一种自动豆芽去壳清洗机的制作方法

本实用新型涉及豆芽生产加工设备，特别涉及一种自动豆芽去壳清洗机。

背景技术：

豆芽是餐桌上相当常见的一种蔬菜，其营养全面，风味独特、清香脆嫩，深受人们喜爱。在豆芽制备过程中需要对豆芽进行清洗并驱动豆芽上不宜食用的豆壳。

现有技术可参照公告号为CN203028066U的中国专利，其公开了一种自动豆芽清洗机，包括去壳清洗机构和出料机构，去壳清洗机构包括连通的去壳槽和蓄水箱，去壳槽一端为进料端，另一端为出料端且与出料机构相连，蓄水箱连接有伸至去壳槽的若干喷头，喷头喷水的推力实现豆壳分离并同步实现豆芽的清洗。

然而，豆芽通常成批输送至去壳槽内，豆芽容易凝聚在一起，通过喷头喷水对豆芽进行打散和使豆壳与豆芽分离，豆芽分离效果较差，豆芽仍然容易堆积，使得通过出料机构出料时较为不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动豆芽去壳清洗机，其优点是在使用这种自动豆芽去壳清洗机时，进入清洗机的豆芽能够较好的进行分离，从而出料时豆芽的分布较为均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动豆芽去壳清洗机，包括去壳清洗机构以及与去壳清洗机构连接的清洗出料机构，去壳清洗机构包括机架、设在机架上部的去壳槽以及设在机架下部的蓄水箱，去壳槽内设有与蓄水箱连接的喷头组，当喷头组喷水时，去壳槽内的水自进料一侧向清洗出料机构一侧流动，所述去壳槽的顶部设有拨料组件，所述拨料组件包括两安装座、安装转轴、拨料杆以及驱动安装转轴转动的拨料电机，两安装座分别安装在去壳槽的两侧，安装转轴转动连接在两安装座上，拨料杆设有多根且固定连接在安装转轴上，拨料杆绕安装转轴转动时能够伸至去壳槽内。

通过采用上述技术方案，设置有拨料组件，豆芽成批进入去壳槽后，拨料杆对豆芽进行拨动，使得进入清洗机的豆芽能够较好的进行分离，从而使出料时豆芽的分布较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述两安装座呈长条板状，一端开有沿长度方向的第一长条孔，另一端开有圆孔，去壳槽的侧壁上开有安装孔，两安装座通过锁紧螺栓经第一长条孔和安装孔锁紧固定在去壳槽上且圆孔伸出去壳槽。安装转轴通过圆孔经轴承支撑转动连接在两安装座上。

通过采用上述技术方案，安装座能够通过锁紧螺栓进行调节，使得安装在安装座上的转轴和拨料杆能够伸至去壳槽不同深度，从而控制拨动的豆芽的量。

本实用新型进一步设置为：所述拨料杆为圆杆。

通过采用上述技术方案，拨料杆采用圆杆，表面为连续的曲线，无棱角，较好的避免豆芽受到损害。

本实用新型进一步设置为：所述喷头组包括穿过去壳槽的进料一端侧壁上的直推喷头、穿过去壳槽两侧侧壁上的侧推喷头以及穿过去壳槽底部的冲散喷头，侧推喷头朝向清洗出料机构一侧弯曲设置。

通过采用上述技术方案，喷头喷水推动豆芽随水流动，进一步分离豆壳，推动豆芽向去壳槽的出料一端移动。

本实用新型进一步设置为：所述去壳槽的底部铺有一层筛网，筛网上的筛孔能通过豆壳，但能阻挡豆芽通过，蓄水箱顶部设有箱口，箱口处通过螺栓连接有倾斜设置的过滤板，过滤板可阻挡豆壳流入蓄水箱内，过滤板较低一侧延伸有排壳管，去壳槽的底部均匀开有若干排水孔，排水孔处密封连接有排水管，排水管的伸至过滤板上方。

通过采用上述技术方案，向去壳槽底部沉积的豆壳穿过筛网而豆芽被筛网阻挡，从而使豆壳与豆芽分开，豆壳经过滤板阻挡沿倾斜的过滤板下滑，豆壳从排壳管排出，实现豆壳的回收。

