一种面皮厚度可调的压面机构及其压面机的制作方法

本实用新型涉及食品制造技术领域，特别地，涉及一种面皮厚度可调的压面机构及其压面机。

背景技术：

压面机能够将面团压制成面皮，方便用户进一步将面皮加工成为面条、饺子皮等，从而被越来越多的人们所喜爱。然而，现有的压面机上的两个压面辊之间的距离是固定保持不变的，使得一种规格的压面机只能够压制出同一种厚度的面皮，因此，难以满足不同使用人群对于面皮厚度的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种面皮厚度可调的压面机构及其压面机，使得面皮厚度能够调节，以满足不同使用人群的使用需求。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种面皮厚度可调的压面机构，包括两个相对设置的侧板、可转动地设于两个所述侧板之间的第一压面辊与第二压面辊以及调节结构，两个所述侧板上对应设置有滑槽，所述调节结构包括滑块、第一弹性件、连接杆、调节杆以及第二弹性件，所述滑块可滑动地卡嵌于所述滑槽内，所述第二压面辊可转动地设于所述滑块内，所述第一弹性件的一端弹性抵持所述滑块，所述第一弹性件的另一端弹性抵持所述滑槽靠近所述第一压面辊的一侧，所述连接杆连接于所述滑块上，所述调节杆与所述连接杆铰接，所述第二弹性件设于所述连接杆远离所述第一压面辊的一侧，所述第二弹性件的一端弹性抵持所述侧板，所述第二弹性件的另一端弹性抵持所述调节杆的一端，所述调节杆的另一端设置有卡勾，所述侧板上设置有多个与所述卡勾配合的卡扣。

进一步地，所述滑块的一侧设置有限位件，所述限位件可滑动地抵持所述侧板的一侧。

进一步地，所述滑槽为腰型槽，所述滑块为腰圆形结构，所述滑块沿所述滑槽的长度方向滑动。

进一步地，所述侧板上位于所述滑槽的一侧设置有圆形通孔，所述第一压面辊可转动地设于所述圆形通孔内。

进一步地，所述第一弹性件与所述第二弹性件均为弹簧。

一种压面机，所述压面机包括前述任一项所述的面皮厚度可调的压面机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的面皮厚度可调的压面机构或压面机，通过调节滑块在滑槽内的位置，改变第一压面辊与第二压面辊之间的距离，从而实现面皮厚度的调节功能，另外，通过卡勾与卡扣的卡合连接，限制第二压面辊的移动，保证了用户压制出满足要求厚度的面皮，结构简单，操作方便，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的面皮厚度可调的压面机构的结构示意图；(卡勾与卡扣扣合状态)

图2是图1所示面皮厚度可调的压面机构的另一结构示意图；(卡勾与卡扣脱离状态)

图3是图2所示面皮厚度可调的压面机构中第一压面辊、第二压面辊与侧板的连接结构示意图。

图中：1、侧板，11、滑槽，12、圆形通孔，13、卡扣，2、第一压面辊，3、第二压面辊，4、调节结构，41、滑块，411、限位件，42、第一弹性件，43、连接杆，44、调节杆，441、卡勾，45、第二弹性件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请同时参阅图1和图2，本实用新型提供了一种压面机，该压面机具有面皮厚度可调的压面机构。其中，该面皮厚度可调的压面机构包括两个相对设置的侧板1、可转动地设于两个侧板1之间的第一压面辊2与第二压面辊3以及调节结构4，调节结构4用于调节第一压面辊2与第二压面辊3之间的距离，面团经过第一压面辊2与第二压面辊3的挤压作用而成为面皮。

具体地，每一个侧板1上均设置有一个滑槽11和一个圆形通孔12，通孔12设置在滑槽11的一侧，且两个侧板1上的滑槽11相对设置，两个侧板1上的圆形通孔12相对设置。第一压面辊2的两端分别转动安装在圆形通孔12内，为了便于第一压面辊2顺畅转动，第一压面辊2通过滚动轴承(图未示出)安装在圆形通孔12内。

请同时参阅图3，本实施方式中，滑槽11为贯通侧板1两侧的腰型槽。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，滑槽11还可以为方形槽。

