板设置在刮料仓内，刮料仓出料口下方设置有筛网输送装置，所述筛网输送装置包括筛网板、输送板、粗料出口和细料出口，筛网板下方设置有输送板，筛网板出料端设置有粗料出口，输送板出料端设置有细料出口。

对饲料进行造粒加工时，将待造粒加工成粒的饲料固体原料放置在进料仓内，将液体原料用高压进料的方式加入进液管内，开启混料电机，混料电机带动螺旋搅拌杆转动，螺旋搅拌杆转动的同时将由进料仓添加进来的固体原料和由转轴添加进来的液体混合均匀，并且将原料从混料箱的进料口处转移到混料箱的出料口。混料出料口处的进料滚筒将混料箱内混合均匀的饲料原料均匀的下到挤压管内。开启挤压电机，挤压电机带动螺旋挤压杆转动，螺旋挤压杆转动的同时将挤压管内的粉末饲料转移到挤压管的出料口处，螺旋挤压杆后面转移过来的饲料对前面的进行挤压，将先输送过来的饲料粉末从挤压管出料口处的制粒板的小孔挤压出来，开启刮料电机，刮料电机带动刮料板转动，将从制粒板上挤压出来的饲料长条刮断为颗粒。刮断后的饲料颗粒掉落在筛网输送装置上，小颗粒的饲料颗粒从输送板的网孔内掉落到筛网板上，沿筛网板滚落下来，从细料出口离开筛网板；大颗粒的饲料则留在输送板上，顺输送板滑落下来，从粗料出口离开输送板。开启包裹在挤压管外侧的加热板，加热板对挤压管内的饲料进行加热，提高加工出来的饲料颗粒的质量，避免才加工出来的饲料颗粒出现破碎情况，提高饲料颗粒的制粒效率。先采用刮料板刮料后，再用筛网输送装置输送，筛网输送装置输送饲料的同时对成型后的饲料颗粒进行分级，使得加工出来的饲料颗粒大小均一，增加加工出来的饲料的整体美观，提高饲料的加工质量。

进一步，所述混料仓出料口与挤压管进料口出设置有下料滚筒。

采用进料滚筒进料，下料均匀，防止制粒加工过程中，制粒机出现堵塞情况，提高饲料制粒加工的效率。

进一步，所述进料仓下方的混料仓内壁上连接有高压进风管。

开启高压进风管，进风管吹入混料箱内的风将混料箱内的固体原料吹起，使得固体原料处于漂浮状态，使得固体原料和液体原料混合更均匀，提高加工出来饲料的质量。

进一步，所述进料仓下方设置有进料板，进料板中心处与进料电机动力输出轴连接。

采用进料板进料，使得进入混料箱内的多种固体原料在进入混料箱是进行粗步混合，有效保证混料箱内的饲料原料的混合质量，提高饲料颗粒的加工效率。

进一步，所述刮料仓内设置有热风管。

采用热风管对刮断后的饲料进行及时干燥，防止加工出来的饲料颗粒里含有多余的水分，影响加工好的饲料颗粒储存；及时干燥还能有效防止刚加工出来的饲料颗粒里含有水分，成型部紧制，易出现破碎现象，有效保证饲料的成型质量。

有益效果：

1、先采用刮料板刮料后，再用筛网输送装置输送，筛网输送装置输送饲料的同时对成型后的饲料颗粒进行分级，使得加工出来的饲料颗粒大小均一，增加加工出来的饲料的整体美观，提高饲料的加工质量。

2、采用进料滚筒进料，下料均匀，防止制粒加工过程中，制粒机出现堵塞情况，提高饲料制粒加工的效率。

3、开启高压进风管，进风管吹入混料箱内的风将混料箱内的固体原料吹起，使得固体原料处于漂浮状态，使得固体原料和液体原料混合更均匀，提高加工出来饲料的质量。

4、采用热风管对刮断后的饲料进行及时干燥，防止加工出来的饲料颗粒里含有多余的水分，影响加工好的饲料颗粒储存；及时干燥还能有效防止刚加工出来的饲料颗粒里含有水分，成型部紧制，易出现破碎现象，有效保证饲料的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为进料仓结构俯视图；

