全自动冲浆豆腐生产线的制作方法

本实用新型涉及豆制品机械技术领域，尤其涉及一种全自动冲浆豆腐生产线。

背景技术：

盐卤是我国豆腐制作的传统凝固剂。用盐卤作为凝固剂，溶解性好，与豆乳反应速率快，所以凝固速度快，蛋白质的网状组织容易收缩成型。用盐卤作凝固剂制作豆腐时，浓度一般为18～22°Be′，用量约为原料大豆重量的2％～3.5％。因此，盐卤的浓度直接影响了豆腐的品质。而现有的冲浆豆腐生产线中，很难保证盐卤的浓度精度。

此外，传统的冲浆豆腐生产线上，需要人工进行将豆腐框进行翻转，劳动强度较高。此外，由于浆体注入豆腐框完成后，豆腐框表面不平整，势必影响豆腐的品质和合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动冲浆豆腐生产线，以解决现有技术中存在的问题，该生产线便于监测和维修、豆腐品质好；同时降低了劳动强度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全自动冲浆豆腐生产线，包括：

机架，所述机架上设置第一生产线和第二生产线；所述第一生产线包括第一输入链和第一输出链；所述第二生产线包括第二输入链和第二输出链；所述第一输出链与所述第二输出链之间依次设置所述第一输入链和所述第二输入链；

冲浆单元，所述冲浆单元设置在所述机架的输入端；所述冲浆单元位于所述输入链的上方；所述冲浆单元包括扶梯装置和贮浆装置；

配料单元，所述配料单元沿所述机架长度方向设置；所述配料单元连接所述贮浆装置；

翻转单元，所述翻转单元设置在所述机架的输入端的两侧；所述翻转单元包括第一翻转单元和第二翻转单元；所述第一翻转单元设置在所述第一输出链的上方；所述第二翻转单元设置在所述第二输出链的上方。

优选的，所述贮浆装置包括：

壳体；所述壳体的顶部设有壳体盖；

贮浆桶；所述贮浆桶设置在所述壳体内；所述贮浆桶包括第一贮浆桶和第二贮浆桶；所述壳体朝向所述机架的输入端的一侧设置混合桶；所述混合桶包括第一混合桶和第二混合桶；所述第一贮浆桶和所述第二贮浆桶均通过连接管与所述第一混合桶和所述第二混合桶连接。

优选的，所述扶梯装置包括设置在所述机架外侧的扶梯和工作台；所述扶梯与所述工作台沿所述机架沿长度方向的一侧面连接；所述工作台位于所述输入链的上方；所述工作台固定在所述机架上；所述工作台沿所述机架的宽度方向的一侧面与所述贮浆装置背向所述机架的输入端的一侧面连接。

优选的，所述配料单元包括：

盐卤配料桶；所述盐卤配料桶的输出端连接所述第一贮浆桶和第二贮浆桶；

动力装置；所述动力装置包括动力电机和动力泵；所述动力装置与所述盐卤配料桶的底部连接。

优选的，所述第一翻转单元包括第一翻转支架和第一翻转框；所述第一翻转支架与所述第一翻转框之间设置啮合构件；所述啮合构件包括齿条轴和齿轮；

其中，所述第一翻转支架固定在所述机架沿长度方向的一侧；所述第一翻转支架沿长度方向的一内侧设置所述齿条轴；

所述齿条轴背向所述齿条的一端连接动第一翻转气缸；

所述齿轮与所述齿条轴的啮合端固定在所述第一翻转支架上；所述齿轮上设置齿轮轴；

所述第一翻转框连接所述齿条轴朝向所述齿条的一端。

优选的，所述第一翻转框包括第一翻转框架和两个第一支撑部；所述两个第一支撑部设置在所述第一翻转框架沿高度方向的内侧面上；所述第一支撑部沿所述机架的长度方向的三个侧面封闭；所述第一支撑部之间放置装有浆体的豆腐框；所述三个侧面分别固定在所述第一翻转框架上；所述第一翻转框架位于所述第一支撑部沿所述机架长度方向的两端之间。

优选的，所述第一翻转单元与所述第二翻转单元的结构相同。

优选的，所述混合桶的外侧设置液位传感器。

优选的，所述贮浆装置上设置电控柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在:

(1)通过设置冲浆单元，保证整个生产线的循环进行。同时，便于对该生产线进行监测和维修。

(2)通过设置配料单元，盐卤配置之后立即使用，可提高盐卤的浓度精度，从而保证了豆腐的品质。此外，可使得盐卤物料循环供应。

(3)通过设置翻转单元，实现自动翻转，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例全自动冲浆豆腐生产线的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的全自动冲浆豆腐生产线的俯视图；

