本发明属于猪养殖
技术领域：
，具体涉及一种育肥猪专用饲料。
背景技术：
：在我国肉类消费中，猪肉比重占到45％左右，同时，养猪业在整个国民经济中也占据重要的地位，在农村，养猪业已经成为农民脱贫致富的重要产业之一。养猪效益如何取决于猪育肥育成阶段，因为育肥猪用料占整个周期总耗料的70-80％，占养猪成本的50-60％，所以，这一阶段的饲料效率对养猪整体效益水平的影响至关重要。饲料的成本以及质量决定着养殖业的综合效益，饲料添加剂是饲料中的重要组成部分，在饲料中所占的重量虽小但是作用很大，尤其在提高猪的生产性能、免疫功能以及猪的产品品质等方面具有明显的作用，已经成为继能量和蛋白质之后，饲料的第三大支柱。然而，饲养猪时长期使用或者不适当的使用抗生素会产生抗病性和药物残留问题，打破了猪体内的微生态平衡，导致猪的免疫力下降，造成严重的食品安全和人类健康及治疗用抗生素的药效失效问题。因此，为了增强猪的食欲，提高猪的免疫力，提高养猪业的经济效益，如何改善饲料，促进育肥猪健康生长时所需要解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种育肥猪专用饲料。本发明是通过以下技术方案实现的：一种育肥猪专用饲料，包括以下步骤制成：（1）将棉籽粕采用150-180℃高压水蒸气进行熏蒸处理34-40min，然后自然冷却至室温；（2）将步骤（1）处理后的棉籽粕添加发酵菌进行固态厌氧发酵，发酵条件为：料水比为1:2.5-2.8，温度为35℃，发酵菌接种量为0.032-0.038%棉籽粕重量，发酵时间为8-10天，得到发酵棉籽粕；（3）将发酵棉籽粕进行灭菌处理，然后将灭菌后的发酵棉籽粕与诸葛菜蛋白提取液按500g：40-50ml的比例均匀混合到一起，然后静置2小时，再进行干燥至含水率低于25%，得到育肥剂；（4）按以下重量份将步骤（3）制备的育肥剂15-20份、玉米粉75-80份、豆粕3-8份、骨粉1-3份、食盐0.55-0.58份均匀混合到一起，添加到高速混合机中混合均匀后，然后添加到造粒机中进行造粒，然后进行干燥，即得。进一步的，所述步骤（1）中高压水蒸气压力为3.5-4.0mpa。进一步的，所述步骤（2）中发酵菌为产朊甲丝酵母。进一步的，所述步骤（3）中灭菌处理温度为121℃，处理时间为15-20min。进一步的，所述步骤（3）中诸葛菜蛋白提取液制备方法为：（1）将诸葛菜添加其质量5倍清水，研磨成浆液，加入浆液质量20%的可溶蛋白提取缓冲液，在15℃下浸提、过滤、离心分离滤液，弃沉淀，取上清液；（2）将上清液边搅拌边加入其质量50%的质量分数为12%的硫酸铵溶液，搅拌40min，然后静置1小时，过滤沉淀，将沉淀按30g：120ml的比例溶解于质量分数为5%的丙氨酸溶液中，得到诸葛菜蛋白质提取液。进一步的，所述可溶蛋白提取缓冲液为152mol/l、ph7.0磷酸缓冲液加0.1mol/l的氯化钠。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的育肥猪专用饲料营养齐全，不添加任何激素，无有害成份残留，为猪的生长提供了丰富的蛋白质、维生素和氨基酸，促进消化，能够充分满足大猪的生长需求，具有显著的经济效益；本发明通过采用发酵棉籽粕与诸葛菜蛋白提取液的作用，能够有效的对猪健脾开胃助消化，利于猪肠道对有益营养元素的吸收，促进猪的生长，增强机体免疫力，通过诸葛菜蛋白提取液中活性成分能够有效的降低乳猪转群的应激性，能够有效的提高猪的采食量，增强食欲，能够有效的提高猪肠胃道消化吸收能力，同时发酵棉籽粕中的活性成分能够起到改善猪肠胃的消化环境，抑制有害菌的滋生，能够有效的降低猪的腹泻率，促进猪的进食和消化吸收；通过发酵棉籽粕与诸葛菜蛋白提取液二者协同作用，能够有效的促进猪肠胃的生长发育，减轻消化负担，提高对饲料的消化和吸收，保障了营养物质的有效供给。具体实施方式实施例1一种育肥猪专用饲料，包括以下步骤制成：（1）将棉籽粕采用150℃高压水蒸气进行熏蒸处理34min，然后自然冷却至室温；（2）将步骤（1）处理后的棉籽粕添加发酵菌进行固态厌氧发酵，发酵条件为：料水比为1:2.5，温度为35℃，发酵菌接种量为0.032%棉籽粕重量，发酵时间为8天，得到发酵棉籽粕；（3）将发酵棉籽粕进行灭菌处理，然后将灭菌后的发酵棉籽粕与诸葛菜蛋白提取液按500g：40ml的比例均匀混合到一起，然后静置2小时，再进行干燥至含水率低于25%，得到育肥剂；（4）按以下重量份将步骤（3）制备的育肥剂15份、玉米粉75份、豆粕3份、骨粉1份、食盐0.55份均匀混合到一起，添加到高速混合机中混合均匀后，然后添加到造粒机中进行造粒，然后进行干燥，即得。