本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一体化饲料生产装置。
背景技术：
家畜养殖中，饲料的重要性不言而喻。饲料的加工包括破碎、蒸熟、挤出成型等环节。现有技术中，各个环节大多通过单独的加工设备实现，因而导致饲料的整体加工工序长，生产效率低，如何设计一种结构科学、布局合理的一体化饲料生产装置，使各个环节的衔接更为紧密，提高饲料加工的效率，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑、设计科学、有助于提高饲料加工效率的一体化饲料生产装置。
本实用新型是这样实现的：
一体化饲料生产装置，包括依序设置的破碎机构、蒸熟机构、挤出成型机构及集料装置；
破碎机构的顶部设有通过隔板隔开的下料区和扬尘区、中部设有破碎区、底部设有圆锥形出料口，下料区上方设有通过自动进料板连通的进料斗，扬尘区连接有吸尘袋，破碎区内设有破碎器且破碎区的内壁上均匀设有降噪片，降噪片上端与破碎区的内壁固定连接，下端经折弯形成一与破碎区内壁呈锐角的悬空段；
蒸熟机构包括双层结构的锅体、锅盖、将锅体内腔分为上方的蒸煮区和下方的蒸汽区的篦子、支撑篦子及篦子上饲料的支撑架以及设于蒸汽区内的加热部件，蒸汽区内灌注有水，篦子为具有蒸汽孔的铝板，其上包覆有不沾笼布，圆形板状结构的篦子通过弯折形成具有环形平面结构的第一接触区、圆形平面的第二接触区以及连接第一接触区和第二接触区的筒面结构的第三接触区，第三接触区由弯折形成蒸汽筒的内筒壁和外筒壁组合而成，蒸汽筒内筒壁到锅体中轴线的距离等于外筒壁到锅体内壁的距离；
挤出成型机构包括内挤压筒、外挤压筒及挤出件，内挤压筒的外壁上设有螺距由上往下逐渐减小的螺旋压料齿，内挤压筒和外挤压筒均为上宽、下窄的圆锥形结构，挤出件设于圆锥形结构的底部，内挤压筒和外挤压筒之间形成压料腔；
圆锥形出料口经由生饲料进管与蒸煮区连通，蒸煮区经由熟饲料排管与压料腔连通，集料装置设于挤出件的下方。
优选的，降噪片为下端折弯角度为30°-50°的金属吸音片。
更为优选的，蒸汽筒将蒸煮区分为蒸汽筒外壁与锅体内壁之间的筒形饲料蒸煮区和蒸汽筒筒内的柱形饲料蒸煮区，篦子上还设有至少一个连通筒形饲料蒸煮区和柱形饲料蒸煮区的连通孔，连通孔贯穿蒸汽筒，蒸汽区的底部设有进水管。
本实用新型结构紧凑、设计科学，既缩短了饲料的加工时间，提高了饲料的生产效率，有助于降低噪音与扬尘，保护生产场地的环境，更重要的是节能、高效、加热效果好。
附图说明
图1是本实用新型的一体化饲料生产装置的整体结构示意图。
图中：1、破碎机构；11、下料区；12、破碎区；13、扬尘区；14、进料斗；15、自动进料板；16、降噪片；17、圆锥形出料口；18、破碎器；19、吸尘袋；2、蒸熟机构；21、锅体；211、蒸煮区；212、蒸汽区；22、锅盖；23、篦子；231、第一接触区；232、第二接触区；233.第三接触区；234.连通孔；24、支撑架；25、加热部件；26、生饲料进管；27、进水管；28、熟饲料排管；3、挤出成型机构；31、内挤压筒；32、螺旋压料齿；33、外挤压筒；34、挤出件；4、集料装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示：一体化饲料生产装置，包括依序设置的破碎机构1、蒸熟机构2、挤出成型机构3及集料装置4；
破碎机构1的顶部设有通过隔板隔开的下料区11和扬尘区13、中部设有破碎区12、底部设有圆锥形出料口17，下料区11上方设有通过自动进料板15连通的进料斗14，扬尘区13连接有吸尘袋19，破碎区12内设有破碎器18且破碎区12的内壁上均匀设有降噪片16，降噪片16上端与破碎区12的内壁固定连接，下端经折弯形成一与破碎区12内壁呈锐角的悬空段；
蒸熟机构2包括双层结构的锅体21、锅盖22、将锅体21内腔分为上方的蒸煮区211和下方的蒸汽区212的篦子23、支撑篦子23及篦子23上饲料的支撑架24以及设于蒸汽区212内的加热部件25，蒸汽区212内灌注有水，篦子23为具有蒸汽孔的铝板，其上包覆有不沾笼布，圆形板状结构的篦子23通过弯折形成具有环形平面结构的第一接触区231、圆形平面的第二接触区232以及连接第一接触区231和第二接触区232的筒面结构的第三接触区233，第三接触区233由弯折形成蒸汽筒的内筒壁和外筒壁组合而成，蒸汽筒内筒壁到锅体中轴线的距离等于外筒壁到锅体内壁的距离；
挤出成型机构3包括内挤压筒31、外挤压筒33及挤出件34，内挤压筒31的外壁上设有螺距由上往下逐渐减小的螺旋压料齿32，内挤压筒31和外挤压筒33均为上宽、下窄的圆锥形结构，挤出件34设于圆锥形结构的底部，内挤压筒31和外挤压筒33之间形成压料腔；
圆锥形出料口17经由生饲料进管26与蒸煮区211连通，蒸煮区211经由熟饲料排管28与压料腔连通，集料装置4设于挤出件34的下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、噪音低、污染小，破碎机构内设置的降噪片具有悬空端，可以对破碎过程中产生的飞溅颗粒进行缓冲，减小产生冲击杂音，同时柔性挡板可将破碎内腔围成密闭空间，防止粉尘飞扬；
2、蒸熟机构的蒸汽蒸汽利用率高，加热效果好，加热时间短，能源消耗小；蒸熟机构具有三个接触区，第一和第二接触区的加热方向由下至上，第三接触区的加热方向为径向方向，增大饲料和蒸汽接触面积，且减小加热方向上的饲料厚度；
3、结构紧凑、设计科学，兼具破碎、蒸熟、挤出成型三种功能，缩短了饲料的加工时间，提高了饲料的生产效率。
进一步优选的，降噪片16为下端折弯角度为30°-50°的金属吸音片。
进一步优选的，蒸汽筒将蒸煮区211分为蒸汽筒外壁与锅体内壁之间的筒形饲料蒸煮区和蒸汽筒筒内的柱形饲料蒸煮区，篦子23上还设有至少一个连通筒形饲料蒸煮区和柱形饲料蒸煮区的连通孔234，连通孔234贯穿蒸汽筒，蒸汽区212的底部设有进水管27。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。