本实用新型属于食品加工设备技术领域，特指一种双层豆腐衣生产设备。
背景技术：
豆腐衣俗称豆腐皮，是豆浆中的蛋白质与空气中的氧份自然结合而成的胶质膜，含有丰富的植物蛋白质和人体所需多种维生素，是豆制品中的精华。其中蛋白质的含量约占42％-50％，脂肪占28％，且绝大部分是不饱和脂肪酸碳水化合物约13％，还有人体所需的各种微量元素，不含胆固醇，而且，豆腐衣中所含的蛋白质，人体吸收率接近100％。
豆腐衣的生产加工长期以来一直采用手工方式，传统手工制作的豆腐衣厚薄不均，破损严重。成品合格率一般在65％左右，并且由于采用手工操作，劳动强度大，生产效率低，成品质量尤其是卫生标准较难保证。为了改变行业现状，授权公告号为CN204180814U的专利文献中，提出了一种能够生产双层豆腐衣的生产设备，通过文献中对该设备的介绍，基本能够实现双层豆腐衣的生产，但该文献公开的技术方案无法满足豆腐衣精细化生产。比如豆浆的回收处理，豆腐衣成型的速度和质量以及豆腐衣成型后的包装处理等都有待提高和改进。
另外，授权公告号为CN203575527U的专利文献中公开了回浆系统的技术方案，主要作用是豆浆液能够反复进入结皮槽内，进行多次结皮，表面上是充分利用了豆浆液，避免了浪费，实际上是多次反复回浆的豆浆液中蛋白质含量逐渐降低，豆腐衣成型越来越难，而且营养成分越来越少，营养价值降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产效率和成型质量都很高，且营养价值不受损，具有节能效果的双层豆腐衣生产设备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种双层豆腐衣生产设备，包括机架，机架上设置有豆浆槽和传送带，其中，所述的豆浆槽设置有两条，且处在同一条直线上，两者尾部相连，连接处设置有排浆槽，两条豆浆槽内的豆浆都超排浆槽流动，所述排浆槽的底部设置有回收罐，每条所述豆浆槽的下方设置有蒸汽仓，充入蒸汽的蒸汽仓能够对豆浆槽进行加热，使豆浆槽内底部的豆浆不会因为冷却而粘附在豆浆槽内，上方设置有一排冷气管，冷气管能够加速豆浆槽内的表面的豆浆快速冷却形成豆腐衣，豆浆槽的端部设置有缓冲斗，能够控制豆浆槽内的豆浆量，避免浪费，提高豆浆转化率，同时提高豆腐衣的成型率，所述传送带设置在其中一条豆浆槽的上方，传送带的端部位于所述排浆槽的上方，尾部延伸到所述机架的端部，且在所述传送带尾部的正下方设置有豆腐衣折叠装置，所述传送带上方设置有加热管、冷热交换器和风机组成的烘干系统，所述加热管和蒸汽仓内均设置有温度传感器，通过温度传感器能够准确调节豆腐衣成型及烘干时的温度，并掌握有利于生产的最佳温度，方便实时监测和调整，提高豆腐衣成型的质量和效率。
进一步优化：所述豆腐衣折叠装置包括工作台，托板，曲柄摇杆机构和电机，所述托板安装在工作台上，并与曲柄摇杆机构连接，所述电机驱动曲柄摇杆机构工作，并带动托板做往复运动，托板在做往复运动时，能将下落的豆腐衣规整的折叠起来，方便后期的处理或包装。
进一步优化：所述托板上设置有滚轮，提高灵活性。
进一步优化：所述蒸汽仓的底部设置有排水孔，通入蒸汽仓内的蒸汽容易冷凝成水，需要通过排水孔及时排放出去。
进一步优化：所述冷气管的管壁上设置有若干微孔，所述微孔朝向所述豆浆槽，微孔喷出的冷风或凉气有利于豆腐衣快速成型，而且微孔能够限制冷气管喷出的气流，防止豆腐衣被吹破。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：豆腐衣成型速度快，质量高，提高了豆浆的转化率，而且能够及时回收剩余豆浆，用于其他豆制品的生产，节省了原材料，降低了能耗。
附图说明
图1是本实用新型的主主视示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图；