进一步的，所述步骤（1）中高压水蒸气压力为3.5mpa。进一步的，所述步骤（2）中发酵菌为产朊甲丝酵母。进一步的，所述步骤（3）中灭菌处理温度为121℃，处理时间为15min。进一步的，所述步骤（3）中诸葛菜蛋白提取液制备方法为：（1）将诸葛菜添加其质量5倍清水，研磨成浆液，加入浆液质量20%的可溶蛋白提取缓冲液，在15℃下浸提、过滤、离心分离滤液，弃沉淀，取上清液；（2）将上清液边搅拌边加入其质量50%的质量分数为12%的硫酸铵溶液，搅拌40min，然后静置1小时，过滤沉淀，将沉淀按30g：120ml的比例溶解于质量分数为5%的丙氨酸溶液中，得到诸葛菜蛋白质提取液。进一步的，所述可溶蛋白提取缓冲液为152mol/l、ph7.0磷酸缓冲液加0.1mol/l的氯化钠。实施例2一种育肥猪专用饲料，包括以下步骤制成：（1）将棉籽粕采用180℃高压水蒸气进行熏蒸处理40min，然后自然冷却至室温；（2）将步骤（1）处理后的棉籽粕添加发酵菌进行固态厌氧发酵，发酵条件为：料水比为1:2.8，温度为35℃，发酵菌接种量为0.038%棉籽粕重量，发酵时间为10天，得到发酵棉籽粕；（3）将发酵棉籽粕进行灭菌处理，然后将灭菌后的发酵棉籽粕与诸葛菜蛋白提取液按500g：50ml的比例均匀混合到一起，然后静置2小时，再进行干燥至含水率低于25%，得到育肥剂；（4）按以下重量份将步骤（3）制备的育肥剂20份、玉米粉80份、豆粕8份、骨粉3份、食盐0.58份均匀混合到一起，添加到高速混合机中混合均匀后，然后添加到造粒机中进行造粒，然后进行干燥，即得。进一步的，所述步骤（1）中高压水蒸气压力为4.0mpa。进一步的，所述步骤（2）中发酵菌为产朊甲丝酵母。进一步的，所述步骤（3）中灭菌处理温度为121℃，处理时间为20min。进一步的，所述步骤（3）中诸葛菜蛋白提取液制备方法为：（1）将诸葛菜添加其质量5倍清水，研磨成浆液，加入浆液质量20%的可溶蛋白提取缓冲液，在15℃下浸提、过滤、离心分离滤液，弃沉淀，取上清液；（2）将上清液边搅拌边加入其质量50%的质量分数为12%的硫酸铵溶液，搅拌40min，然后静置1小时，过滤沉淀，将沉淀按30g：120ml的比例溶解于质量分数为5%的丙氨酸溶液中，得到诸葛菜蛋白质提取液。进一步的，所述可溶蛋白提取缓冲液为152mol/l、ph7.0磷酸缓冲液加0.1mol/l的氯化钠。实施例3一种育肥猪专用饲料，包括以下步骤制成：（1）将棉籽粕采用160℃高压水蒸气进行熏蒸处理36min，然后自然冷却至室温；（2）将步骤（1）处理后的棉籽粕添加发酵菌进行固态厌氧发酵，发酵条件为：料水比为1:2.6，温度为35℃，发酵菌接种量为0.035%棉籽粕重量，发酵时间为9天，得到发酵棉籽粕；（3）将发酵棉籽粕进行灭菌处理，然后将灭菌后的发酵棉籽粕与诸葛菜蛋白提取液按500g：45ml的比例均匀混合到一起，然后静置2小时，再进行干燥至含水率低于25%，得到育肥剂；（4）按以下重量份将步骤（3）制备的育肥剂18份、玉米粉78份、豆粕5份、骨粉2份、食盐0.56份均匀混合到一起，添加到高速混合机中混合均匀后，然后添加到造粒机中进行造粒，然后进行干燥，即得。进一步的，所述步骤（1）中高压水蒸气压力为3.8mpa。进一步的，所述步骤（2）中发酵菌为产朊甲丝酵母。进一步的，所述步骤（3）中灭菌处理温度为121℃，处理时间为17min。进一步的，所述步骤（3）中诸葛菜蛋白提取液制备方法为：（1）将诸葛菜添加其质量5倍清水，研磨成浆液，加入浆液质量20%的可溶蛋白提取缓冲液，在15℃下浸提、过滤、离心分离滤液，弃沉淀，取上清液；（2）将上清液边搅拌边加入其质量50%的质量分数为12%的硫酸铵溶液，搅拌40min，然后静置1小时，过滤沉淀，将沉淀按30g：120ml的比例溶解于质量分数为5%的丙氨酸溶液中，得到诸葛菜蛋白质提取液。进一步的，所述可溶蛋白提取缓冲液为152mol/l、ph7.0磷酸缓冲液加0.1mol/l的氯化钠。对比例1：与实施例1区别仅在于饲料中不添加育肥剂。对比例2：与实施例1区别仅在于步骤（3）中不添加诸葛菜蛋白提取液。对比例3：与实施例1区别仅在于将发酵棉籽粕替换为同条件下发酵豆粕。试验：采用常规相同的饲养管理方法饲养同批猪仔，每天分别饲喂实施例与对比例制备的饲料，猪仔初始体重为35kg±1kg，饲养60天，每天饲料饲喂量相同，对比；表1日平均增重g/天料肉比实施例11105.31.82实施例21096.51.88实施例31088.21.92对比例1523.13.75对比例2861.32.28对比例3785.22.69由表1可以看出，本发明制备的育肥猪专用饲料能够有效的促进猪的生长，降低料肉比，节约成本。当前第1页12