本实用新型涉及膨化机技术领域，具体是涉及一种生产水产饲料的膨化机。
背景技术：
膨化机主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将水产饲料挤压熟，经过膨化的饲料最明显的特点就是体积变大。
进料箱是膨化机的重要组成部分；每个膨化机都配备有多个进料箱，现有膨化机进料箱连接不方便，密封性不好。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种密封性好，连接方便，拆卸便利的进料箱。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种水产饲料膨化机，包括多个首尾顺次相连的进料箱，所述的进料箱包括套接在一起的耐磨衬套与外管，耐磨衬套内设有内腔，在耐磨衬套的一端设有法兰边，外管的一端与法兰边相抵靠并通过螺丝紧固相连；外管与法兰边连接的这端设有卡接在法兰边上的凸起部，所述的凸起部与耐磨衬套端面齐平，在凸起部与耐磨衬套端面齐平的这一面上设有环形槽，而在外管的另一端的端面上沿外管轴线方向凸设有环形边，一个进料箱的环形边插接在邻接的进料箱的环形槽内。
作为优选，所述的外管内壁朝着远离圆心方向收缩为一环形腔体，耐磨衬套与外管套接在一起后所述的环形腔体形成夹层；外管内壁的两头与耐磨衬套外壁紧密接触。夹层形成于外管与耐磨衬套之间，外管只有两头与耐磨衬套接触，可以避免大面积生锈导致难以拆卸的情况。
为了保证密封性，作为优选，外管内壁的两头与耐磨衬套外壁之间设有密封组件。
作为优选，所述的密封组件为O形密封圈。
作为优选，外管上设有至少一个套管，所述的套管穿过外管、夹层及耐磨衬套并与耐磨衬套的内腔连通，在套管内设有单向阀。通过套管可向耐磨衬套内腔注入蒸汽。
为了使套管更稳固并且保证密封性，作为优选，所述的套管上设有锁紧螺母，在锁紧螺母与外管外壁之间设有橡胶垫圈。
作为优选，外管外壁上设有与夹层相通的两个管口，在管口处设有球阀。当需要对耐磨衬套进行加热时，可以从其中一个管口向夹层内加蒸汽，以实现对耐磨衬套进行加热，蒸汽经冷凝后形成的水从另一个管口排出。当需要对耐磨衬套进行降温时，可以从其中一个管口向夹层内加水，以实现耐磨衬套的降温，升温后的水从另一个管口排出。
为了方便加蒸汽加水，并在不需要时排出，作为优选，两个管口一上一下设置。
作为优选，耐磨衬套内设有两个连通的内腔，在每个内腔内穿设有用于搅拌的螺杆。
采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：
本实用新型的膨化机，对单个进料箱而言，是将耐磨衬套与外管套接在一起，并通过只设在一端的法兰边螺丝相连，同时在外管两端各设有环形槽和环形边，多个进料箱首尾相连时，一个外管的环形边插入另一外管的环形槽内，连接方便，还能保证一定的密封性，拆卸也很方便。
再进一步说，本实用新型膨化机的进料箱是将夹层设置在耐磨衬套与外管之间，耐磨衬套外壁与外管内壁只有少部分面积接触，形成一个密闭的夹层空间，而外管与耐磨衬套又通过耐磨衬套端部设置的法兰边螺丝相连，结构简单巧妙，方便装配与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型膨化机进料箱的立体结构示意图；
图2为本实用新型进料箱的平面结构示意图；
图3为图2的剖视图；
图4为本实用新型膨化机的结构示意图；
图5为图4的A部放大图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型的具体实施方式如下：
具体实施例：一种水产饲料膨化机，如图1、3、4、5所示，包括多个首尾顺次相连的进料箱13，所述的进料箱包括套接在一起的耐磨衬套1与外管2，耐磨衬套1内设有两个连通的内腔3，在每个内腔3内穿设有用于搅拌的螺杆(未图示)；在耐磨衬套1的一端设有法兰边5，外管2的一端与法兰边5相抵靠并通过螺丝紧固相连；外管2与法兰边5连接的这端设有卡接在法兰边5上的凸起部14，所述的凸起部14与耐磨衬套1沿轴向方向的圆周端面齐平，在凸起部14与耐磨衬套1端面齐平的这一面上设有环形槽15，而在外管2的另一端的端面上沿外管轴线方向凸设有环形边16，一个进料箱13的环形边16插接在邻接的进料箱的环形槽15内。
再进一步说，上述膨化机的进料箱，如图1-3所示，包括耐磨衬套1与外管2，耐磨衬套1与外管2为SUS304不锈钢材质制成，耐磨衬套1内设有内腔3，所述的外管2内壁朝着远离圆心方向收缩为一环形腔体4，耐磨衬套1与外管2套接在一起后所述的环形腔体4形成夹层；外管2内壁的两头与耐磨衬套1外壁紧密接触，在耐磨衬套1的一端设有法兰边5，外管2的一端与法兰边5相抵靠并通过螺丝(未图示)紧固相连。
再进一步说，外管2内壁的两头与耐磨衬套1外壁之间设有密封组件6，所述的密封组件6为耐高温的O形密封圈。
外管2上设有两个套管7，所述的套管7穿过外管2、夹层及耐磨衬套1并与耐磨衬套的内腔3连通，在套管7内设有单向阀8；所述的套管7上设有锁紧螺母9，在锁紧螺母9与外管2外壁之间设有橡胶垫圈10。外管外壁上一上一下设有与夹层相通的两个管口11，在管口11处设有球阀12。