圆子机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种加工各类粉圆子的机械。

背景技术：

圆子机是指将混合好的软面加工成一个一个形状和尺寸一致的球形丸子的食品机械。现有技术中已有多种不同结构的生产粉圆子的设备，例如申请号为CN2016203690840的中国专利《一种全自动化汤圆机》，申请号为CN2015108628032的中国专利《双螺杆小型汤圆机》。这些汤圆机的组成结构和工作原理各不相同，设备本身的自动化程度和生产效率较高；不过相应的，这些设备本身较为复杂，设备的生产成本和售价高，并不能满足各类食品生产企业的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新的结构更为简单的圆子机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种圆子机，包括框架、料斗、压面滚筒、引导滚筒、成型滚筒和刀具；

料斗安装在框架上，料斗用于添加生产圆子的原材料软面，软面是由各种面粉或者米粉等粉料加水后制成，原材料软面呈带状，软面的宽度略小于压面滚筒的长度；

两个压面滚筒平行的安装在料斗的出料口，软面材料只是大体上呈矩形，具体的长度、宽度、厚度和表面平整度都非常不确定，软面材料经过两个压面滚筒的挤压后使得其上下表面平整；很显然，两个压面滚筒之间的间隙是小于原材料软面的厚度的，原材料软面经过两个压面滚筒的挤压会在宽度方向上有所延伸，原材料软面将不可避免的接触到料斗的内壁，料斗本身考虑到强度因素一般使用不锈钢材料制成，不锈钢与不同性质的软面容易发生粘黏现象；因此，本实用新型在料斗的内壁设置有可拆卸的挡板，避免软面与料斗的内壁直接接触，挡板本身可以选择与软面粘黏程度更低的其他材料制造，如聚氟乙烯板材等；

引导滚筒安装在压面滚筒的下方，压面滚筒配合挡板可以将原材料软面加工成宽度和厚度都明确的形状，此后，引导滚筒将压面滚筒滚压后的软面引导至刀具附近；

刀具安装在框架上，刀具周期性的切割软面而形成软面长条；

刀具下方安装有一对平行的成型滚筒，成型滚筒的表面设置有截面为半圆形的凹槽；被刀具切割下来的软面长条自然的掉落至两个成型滚筒之间，两个成型滚筒表面的数个凹槽将软面长条切割并挤压成圆子。

进一步的，所述压面滚筒的表面设置有用于增加摩擦力的纹路。

进一步的，所述料斗的侧面设置有两个用于存储干粉的储粉仓，储粉仓的下端具有长条形出粉口，长条形出粉口位于压面滚筒的上方并且与压面滚筒平行；在圆子机工作时，储粉仓的出粉口不断的漏出干粉，干粉播撒在不断旋转的压面滚筒的表面，防止压面滚筒与软面粘黏。

进一步的，所述刀具包括转轴、法兰、刀片和支撑杆，支撑杆的两端分别连接法兰，转轴通过法兰安装在框架上，刀片与转轴连接，刀片与转轴平行，转轴与成型滚筒平行；驱动器(一般采用电机)驱动转轴及安装在转轴上的刀片旋转，引导滚筒引导软面不断的靠近刀片；很显然，刀片每旋转一周就从软面上切割出一条软面长条，被切割下来的软面长条自然的掉落至下方的两个成型滚筒之间，然后被加工成圆子。

进一步的，所述刀片为铜质刀片，铜质刀片不容易与软面粘黏。

有益效果：(1)本实用新型圆子机通过挤压、切割和成型三个步骤将原材料软面加工成圆子，实现了食品圆子的机械化生产，整个设备结构简单，可靠性和生产效率高。(2)本实用新型圆子机在料斗内安装有可拆卸的挡板，挡板可以由聚氟乙烯或者其他与软面不容易粘黏的材料制成，使用者根据自己需要加工的软面的特性选择合适的挡板，避免料斗内壁粘黏软面造成最终生产的食品圆子形状不一。(3)本实用新型圆子机在料斗的周围安装有储粉仓，保持软面与压面滚筒之间一直具有干粉存在，避免软面与压面滚筒粘黏。(4)本实用新型圆子机的刀具为旋转式，刀具切割软面长条的周期由转轴的旋转速度决定，更容易控制。