图3为进料板结构示意图；

图4为进料仓放置在进料板上的结构俯视图；

图5为筛网输送装置结构俯视图；

图6为筛网输送装置剖视图；其中，1-混料仓、2-进料仓、3-下料滚筒、4- 转轴、5-螺旋搅拌杆、6-通孔、7-进料板、8-进料电机、9-进液孔、10-混料电机、 11-挤压管、12-螺旋挤压杆、13-挤压电机、14-加热板、15-制粒板、16-刮料仓、 17-热风管、18-刮料电机、19-刮料板、20-筛网输送装置、21-高压进风管、201- 筛网板、202-输送板、203-粗料出口、204-细料出口。

具体实施方式

如图1-5所示，一种饲料制粒设备，包括混料仓1、进料仓2、转轴4、螺旋搅拌杆5、通孔6、进液管9、混料电机10、挤压管11、螺旋挤压杆12、挤压电机13、加热板14、制粒板15、刮料仓16、刮料电机18、刮料板19、筛网输送装置20、筛网板201、输送板202、粗料出口203、细料出口204；

所述混料仓1上设置有进料仓2和出料口，混料仓1轴心处设置有转轴4，转轴4上固定设置有螺旋搅拌杆5，转轴4一端穿出混料仓1与混料电机10的动力输出轴连接，所述转轴4为中空轴，转轴4上连接有进液管9，转轴4上开有两个以上通孔6，所述混料仓1下方设置有挤压管11，所述挤压管11的进料口与混料仓1的出料口对应，挤压管11内设置有螺旋挤压杆12，螺旋挤压杆 12一端穿出挤压管11与挤压电机13动力输出轴连接，挤压管11外壁包裹设置有加热板14，挤压管11出料口处设置制粒板15，制粒板15出料口处有刮料板 19，刮料板19中心与刮料电机18动力输出轴连接，制粒板15与刮料板19设置在刮料仓16内，刮料仓16出料口下方设置有筛网输送装置20，所述筛网输送装置20包括筛网板201、输送板202、粗料出口203和细料出口204，筛网板 201下方设置有输送板202，筛网板201出料端设置有粗料出口203，输送板202 出料端设置有细料出口204。

进一步，所述混料仓1出料口与挤压管11进料口出设置有下料滚筒3。

进一步，所述进料仓2下方的混料仓1内壁上连接有高压进风管21。

进一步，所述进料仓2下方设置有进料板7，进料板7中心处与进料电机8 动力输出轴连接。

进一步，所述刮料仓16内设置有热风管17。

对饲料进行造粒加工时，将待造粒加工成粒的饲料固体原料放置在进料仓2 内，将液体原料用高压进料的方式加入进液管9内，开启混料电机10，混料电机10带动螺旋搅拌杆5转动，螺旋搅拌杆5转动的同时将由进料仓2添加进来的固体原料和由转轴6添加进来的液体混合均匀，并且将原料从混料箱1的进料口处转移到混料箱1的出料口。混料箱1出料口处的进料滚筒3将混料箱1 内混合均匀的饲料原料均匀的下到挤压管11内。开启挤压电机13，挤压电机 13带动螺旋挤压杆12转动，螺旋挤压杆12转动的同时将挤压管11内的粉末饲料转移到挤压管11的出料口处，螺旋挤压杆后面转移过来的饲料对前面的进行挤压，将先输送过来的饲料粉末从挤压管11出料口处的制粒板15的小孔挤压出来，开启刮料电机18，刮料电机18带动刮料板19转动，将从制粒板15上挤压出来的饲料长条刮断为颗粒。刮断后的饲料颗粒掉落在筛网输送装置20上，小颗粒的饲料颗粒从输送板202的网孔内掉落到筛网板201上，沿筛网板201 滚落下来，从细料出口204离开筛网板201；大颗粒的饲料则留在输送板202上，顺输送板202滑落下来，从粗料出口203离开输送板202。开启包裹在挤压管 11外侧的加热板14，加热板14对挤压管11内的饲料进行加热，提高加工出来的饲料颗粒的质量，避免才加工出来的饲料颗粒出现破碎情况，提高饲料颗粒的制粒效率。先采用刮料板15刮料后，再用筛网输送装置20输送，筛网输送装置20输送饲料的同时对成型后的饲料颗粒进行分级，使得加工出来的饲料颗粒大小均一，增加加工出来的饲料的整体美观，提高饲料的加工质量。采用进料滚筒进料3，下料均匀，防止制粒加工过程中，制粒机出现堵塞情况，提高饲料制粒加工的效率。