本实用新型进一步设置为：所述去壳槽的侧面通过螺栓安装有筛分板，筛分板上开有一排竖直设置的第二长条孔，长条孔可通过豆壳，且能阻挡豆芽通过，第二长条孔的外侧设有收集箱，收集箱的底端连接有导壳管，导壳管伸至过滤板的上方。

通过采用上述技术方案，漂浮在去壳槽上部的豆壳随水流经过第二长条孔，经过收集向和导壳管落入过滤板上。

本实用新型进一步设置为：所述清洗出料机构包括输送带以及出料电机，输送带倾斜设置，且一个转向端插入去壳槽内，较高的转向端位于去壳清洗机构外部的上方，较高的转向端下方放置容纳干净豆芽的收料容器，输送带上固定连接有沿输送带宽度方向的安装板，安装板上均匀固定连接有沿输送带宽度方向的棒状的钩料件。

通过采用上述技术方案，钩料件将去壳槽内的豆芽均匀输送至收料容器内。

本实用新型进一步设置为：所述输送带的上方还固定设置有清洁管，清洁管喷射洁净水，清洁管沿输送带宽度方向设置且为端部封闭，侧端开有若干朝向输送带喷水的清洁孔。

通过采用上述技术方案，去壳槽内的水多次循环之后较为不干净，使得豆芽较为不干净，在输送带上方设置喷射洁净水的清洁管，使得豆芽出料后较为干净。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置有拨料组件，豆芽成批进入去壳槽后，拨料杆对豆芽进行拨动，使得进入清洗机的豆芽能够较好的进行分离，从而使出料时豆芽的分布较为均匀；

2、通过设置喷射洁净水的清洁管，使得豆芽出料后较为干净。

附图说明

图1是自动豆芽去壳清洗机的结构示意图；

图2是自动豆芽去壳清洗机的俯视图；

图3是用于体现过滤板的安装爆炸图；

图4是自动豆芽去壳清洗机的侧视图；

图5是用于体现导壳管的示意图。

图中，1、去壳清洗机构；11、机架；12、去壳槽；121、筛分板；122、第二长条孔；123、收集箱；124、导壳管；13、蓄水箱；131、箱口；132、过滤板；1321、固定板；133、插接槽；134、排水管；135、水泵；136、抽水管；137、喷水管； 14、喷头组；141、直推喷头；142、侧推喷头；143、冲散喷头；15、拨料组件；151、安装座；1511、第一长条孔；1512、圆孔；152、安装转轴；153、拨料杆；154、拨料电机；155、锁紧螺栓；16、筛网；2、清洗出料机构；21、输送带；211、安装板；212、钩料件；22、出料电机；23、收料容器；24、清洁管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种自动豆芽去壳清洗机，包括去壳清洗机构1以及与去壳清洗机构1连接的清洗出料机构2，去壳清洗机构1包括机架11、设在机架11上部的去壳槽12以及设在机架11下部的蓄水箱13，去壳槽12内设有与蓄水箱13连接的喷头组14，喷头组14向去壳槽12内喷水使豆芽随水流动而分离豆壳并实现对豆芽进行清洗，豆芽分离清洗后经清洗出料机构2出料。

结合图2，喷头组14包括穿过去壳槽12的进料一端侧壁上的直推喷头141、穿过去壳槽12两侧侧壁上的侧推喷头142以及穿过去壳槽12底部的冲散喷头143。直推喷头141正对去壳槽12内部进行喷水，侧推喷头142水平弯曲设置使水自进料一侧朝向出料一侧流动，冲散喷头143向上喷水使豆芽分散。

为了使去壳槽12内的豆芽较为均匀而不堆积在一起，去壳槽12的顶部设置有拨料组件15，所述拨料组件15包括两安装座151、安装转轴152、拨料杆153以及拨料电机154。两安装座151呈长条板状，一端开有沿长度方向的第一长条孔1511，另一端开有圆孔1512。去壳槽12的侧壁上开有安装孔，两安装座151通过锁紧螺栓155经第一长条孔1511和安装孔锁紧固定在去壳槽12上且圆孔1512伸出去壳槽12。安装转轴152通过圆孔1512经轴承（未示出）支撑转动连接在两安装座151上。拨料杆153在安装转轴152的周向均匀固定连接有4根且沿安装转轴152的长度方向设有多组，拨料杆153在安装转轴152的带动下转动时能够伸至去壳槽12内，拨料杆153为圆杆，无棱角使得拨料杆153不容易对豆芽产生损害。拨料电机154固定连接在去壳槽12的侧壁上且拨料电机154的输出轴与安装转轴152通过锥齿轮连接。

