一种凉茶杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及凉茶加工设备，尤其涉及一种凉茶杀菌装置。

背景技术：

在凉茶饮料的生产加工过程中，凉茶饮料需要进行高温杀菌消毒，高温杀菌之后还需要进行冷却；传统的方法是在高温炉中进行杀菌，然后再将饮料进行自然冷却降温，杀菌消毒完后的饮料采用手工转运至下道工序包装；传统的生产方法冷却速度慢，生产效率低，人工劳动强度大，不能满足大批量快速生产的需要。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种凉茶杀菌装置，它采用集成高温杀菌室和冷却室于一体的结构从而克服现有技术冷却速度慢和劳动强度大的缺陷，整体结构科学合理、简单紧凑，使用和安装方便，能实现自动大批量快速生产，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种凉茶杀菌装置，它包括本体、隔板和输液管，所述本体包括顶部设有开口的内腔，该内腔的顶部开口处连接上盖；所述内腔经隔板分隔为高温室和冷却室，所述输液管从本体一侧上端进入本体内腔并依次穿过高温室、隔板和冷却室，且该输液管从本体另一侧上端伸出；所述隔板镶嵌保温隔热材料并与高温室和冷却室密封连接。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述输液管位于高温室和冷却室内的一段呈螺旋状结构。

所述输液管从隔板的底端穿过并与隔板密封连接。

所述高温室的底端设有进气孔，且高温室内设有温度传感器。

所述上盖的端面上设有两个排气孔，其中一个排气孔与高温室连通，另一个排气孔与冷却室连通。

所述冷却室的一侧分别设有进水孔和排水孔。

所述排水孔位于冷却室一侧底端，进水孔位于冷却室一侧上端。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用本体内腔设置隔板且密封连接的结构，可集成高温杀菌室与冷却室于一体，并且隔板镶嵌保温隔热材料，能防止高温杀菌室与冷却室之间的热传递，便于保障杀菌效果，以及降低能源的损耗，从而降低制作成本；

(Ⅱ)本实用新型采用集成高温杀菌室和冷却室于一体的结构，能实现对凉茶饮料自动快速杀菌和冷却，减少了人工劳动强度，有效提高了生产效率，能满足大批量生产的需求；

(Ⅲ)本实用新型采用输液管依次从高温室、隔板和冷却室穿过，可实现对凉茶饮料高温杀菌完后立即进行冷却，节约了工序之间相互等待的时间，生产效率得到极大提高；

(Ⅳ)本实用新型采用集成高温杀菌室和冷却室于一体的结构从而克服现有技术冷却速度慢和劳动强度大的缺陷，并且整体结构科学合理、简单紧凑，使用和安装方便，制作成本低，方便实现自动快速大批量生产，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于凉茶饮品的加工配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-高温室，11-进气孔，2-上盖，21-排气孔，3-隔板，4-冷却室，41-进水孔，42-排水孔，5-输液管，51-进口，52-出口，6-温度传感器。

具体实施方式

参考图1，本实用新型是这样实现的：一种凉茶杀菌装置，它包括本体、隔板3和输液管5，所述本体包括顶部设有开口的内腔，该内腔的顶部开口处连接上盖2；所述内腔经隔板3分隔为高温室1和冷却室4，所述输液管5从本体一侧上端进入本体内腔并分别穿过高温室1、隔板3和冷却室4，且该输液管5从本体另一侧上端伸出；所述隔板3镶嵌保温隔热材料并与高温室1和冷却室4密封连接。

如图1所示，本实用新型中输液管5位于高温室1和冷却室4内的一段呈螺旋状结构，通过设置螺旋状结构，有利于增大输液管5在高温室1和冷却室4内的热传递面积，提高热传递效率，并使凉茶饮料在高温室1和冷却室4内输送运行的时间较长，从而提高杀菌效果和冷却效果；所述输液管5从隔板3的底端穿过并与隔板3密封连接，采用密封连接可防止冷水的渗漏和热量的传递，保障运行安全并节约能源。

参考图1，本实用新型中高温室1的底端设有进气孔11，且高温室1内设有温度传感器6，所述进气孔11用于输送高温蒸汽，温度传感器6用于控制高温室1内保持杀菌规定的恒温；所述上盖2的端面上设有两个排气孔21，其中一个排气孔21与高温室1连通方便高温蒸汽快速通过高温室1，便于保障高温室1的温度，另一个排气孔21与冷却室4连通，便于排出因冷热交换所产生的水蒸气；所述冷却室4的一侧分别设有进水孔41和排水孔42，所述排水孔42位于冷却室4一侧底端，进水孔41位于冷却室4一侧上端。

结合图1，本实用新型的工作原理：先经高温室1底端进气孔11对高温室1内输送高温蒸汽，当温度传感器6输出信号表示高温室1达到规定温度时，经输液管5的进口51开始输送凉茶饮料，当凉茶饮料经过高温室1时，凉茶饮料经螺旋管道与高温室1内的热蒸汽进行热交换，实现高温杀菌；随后凉茶饮料经管道穿过隔板3输送至冷却室4内，又经螺旋管道与冷却室4内的冷水发生热交换，实现快速冷却，最终经输液管5的出口52将冷却后的凉茶饮料输送至下道工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。