一种饲料成型用高强度环模的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种饲料成型用高强度环模。

背景技术：

环模颗粒机(又名:环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。利用环模颗粒机进行饲料成型的生产过程中，成型颗粒物料是由压辊和环模共同作用将原料压出环模模孔，再由环模外的切刀切成一段段的小颗粒。

环模是由高碳高铬不锈钢经锻造、数控车铣、数控枪钻、倒角、沉孔及真空热处理等工序加工而成，属制粒设备中高价值的、关键的易损配件，现有技术中环模模孔均匀分布在环模的表面，这种环模容易因强度不够而导致环模的模壁损坏，而且饲料由环模的模孔挤出时，环模中部的原料较多，故位于环模中部的模孔出料速度较快，而位于环模两端的模孔出料速度较慢，出料不够均匀，长期使用后容易影响饲料的成型效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料成型用高强度环模，具备强度高，饲料的出料均匀的优点，解决了传统环模的强度不够，容易导致环模的模壁损坏，出料不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料成型用高强度环模，包括环形模壁，所述环形模壁的两端均一体成型有环形边盘，环形边盘上开设有螺孔，所述环形模壁的外表面等距离斜向分布有空白区和成型区，所述成型区内均匀开设模孔，所述模孔包括减压孔、成型孔和导向孔，所述减压孔位于环形模壁的外表面，导向孔位于环形模壁的内表面，并且成型孔位于导向孔与减压孔之间。

优选的，所述成型孔为圆柱形，并且成型孔的深度由环形模壁的两端向环形模壁的中部依次递增。

优选的，所述减压孔为圆台形结构，所述减压孔的深度由环形模壁的两端向环形模壁的中部依次递增，并且减压孔的顶部的直径由环形模壁的两端向环形模壁的中部依次递减。

优选的，所述空白区的宽度为成型区宽度的三分之一至二分之一。

优选的，所述导向孔为圆台形，导向孔底端的直径大于其顶端的直径，并且每个导向孔的深度均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将环形模壁的表面分为成型区和空白区，利用未开设模孔的空白区对环形模壁的表面进行加强，从而提高了环形模壁的强度，增加了环模的使用寿命，由于空白区斜向设置，增强了环形模壁整体的抗拉和抗扭性能，提高了环模使用时的稳定性。

2、本实用新型在环形模壁的内表面设置导向孔，能够在原料进入到成型孔之前对原料进行导向，缓解了压辊对环形模壁的压力，同时方便原料进入到成型孔中，由于位于环形模壁中部的成型孔的深度较大，而位于环形模壁两端位置的成型孔深度较小，利用减压孔与成型孔的配合，从而能够使环形模壁两端位置的成型孔内的原料承受的压力较小，进而使成型孔挤出饲料的速度较为均匀，有利于饲料的成型。

附图说明

图1为本实用新型表面结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1环形模壁、2成型区、3空白区、4模孔、41减压孔、42成型孔、43导向孔、5环形边盘、6螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种饲料成型用高强度环模，包括环形模壁1，环形模壁1的两端均一体成型有环形边盘5，环形边盘5上开设有螺孔6，环形模壁1的外表面等距离斜向分布有空白区3和成型区2，将环形模壁1的表面分为成型区2和空白区3，利用未开设模孔4的空白区3对环形模壁1的表面进行加强，从而提高了环形模壁1的强度，增加了环模的使用寿命，空白区3的宽度为成型区2宽度的三分之一至二分之一，由于空白区3斜向设置，增强了环形模壁1整体的抗拉和抗扭性能，提高了环模使用时的稳定性，成型区2内均匀开设模孔4。

模孔4包括减压孔41、成型孔42和导向孔43，减压孔41位于环形模壁1的外表面，减压孔41为圆台形结构，减压孔41的深度由环形模壁1的两端向环形模壁1的中部依次递增，并且减压孔41的顶部的直径由环形模壁1的两端向环形模壁1的中部依次递减，这种设置能够对饲料出料端的压力进行缓解，方便饲料的快速挤出，导向孔43位于环形模壁1的内表面，导向孔43为圆台形，导向孔43底端的直径大于其顶端的直径，并且每个导向孔43的深度均相等，在环形模壁1的内表面设置导向孔43，能够在原料进入到成型孔42之前对原料进行导向，缓解了压辊对环形模壁1的压力，同时方便原料进入到成型孔42中，成型孔42位于导向孔43与减压孔41之间，成型孔42为圆柱形，并且成型孔42的深度由环形模壁1的两端向环形模壁1的中部依次递增，由于位于环形模壁1中部的成型孔42的深度较大，而位于环形模壁1两端位置的成型孔42深度较小，利用减压孔41与成型孔42的配合，从而能够使环形模壁1两端位置的成型孔42内的原料承受的压力较小，进而使成型孔42挤出饲料的速度较为均匀，有利于饲料的成型。

综上：该饲料成型用高强度环模，通过成型区2和空白区3的配合，增强了环形模壁1整体的抗拉和抗扭性能，提高了环模使用时的稳定性，解决了传统环模的强度不够，容易导致环模的模壁损坏的问题，通过减压孔41、成型孔42、导向孔43与环形模壁1的配合，使饲料的挤出速度较为均匀，有利于饲料的成型，解决了传统环模出料不均匀，成型效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。