拨料电机154带动安装转轴152和拨料杆153一同绕安装转轴152的轴线转动，拨料杆153拨动豆芽较为均匀分布在去壳槽152内，并且，通过锁紧螺栓155的拆卸安装调节第一长条孔1511与去壳槽12的相对位置，使得拨料杆153伸至去壳槽12不同深度。当豆芽进料较多时，将拨料杆153调低，拨料杆153能够拨动较多的豆芽；当豆芽进料较少将拨料杆153调低，拨料杆153拨动较少的豆芽，使去壳槽152内的豆芽分布较为均匀。

去壳槽12的底部铺有一层筛网16，筛网16上的筛孔能通过豆壳，但能阻挡豆芽通过，筛网16通过螺栓连接在去壳槽12的内侧壁上，能够通过拆卸螺栓将筛网16卸下对去壳槽12进行清洗。

结合图1和图3，蓄水箱13顶部为口径较小且一侧开口的箱口131，箱口131处通过螺栓连接有倾斜设置的过滤板132，箱口131开口相对的壁上开有插接槽133，过滤板132一端连接有固定板1321，过滤板132穿过插接槽133后通过螺栓将固定板1321连接在箱口131上。参见图4，去壳槽12的底部均匀开有2处排水孔，排水孔处密封连接有排水管134，2根排水管134的伸至过滤板132上方，过滤板132可阻挡豆壳流入蓄水箱13内，且豆壳从倾斜的过滤板132上滑落，实现豆壳的回收。

结合图1和图5，去壳槽12的侧面通过螺栓安装有筛分板121，筛分板121上开有一排竖直设置的第二长条孔122，长条孔122可通过豆壳，且能阻挡豆芽通过。第二长条孔122的外侧设有收集箱123，收集箱123的底端连接有导壳管124，导壳管124伸至过滤板132的上方。豆壳经喷水脱离豆芽后，一部分沉积到去壳槽12的底部经排水管134落至过滤板132上，而另一部分漂浮或悬浮在去壳槽12的上部，经第二长条孔122和导壳管124落至过滤板132上，从而，豆壳从倾斜的过滤板132上滑落，实现豆壳的回收。

另外，筛网16、过滤板132以及筛分板121可根据不同的豆壳大小而更换，适应于黄豆芽、绿豆芽或其他芽菜的去壳清洗。

参见图4，蓄水箱13的两侧分别设置有水泵135，水泵135通过伸至蓄水箱13内的抽水管136进行抽水，并通过不同的喷水管137与喷头组14的各个喷头相连，抽水管136的管口设有滤网（未示出），放置杂质进入水泵135。水泵135通过抽水管136经喷水管137将蓄水箱13内的水喷至去壳槽12内，去壳槽12内的水通过过滤板132回流至蓄水箱13，实现水的循环。

结合图1和图5，清洗出料机构2包括输送带21以及出料电机22。输送带21倾斜设置，且一个转向端插入去壳槽12内，较高的转向端位于去壳清洗机构1外部的上方，较高的转向端下方放置容纳干净豆芽的收料容器23。输送带21上固定连接有沿输送带21宽度方向的安装板211，安装板211上均匀固定连接有沿输送带21宽度方向分布的钩状的钩料件212，钩料件212垂直设置在安装板211上。通过钩料件212将去壳槽12内的豆芽均匀输送至收料容器23内。

去壳槽12内的水多次循环后较为不干净，为了使得清洗出料机构2出料的豆芽较为干净，输送带21的上方还固定设置有清洁管24，清洁管24喷射洁净水，清洁管24沿输送带21宽度方向设置且为端部封闭，侧端开有若干朝向输送带21喷水的清洁孔（未示出）。蓄水箱23初始不盛满水，当清洁管34喷出的水汇聚至蓄水箱23足够多时或者去壳槽22内的水较为浑浊时对蓄水池23以及去壳槽22内的水进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。