图中：10-机架，11-豆浆槽，12-传送带，13-缓冲斗，14-排浆槽，15-回收罐，16-冷气管，17-蒸汽仓，18-冷风机，19-加热管，20-风机，21-冷热交换器，22-温度传感器，23-托板，24-曲柄摇杆机构，25-电机，26-滚轮，27-马达，28-蒸汽管，29-蒸汽分流罐，30-手动阀，31-电磁阀，32-浆桶，33-浆管。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：一种双层豆腐衣生产设备，包括机架10，机架10上设置有豆浆槽11和传送带12，其中，所述的豆浆槽11设置有两条，且处在同一条直线上，两者尾部相连，连接处设置有排浆槽14，两条豆浆槽11内的豆浆都超排浆槽14流动，然后进入回收罐15，每条所述豆浆槽11的下方设置有蒸汽仓17，充入蒸汽的蒸汽仓17能够对豆浆槽11进行加热，使豆浆槽11内底部的豆浆不会因为冷却而粘附在豆浆槽11内，上方设置有一排冷气管16，并与冷风机18连通，冷气管16能够加速豆浆槽11内的表面的豆浆快速冷却形成豆腐衣，所述冷气管16的管壁上设置有若干微孔，所述微孔朝向所述豆浆槽11，微孔喷出的冷风或凉气有利于豆腐衣快速成型，而且微孔能够限制冷气管喷出的气流，防止豆腐衣被吹破；豆浆槽11的端部设置有缓冲斗13，能够控制豆浆槽11内的豆浆量，避免浪费，提高豆浆转化率，同时提高豆腐衣的成型率。
所述传送带12设置在其中一条豆浆槽11的上方，传送带12的端部位于所述排浆槽14的上方，尾部设置有马达27，并延伸到所述机架10的端部，且在所述传送带尾部的正下方设置有豆腐衣折叠装置，所述豆腐衣折叠装置包括工作台，托板23，曲柄摇杆机构24和电机25，所述托板23安装在工作台上，并与曲柄摇杆机构24连接，所述电机25驱动曲柄摇杆机构24工作，并带动托板23做往复运动，托板23在做往复运动时，能将下落的豆腐衣规整的折叠起来，方便后期的处理或包装。所述传送带上方设置有加热管19、冷热交换器21和风机20组成的烘干系统，所述加热管19和蒸汽仓17内均设置有温度传感器22，通过温度传感器22能够准确调节豆腐衣成型及烘干时的温度，并掌握有利于生产的最佳温度，方便实时监测和调整，提高豆腐衣成型的质量和效率。
所述蒸汽仓17和加热管19中的热量来源是通过蒸汽管28外接到锅炉获得的，蒸汽管28再进行分流，在分流的管路上分别设置有手动阀30和电磁阀31，一部分蒸汽进入冷热交换器21中，再通过风机20将获得的热量送入加热管19中，最后由加热管19对成型后的豆腐衣做烘干处理；另一部分蒸汽通过蒸汽分流罐29送入到豆浆槽11下方的蒸汽仓17内。在冷热交换器21的入口设置有手动阀30和电磁阀31，两者并联，蒸汽分流罐29的入口设置有手动阀，用于调节蒸汽的进气量。
在生产过程中，将制作好的豆浆加入到浆桶32中，通过浆管33将豆浆分别送到两个缓冲斗13内，调节好缓冲斗13的释放量，使豆浆均匀且适量的铺满豆浆槽11，两条豆浆槽11内的豆浆均向中间的排浆槽14流动并汇聚，同时，冷气管16通过微孔对豆浆进行喷气，加快豆浆表面豆腐衣的形成，蒸汽仓17内的蒸汽能够加热豆浆槽11底部的豆浆，使豆浆保持流动性；传送带12的端部在排浆槽14的正上方，通过手工的方式将两条豆浆槽11内的豆腐衣牵引到传送带12上，控制好传送带12的转速，豆浆槽11内连续形成的豆腐衣能够不断的牵引到传送带12上，烘干系统对豆腐衣烘干处理后，就传送到豆腐衣折叠装置上，将豆腐衣折叠到托板23上，为了提高托板往复运动的灵活性，托板上安装有滚轮26。
在生产过程中，豆浆槽11内的豆浆始终保持流动，表面生成豆腐衣后，直接流入到排浆槽14，然后进入回收罐15内，用作其他豆制品生产，没有往复循环使用于豆腐衣的制作，没有降低豆腐衣的营养价值。生产结束后，蒸汽仓17内的冷凝形成的水，要通过排水孔及时排放。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。