一种马铃薯高温蒸汽去皮装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种马铃薯高温蒸汽去皮装置。

背景技术：

随着我国马零食产量的需求的不断扩大，马铃薯的加工数量也随之在大幅度提升，马铃薯的产量也越来越多。去皮是一道必需的工艺，因为马铃薯外皮会影响后来成品的口感，所有在加工前，必须将其去除，马铃薯去皮工艺是马铃薯制品加工工艺过程的重要环节。人工去皮的方式虽然效果好，但是效率低，损失率高，不能适应大批量作业需求；机械去皮方式包括离心去皮和摩擦去皮，主要依赖马铃薯与马铃薯之间及马铃薯与金刚砂或橡胶之间的摩擦作业从而达到去皮的效果，这种方法去皮效果差，且容易造成马铃薯表面层的损伤；化学去皮有热碱法及低温法，主要依赖强碱液及特配化学去皮液的作用，软化和松弛马铃薯的表皮和芽眼，然后用高压冷水喷射，达到去皮的目的，这种方法对去皮前后的冲洗工艺要求工艺要求较高，且碱液或去皮液消耗量过大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种马铃薯高温蒸汽去皮装置，通过高温蒸汽对马铃薯的表皮熟化从而去皮，能够使马铃薯表面层不会受到损伤并保持马铃薯块茎处于生鲜的状态。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种马铃薯高温蒸汽去皮装置，所述马铃薯高温蒸汽去皮装置包括去皮通道、运输装置及清洁装置，所述去皮通道包括管道、蒸汽入口及去皮刀片，所述管道倾斜放置并为中空的夹层结构，所述蒸汽入口与所述夹层导通连接，所述管道内壁设有与所述夹层导通的排气孔，所述蒸汽入口靠近所述管道入口端，所述去皮刀片设于所述管道内并靠近所述管道出口端；所述运输装置位于所述管道的出口端下方；所述清洁装置包括喷淋清洗装置及毛刷，所述毛刷设于运输装置上方与动力装置连接用于转动将马铃薯外皮去除，所述喷淋清洗装置设于毛刷上方用于冲洗所述运输装置上的马铃薯。

进一步的，所述管道的入口端设有振动筛分机。

进一步的，所述去皮刀片通过弹簧与所述管道抵接。

进一步的，所述运输装置包括滚筒、连接件及牵动带，所述滚筒设有若干个并与所述连接件转动连接，所述滚筒间设有间隙，所述牵动带分别套接于所述滚筒两端。

进一步的，所述滚筒表面设有防滑条纹。

进一步的，所述运输装置底部对应设有一废料槽。

进一步的，还包括连接板和成品箱，所述连接板一端与所述运输装置连接，另一端与所述成品箱连接，所述连接板为倾斜状便于运输装置上的马铃薯落入所述成品箱内。

进一步的，所述排气孔为直径2-4毫米的通孔，平均每平方厘米的管道内壁设有一个排气孔。

进一步的，所述去皮通道直径为16厘米，所述管道直径为14厘米，所述管道与地面夹角为30度。

进一步的，所述蒸汽入口通过管道与高压蒸汽发生器连通，所述蒸汽入口通入的蒸汽温度为120-145摄氏度。

本实用新型的有益效果是，振动筛分机能够对合适生产要求的马铃薯进行挑选单个进入去皮通道；蒸汽去皮装置利用高温蒸汽对马铃薯熟化而又能保持马铃薯块茎处于生鲜状态，使马铃薯保存的时间更长；运输带对去皮完毕的马铃薯进行运送；清洁装置能够对马铃薯表面残余的碎皮进行清除及清洗马铃薯。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的高温蒸汽马铃薯去皮装置的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施方式的高温蒸汽马铃薯去皮装置的侧视图。

图中，1-振动筛分机，2-蒸汽去皮装置，21-管道，22-蒸汽入口，23-夹层，24-排气孔， 25-去皮刀片，251-弹簧，3-运输装置，31-滚筒，311-防滑条纹，32-连接件，33-牵动带， 4-清洁装置，41-喷淋清洗装置，42-毛刷，5-废料槽，6-连接板，7-成品箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，一种马铃薯高温蒸汽去皮装置包去皮通道2、振动筛分机1、运输装置3及清洁装置4。