附图说明

图1是实施例1圆子机的结构示意图。

图2是实施例1圆子机的挡板的零件图。

图3是实施例1圆子机的刀具的组装图。

图4是实施例1圆子机的刀具的主视图。

图5是实施例1圆子机的成型滚筒的主视图。

其中：1、框架；2、料斗；3、压面滚筒；4、引导滚筒；5、成型滚筒；6、刀具；61、转轴；62、法兰；63、刀片；64、成型杆；7、软面；8、储粉仓；9、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的圆子机，包括框架1、料斗2、压面滚筒3、引导滚筒4、成型滚筒5和刀具6。

料斗2安装在框架1上，料斗2用于添加生产圆子的原材料软面7，软面7是由各种面粉或者米粉等粉料加水后制成，原材料软面7大体上呈带状，软面7的截面大体上呈矩形，软面7的宽度略小于压面滚筒3的长度；料斗2的侧面设置有两个用于存储干粉的储粉仓8，储粉仓8的下端具有长条形出粉口，长条形出粉口位于压面滚筒3的上方并且与压面滚筒3平行；在圆子机工作时，储粉仓8的出粉口不断的漏出干粉，干粉播撒在不断旋转的压面滚筒3的表面，防止压面滚筒3与软面7粘黏。

两个压面滚筒3平行的安装在料斗2的出料口，软面7只是大体上呈带状，具体的长度、宽度、厚度和表面平整度都非常不确定，软面7经过两个压面滚筒3的挤压后使得其上下表面平整；很显然，两个压面滚筒3之间的间隙是小于原材料软面7的厚度的，原材料软面7经过两个压面滚筒3的挤压会在宽度方向上有所延伸，原材料软面7将不可避免的接触到料斗2的内壁，料斗2本身考虑到强度因素一般使用不锈钢材料制成，不锈钢与不同性质的软面7容易发生粘黏现象；因此，本实施例在料斗2的内壁设置有如图2所示的可拆卸的挡板9，避免软面7与料斗2的内壁直接接触，挡板9本身可以选择与软面7粘黏程度更低的其他材料制造，具体的材料类型由设计者根据所加工的软面7的性质，再通过生产经验和试验获得；本实施例的圆子机主要用来生产糯米圆子，发明人经过尝试后发现采用由食品级的聚氟乙烯板材制造的挡板9具有很好的防粘黏效果。

引导滚筒4安装在压面滚筒3的下方，压面滚筒3配合挡板9可以将原材料软面7加工成宽度和厚度都明确的形状；此后，引导滚筒4将压面滚筒3滚压后的软面7引导至刀具6附近；

刀具6安装在框架1上，如图3和图4所示，刀具6包括转轴61、法兰62、刀片63和支撑杆64，支撑杆64的两端分别连接法兰62，转轴61通过法兰62安装在框架1上，刀片63与转轴61连接，刀片63与转轴61平行，转轴61与成型滚筒5平行；驱动器(本实施例采用的是电机)驱动转轴61及安装在转轴61上的刀片63旋转，引导滚筒4引导软面7不断的靠近刀片63；很显然，刀片63每旋转一周就从软面7上切割出一条软面长条，被切割下来的软面长条自然的掉落至下方的两个成型滚筒5之间，然后被加工成圆子；经发明人生产验证，采用铜质刀片能够较好的防止刀片63与糯米软面7粘黏。

一对平行的成型滚筒5安装在刀具6下方，如图5所示，成型滚筒5的表面设置有截面为半圆形的凹槽；被刀具6切割下来的软面长条自然的掉落至两个成型滚筒5之间，两个成型滚筒5表面的数个凹槽将软面长条切割并挤压成圆子；为了保证最终成型的圆子的质量，成型滚筒5表面加工的凹槽形状应一致，凹槽内壁应平整无毛刺。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。