调节结构4有两个，且分别设于两个侧板1的一侧，每个调节结构4包括滑块41、第一弹性件42、连接杆43、调节杆44以及第二弹性件45。

滑块41卡嵌于滑槽11内，且滑块41能够沿滑槽11的长度方向滑动。本实施方式中，滑块41为腰圆形结构，此时，滑块41的上表面与下表面能够与滑槽11的槽壁相贴合，从而避免了滑块41在滑槽11内发生转动。进一步地，滑块41上设置有安装孔(图未示出)，第二压面辊3可转动地设于滑块41的安装孔内，可以理解地，第二压面辊3转动地同时，能够在滑块41的滑动带动作用下靠近或远离第一压面辊2。为了便于第二压面辊3能够顺畅转动，第二压面辊3通过滚动轴承(图未示出)转动地连接在滑块41上。

为了避免滑块41于滑槽11内滑动时，滑块41滑出滑槽11，滑块41上远离第二压面辊3的一侧设置有限位件411，限位件411可滑动地抵持在侧板1的外侧，以限制滑块41沿第二压面辊3的轴向脱出滑槽11。本实施方式中，限位件411为连接在滑块41上的挡块。

第一弹性件42的一端弹性抵持在滑块41上，第一弹性件42的另一端弹性抵持滑槽11靠近第一压面辊2的一侧。当朝靠近第一压面辊2的一侧移动滑块41时，滑块41压缩第一弹性件42，从而带动第二压面辊3向第一压面辊2靠近，此时，第一压面辊2与第二压面辊3之间的距离减小，适用于压制厚度较小的面皮。当解除滑块41的外力时，第一弹性件42复位，推动滑块41移动，从而带动第二压面辊3朝远离第一压面辊2的方向移动，此时，第一压面辊2与第二压面辊3之间的距离增大，适用于压制厚度较大的面皮。

连接杆43固定连接在滑块41远离第二压面辊3的一侧，且随滑块41一同移动。调节杆44上大致位于中间部位与连接杆43的一端铰接，调节杆44能够以调节杆44与连接杆43的铰接处为中心发生转动。第二弹性件45设于连接杆43远离第一压面辊2的一侧，且第二弹性件45的一端弹性抵持侧板1，第二弹性件45的另一端弹性抵持调节杆44的一端。当第二弹性件45处于自然状态时，调节杆44远离第二弹性件45的一端能够在第二弹性件45的弹力作用下抵持在侧板1上。调节杆44远离第二弹性件45的一端设置有一个卡勾441，侧板1上设置有多个与卡勾441配合的卡扣13。当第二弹性件45处于自然状态时，卡勾441与卡扣13相互扣合，此时，滑块41无法于滑槽11内滑动，第二压面辊3的位置由此被限定。

本实施方式中，第一弹性件42及第二弹性件45均为弹簧。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一弹性件42及第二弹性件45还可以是诸如薄钢片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限制。

本实施方式中，多个卡扣13沿连接杆43的移动方向依次间隔设置。当需要压制出宽度较小的面皮时，用户按压调节杆44靠近第二弹性件45的一端，第二弹性件45被压缩，此时，调节杆44远离第二弹性件45一端抬起从而使得卡勾441与卡扣13相脱离。接着，用户朝靠近第一压面辊2方向推动滑块41，滑块41压缩第一弹性件42带动连接杆43与调节杆44一同移动，解除按压调节杆44的外力，第二弹性件45复位，从而使得调节杆44上的卡勾441与另外一个卡扣13相扣合。当需要压制出宽度较大的面皮时，同样按压调节杆44靠近第二弹性件45的一端，使卡勾441与卡扣13相脱离，此时，由于第一弹性件42的复位作用，滑块41能够自动朝远离第一压面辊2的方向移动，直至到达合适位置，用户解除对调节杆44外力，使得调节杆44上的卡勾441与另外一个卡扣13相扣合。

请再次同时参阅图1和图2，本实施方式中，卡扣13有三个，可以理解地，能够压制出三种不同厚度规格的面皮。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，卡扣13还可以有两个，能够压制出两种不同厚度规格的面皮，当然地，卡扣13还可以有三个以上，此时，能够压制出三种以上不同厚度规格的面皮。

本实用新型的面皮厚度的压面机构及其压面机，通过调节滑块41在滑槽11内的位置，改变第一压面辊2与第二压面辊3之间的距离，从而实现面皮厚度的调节功能，满足不同使用人群的使用需求。另外，通过卡勾与卡扣的卡合连接，限制第二压面辊3的移动，保证了用户压制出满足要求厚度的面皮，结构简单，操作方便，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。