去皮通道包括管道21、蒸汽入口22及去皮刀片25。管道21倾斜放置并为中空的夹层结构，蒸汽入口22与夹层23导通连接，管道21内壁设有与夹层23导通的排气孔24，排气孔 2)为直径2-4毫米的通孔，平均每平方厘米的管道21内壁设有一个排气孔24，蒸汽入口22 靠近所述管道21入口端。蒸汽入口22通过管道与高压蒸汽发生器(未标识)连通，所述蒸汽入口22通入的蒸汽温度为120-145摄氏度。高压蒸汽发生器源源不断为管道21提供蒸汽，当马铃薯滑入管道21经过排气孔24时，120-145摄氏度蒸汽从蒸汽入口22进入管道21的夹层，蒸汽从排气孔24喷出，使马铃薯的表皮得到熟化。由于管道21具有倾斜的角度，控制倾斜度，使得高温蒸汽只会熟化表皮，而马铃薯块茎保持生的状态。去皮刀片25设于管道 21内并靠近管道21出口端，去皮刀片25通过弹簧251与管道21抵接，去皮刀片25具有弹性且弹性方向与马铃薯在管道21内滑动方向一致，马铃薯通过去皮刀片25时，去皮刀片25 将马铃薯的表皮划破而又不至于将马铃薯果肉划伤，使得去皮刀片25的去皮效果更佳。表皮得到熟化的马铃薯顺着管道21最后滑落至去皮刀片25，完成马铃薯的最后一步去皮动作。在本实施例中去皮通道2直径为16厘米，管道21直径为14厘米，所述管道21与地面夹角为30度，去皮通道2长6-8米。去皮通道2与地面夹角为30度。

管道21的入口端设有振动筛分机1。振动筛分机1通过振动方式选择合适产生制作的马铃薯，使得出产的马铃薯规格得到统一。振动筛分机1还能够使马铃薯按顺序单个进入管道 21，避免了管道21被堵塞的情况发生。

运输装置3位于管道21的出口端，运输装置3包括滚筒31、连接件32及牵动带33，滚筒31设有若干个并与连接件32转动连接，滚筒31设有间隙，牵动带33分别套接于滚筒31 两端。在本实施例中，运输装置3中一端的滚筒31为驱动滚筒，驱动滚筒自转时，在牵动带 33的作用下，使套接于牵动带33上的滚筒31随之自转，当马铃薯从管道21滑落至滚筒31 上时，在滚筒31各个的自转下，将马铃薯输送出去。滚筒31表面设有防滑条纹331，防滑条纹331能够避免马铃薯在滚筒31上打滑从而不能实现运输的情况发生。

清洁装置4位于滚筒31的上方，清洁装置4包括喷淋清洗装置41及毛刷42，毛刷42 设于运输装置上方与动力装置连接，动力装置通过传动装置控制用于转动毛刷42旋转把滚筒 31上的马铃薯外皮去除。经过去皮通道2的马铃薯表面粘有碎皮，当粘有碎皮的马铃薯处于滚筒31上时，喷淋清洗装置41喷洒出高压水，在毛刷42的协同配合下，将马铃薯表面的碎皮除去，并对马铃薯进行清洗。在本实施例中设有三个清洁装置4，经过三次冲刷使马铃薯的碎皮去除及清洗更加彻底。

由于滚筒31是以自转的方式对马铃薯进行运输，在摩擦力作用下，马铃薯也随之转动，清洁装置4能够对马铃薯进行全面清洗。运输装置3与清洁装置4的配合工作，使得马铃薯的清洁效果十分明显。

运输装置3底部对应设有一废料槽5。由于滚筒31之间具有间隙，在滚筒31的转动下及喷淋清洗装置41的高压喷射下，使马铃薯的碎皮及废水能够从间隙进入到废料槽5，能够更加方便地对碎皮进行收集和处理。连接板6一端与运输装置3连接，另一端与成品箱7连接，连接板6为倾斜状便于运输装置3上的马铃薯落入成品箱7内。

使用时，将待去皮的马铃薯放入振动筛分机1中，振动筛分机1将规格合适生产制作的马铃薯按顺序单个进入管道21，马铃薯进入管道21经过排气孔24时，高温蒸汽从排气孔24 喷出对马铃薯表皮进行熟化处理，随着管道21的倾斜度，马铃薯滑落到去皮刀片25，去皮刀片25对表皮熟化的马铃薯进行去皮。去皮完毕后，马铃薯滑落至滚筒31上，在运输的过程中清洁装置对马铃薯表面的碎皮进行除去及对马铃薯进行清洗。清除出的碎皮在滚筒31的转动下及喷淋清洗装置41喷射进入废料槽5，喷淋清洗装置41的废水也同时流入废料槽5，马铃薯经过清洗后通过连接板6最后落入成品箱内。