一种甜面酱蒸煮一体机的制作方法

本实用新型涉及甜面酱加工设备，具体是一种甜面酱蒸煮一体机。

背景技术：

随着食品加工自动化应用越来越广泛，自动化程度不断提高，对食品加工机械的要求越来越高；然而甜面酱蒸煮过程中需保证甜面酱的均匀、快速的搅拌，才能保证口感；而在甜面酱的制作中，水的添加与甜面酱最终制作成果有很大的影响；在传统手工制作甜面酱过程中，水是不断少量的添加；而现有的甜面酱设置设备，大多采用进水管的形式，这样的形式会使得局部面酱过于稀释，而需要花费大量的时间才能让水分搅拌充分均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，监测方便，能够快速将甜面酱搅拌充分均匀，且保证甜面酱整体粘稠度一致的甜面酱蒸煮一体机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甜面酱蒸煮一体机，其特征在于：包括竖立的搅拌桶、储水槽和搅拌装置；所述搅拌桶与储水槽并列固定在底座上部；所述搅拌桶顶部设置搅拌装置，所述搅拌装置插入到搅拌桶内部；所述搅拌桶的顶部设置进料口和进水口；所述搅拌桶底部一侧开设出料口；所述搅拌桶外部有中空层，所述中空层与储水槽内的高压供水管连通；且所述搅拌桶的内侧设置雾化喷头，雾化喷头与中空层连通；所述搅拌桶底部内侧为半圆形隆起结构；所述搅拌装置包括驱动电机、水平扇叶、弧形扇叶；所述搅拌桶顶部固定驱动电机，所述驱动电机的驱动轴从上至下依次设置1-3组水平扇叶和1-3组弧形扇叶。

进一步，所述高压供水管与储水槽内的加压泵连接；且所述高压供水管还设置有稳压阀。

进一步，所述弧形扇叶的最底端与半圆形隆起结构之间的距离不超过3cm；且所述弧形扇叶对应的半径与半圆形隆起结构的半径差不超过10cm。

进一步，所述搅拌桶还设置有电子温度监测仪以实时监测搅拌桶内温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本搅拌桶底部的半圆形隆起结构配合弧形扇叶，针对于小剂量的面粉与酌料混合，保证绝大部分粘稠状的面酱沿着圆环状的凹槽被搅拌，保证了面酱遭受充分大力的搅拌，实现充分均匀；

2、双层搅拌桶的设计，并在中空层内灌注高温水的形式，保证搅拌桶壁处于较适宜的温度，且不会过高温度而将面酱烫糊；

3、稳压阀配合雾化喷头的形式，保证面粉在加入及搅拌的过程中能够很好的受到充分均匀的高温水雾；保证面酱外部的湿度，而在不断的搅拌过程中，实现面酱整体湿度合适；

4、水平扇叶和弧形扇叶的配合，使得面粉在加入过程中，能够很好的扩散到搅拌桶内的各个部分，增大面粉的工作区间，进一步的让面粉充分的受到加入的水或高温雾的作用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1，如附图1所示，一种甜面酱蒸煮一体机，包括竖立的搅拌桶1、储水槽2和搅拌装置；所述搅拌桶1与储水槽2并列固定在底座3上部；所述搅拌桶1顶部设置搅拌装置，所述搅拌装置插入到搅拌桶1内部；所述搅拌桶1的顶部设置进料口12和进水口13；所述搅拌桶底部一侧开设出料口16；所述搅拌桶1外部有中空层4，所述中空层4与储水槽2内的高压供水管5连通；且所述搅拌桶1的内侧设置雾化喷头6，雾化喷头与中空层4连通；所述搅拌桶1底部内侧为半圆形隆起结构10；所述搅拌装置包括驱动电机7、水平扇叶8、弧形扇叶9；所述搅拌桶1顶部固定驱动电机7，所述驱动电机的驱动轴11从上至下依次设置两组水平扇叶8和三组弧形扇叶9。

优选的，所述高压供水管5与储水槽2内的加压泵14连接；且所述高压供水管5还设置有稳压阀15。

优选的，所述弧形扇叶9的最底端与半圆形隆起结构10之间的距离为3cm；且所述弧形扇叶9对应的半径与半圆形隆起结构10的半径一致。

在实际的操作过程中，将面粉和酌料混合在搅拌桶1内，而在加入的过程中，两组水平扇叶8将面粉及酌料打得整个搅拌桶1内，然后在面粉逐渐下坠进入到弧形扇叶9工作的环形凹槽内，再最初加面粉的过程中，通过进水口13加入部分热水，而这时，弧形扇叶9起到关键作用，类似于人体搅拌的力度，然后不断进行搅拌，使得面粉从分散状逐渐形成粘稠状，而此时的面粉具有非常高的粘稠状；而以往设备这个阶段会大量的加水来稀释，从而破坏了甜面酱混合工艺，使得后期制作出来的面酱感觉粗糙，味道不纯；因此，本身在这个阶段会停止通过进水口13注水，而是通过雾化喷头6的作用，由于雾化喷头喷出的水虽然为雾化，但是其实含水量足，配合弧形扇叶9搅拌，起到了逐渐稀释的作用，水分逐渐从外层被搅拌进入面团内层，搅拌多时，由于雾化喷头的不断的喷淋作用，面团逐渐不再粘稠，逐渐从非常粘稠状态过度，从未稀释且充分搅拌均匀的面酱；而在搅拌充分后，调节稳压阀15压力，降低雾化喷头6的稀释，降低驱动电机7的转速；继续供入高温的热气，配合与水温接近的搅拌桶壁起到一个类蒸馏的作用；经过这样的过程约1h，然后开启出料口16；逐渐将充分稀释、搅拌、高温作用的面酱排除，进入下一个发酵工序。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。