一种马铃薯清洗装箱一体机的制作方法

本实用新型涉及马铃薯处理装置技术领域，具体涉及一种马铃薯清洗装箱一体机。

背景技术：

马铃薯属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、稻谷、玉米、高粱并成为世界五大作物。

为了便于马铃薯的运输和销售，需要对马铃薯进行清洗装箱。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的清洗装置清洗效果不理想，同时只能进行清洗，无法实现马铃薯的风干和分选装箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种马铃薯清洗装箱一体机，以解决现有技术中清洗装置清洗效果不理想，同时只能进行清洗，无法实现马铃薯的风干和分选装箱等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用双重清洗，清洗效果好，同时能够实现清洗、风干、分选装箱一体化，能够降低设备成本，同时有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种马铃薯清洗装箱一体机，包括主机架，所述主机架一侧安装有输送清洗机构，所述主机架上端安装有箱体，所述输送清洗机构和所述箱体上端均安装有喷水管；所述输送清洗机构和所述箱体下方均设置有废水收集箱；所述箱体上端安装有排气阀，所述箱体一侧安装有分选装箱筒，所述分选装箱筒下端设置有分选管；

所述箱体内部安装有震动筛，所述震动筛下端安装有集水斗和吹风斗，所述集水斗下端安装有出水管，所述出水管从所述箱体内部穿出；主机架底部安装有风泵，所述风泵与所述吹风斗相连接；

所述输送清洗机构下端设置有副机架，所述输送清洗机构包括输送筒、输送电机，所述输送筒和所述输送电机均位于所述主机架上端，所述输送筒伸入所述箱体内部；所述输送筒内部安装有输送螺杆，所述输送螺杆与所述输送电机固定连接；所述输送筒内壁安装有软毛刷，所述输送筒上端设置有进料斗，所述输送筒下端安装有出液管。

采用上述一种马铃薯清洗装箱一体机，装置工作时，所述输送电机带动所述输送螺杆旋转，实现马铃薯自动提升输送，降低了使用者的劳动强度，所述喷水管和所述软毛刷配合实现对马铃薯的一次清洗，经过一次清洗的马铃薯在所述输送螺杆的推动下，进入所述箱体内部的所述震动筛上端，在所述震动筛的震动作用下，配合所述喷水管实现马铃薯的二次清洗，采用双重清洗能够保证对马铃薯的清洗效果；在所述震动筛的震动作用下，马铃薯在所述箱体内部移动，通过所述风泵和所述吹风斗实现对马铃薯的风干；在所述震动筛的震动作用下，风干的马铃薯进入所述分选装箱筒内部，通过所述分选管实现不同大小的马铃薯的分选装箱；装置整体实现清洗、风干和分选装箱一体化，减少了设备成本，有助于提高马铃薯的处理效率。

作为优选，所述喷水管分别伸入所述输送筒和所述箱体内部。

作为优选，所述分选管共有三个，且所述分选管的内径尺寸依次变大。

作为优选，所述出水管和所述出液管位于所述废水收集箱上方。

作为优选，所述软毛刷均匀分布在所述输送筒内部。

作为优选，所述输送螺杆外侧的叶片采用塑料制成。

作为优选，所述分选装箱筒采用倾斜安装，且与所述震动筛相对应。

有益效果在于：1、输送电机带动输送螺杆工作实现马铃薯的输送，通过软毛刷和喷水管实现马铃薯的一次清洗，通过震动筛和喷水管实现马铃薯的二次清洗；

1、通过风泵和吹风斗实现马铃薯的风干；

3、通过分选装箱筒和分选管能够实现马铃薯的分选，从而实现马铃薯的装箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、废水收集箱；2、主机架；3、副机架；4、输送清洗机构；401、输送电机；402、输送螺杆；403、进料斗；404、输送筒；405、软毛刷；406、出液管；5、喷水管；6、箱体；7、排气阀；8、分选装箱筒；801、分选管；9、震动筛；10、吹风斗；11、风泵；12、出水管；13、集水斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种马铃薯清洗装箱一体机，包括主机架2，主机架2一侧安装有输送清洗机构4，通过输送清洗机构4能够实现马铃薯的提升输送和一次清洗，主机架2上端安装有箱体6，输送清洗机构4和箱体6上端均安装有喷水管5，通过喷水管5能够实现喷水，用于实现对马铃薯的清洗；输送清洗机构4和箱体6下方均设置有废水收集箱1，废水收集箱1用于收集清洗产生的污水，便于实现水循环，有助于节约水资源；箱体6上端安装有排气阀7，排气阀7辅助完成对马铃薯的风干，箱体6一侧安装有分选装箱筒8，分选装箱筒8下端设置有分选管801，分选管801配合分选装箱筒8能够实现马铃薯大小的筛选和装箱；

箱体6内部安装有震动筛9，通过震动筛9能够实现马铃薯的输送和清洗，震动筛9下端安装有集水斗13和吹风斗10，集水斗13下端安装有出水管12，出水管12从箱体6内部穿出，通过出水管12能够将清洗马铃薯产生的污水送往废水收集箱1内部；主机架2底部安装有风泵11，风泵11与吹风斗10相连接，风泵11和吹风斗10配合能够实现对马铃薯的风干；

输送清洗机构4下端设置有副机架3，输送清洗机构4包括输送筒404、输送电机401，输送筒404和输送电机401均位于主机架2上端，输送筒404伸入箱体6内部；输送筒404内部安装有输送螺杆402，输送螺杆402与输送电机401固定连接；输送筒404内壁安装有软毛刷405，输送筒404上端设置有进料斗403，输送筒404下端安装有出液管406。

作为可选的实施方式，喷水管5分别伸入输送筒404和箱体6内部，能够分别实现对输送筒404和箱体6内部的马铃薯进行喷水清洗；

分选管801共有三个，且分选管801的内径尺寸依次变大，能够实现对马铃薯的分选装箱；

出水管12和出液管406位于废水收集箱1上方，通过出液管406和出水管12能够将两次清洗产生的污水送往废水收集箱1，便于实现水循环，有助于节约水资源；

软毛刷405均匀分布在输送筒404内部，能够配合喷水管5实现马铃薯的一次清洗，避免对马铃薯表面造成损伤；

输送螺杆402外侧的叶片采用塑料制成，能够辅助实现马铃薯的自动提升输送，通过能够防止对马铃薯表面造成损伤；

分选装箱筒8采用倾斜安装，且与震动筛9相对应，能够保证风干后的马铃薯准确进入分选装箱筒8内部，马铃薯在自重的作用下，根据马铃薯大小的不同进入不同的分选管801，从而实现马铃薯的分选装箱。

采用上述结构，装置工作时，输送电机401带动输送螺杆402旋转，实现马铃薯自动提升输送，降低了使用者的劳动强度，喷水管5和软毛刷405配合实现对马铃薯的一次清洗，经过一次清洗的马铃薯在输送螺杆402的推动下，进入箱体6内部的震动筛9上端，在震动筛9的震动作用下，配合喷水管5实现马铃薯的二次清洗，采用双重清洗能够保证对马铃薯的清洗效果；在震动筛9的震动作用下，马铃薯在箱体6内部移动，通过风泵11和吹风斗10实现对马铃薯的风干；在震动筛9的震动作用下，风干的马铃薯进入分选装箱筒8内部，通过分选管801实现不同大小的马铃薯的分选装箱；装置整体实现清洗、风干和分选装箱一体化，减少了设备成本，有助于提高马铃薯的处理效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。