图3为本实用新型一实施例的全自动冲浆豆腐生产线的侧视图；

图4为本实用新型一实施例的第一翻转单元的结构示意图。

其中，1-机架，2-冲浆单元，3-配料单元，4-第一翻转单元，5-电控柜，6-豆腐框， 7-液位传感器，11-第一生产线，12-第二生产线，21-扶梯装置，22-贮浆装置，31-盐卤配料桶，32-动力装置，41-第一翻转支架，42-第一翻转框，211-工作台，421-第一翻转框架，422-第一支撑部。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，在本实施例中，一种全自动冲浆豆腐生产线，包括：

机架1，机架1上设置第一生产线11和第二生产线12；第一生产线11包括第一输入链和第一输出链；第二生产线12包括第二输入链和第二输出链；第一输出链与第二输出链之间依次设置第一输入链和第二输入链。

冲浆单元2，冲浆单元2设置在机架1的输入端；冲浆单元2位于输入链的上方；冲浆单元2包括扶梯装置21和贮浆装置22。

其中，扶梯装置21包括设置在机架1外侧的扶梯和工作台211；扶梯与工作台211 沿机架1沿长度方向的一侧面连接；工作台211位于输入链的上方；工作台211固定在机架1上；工作台211沿机架1的宽度方向的一侧面与贮浆装置22背向机架1的输入端的一侧面连接。

具体的，贮浆装置22包括：壳体；壳体的顶部设有壳体盖；贮浆桶；贮浆桶设置在壳体内；贮浆桶包括第一贮浆桶和第二贮浆桶；壳体朝向机架1的输入端的一侧设置混合桶；混合桶包括第一混合桶和第二混合桶；第一贮浆桶和第二贮浆桶均通过连接管与第一混合桶和第二混合桶连接。进一步地，混合桶的外侧设置液位传感器7，具体见图3。

配料单元3，配料单元3沿机架1长度方向设置；配料单元3连接贮浆装置22；进一步地，配料单元3包括：盐卤配料桶31；盐卤配料桶31的输出端连接第一贮浆桶和第二贮浆桶；动力装置32；动力装置32包括动力电机和动力泵；动力装置32与盐卤配料桶31的底部连接。进一步地，贮浆装置22上设置电控柜5。

翻转单元，翻转单元设置在机架1的输入端的两侧；翻转单元包括第一翻转单元4 和第二翻转单元；第一翻转单元4设置在第一输出链的上方；第二翻转单元设置在第二输出链的上方。进一步地，第一翻转单元4包括第一翻转支架41和第一翻转框；第一翻转支架41与第一翻转框之间设置啮合构件；啮合构件包括齿条轴和齿轮；

其中，第一翻转支架41固定在机架1沿长度方向的一侧；第一翻转支架41沿长度方向的一内侧设置齿条轴；齿条轴背向齿条的一端连接动第一翻转气缸；齿轮与齿条轴的啮合端固定在第一翻转支架41上；齿轮上设置齿轮轴；第一翻转框连接齿条轴朝向齿条的一端。

如图4所示，所述第一翻转框包括第一翻转框架421和两个第一支撑部422；两个第一支撑部422设置在第一翻转框架421沿高度方向的内侧面上；第一支撑部422沿机架1的长度方向的三个侧面封闭；第一支撑部422之间放置装有浆体的豆腐框6；三个侧面分别固定在第一翻转框架421上；第一翻转框架421位于第一支撑部422沿机架1长度方向的两端之间。进一步地，第一翻转单元4与第二翻转单元的结构相同。

通过设置冲浆单元，可及时补充豆浆液体物料，保证整个生产线的循环进行。同时，便于对该生产线进行监测和维修。

通过设置配料单元，盐卤配置之后立即使用，可提高盐卤的浓度精度，从而保证了豆腐的品质。此外，可使得盐卤物料循环供应。

通过设置翻转单元，实现自动翻转，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理为：

通过配料单元和冲浆单元，盐卤物料和豆浆物料注入混合桶中，混合桶将混合物注入豆腐框中，豆腐框在输入链上移动，操作人员将豆腐盖板放置在豆腐框上，带有豆腐盖板的豆腐框继续移动，经过输出链到达翻转单元，经过翻转单元后，将豆腐框取下放置在输入链上。以此循环进行。

综上，本实用新型的有益效果主要体现在：

(1)通过设置冲浆单元，保证整个生产线的循环进行。同时，便于对该生产线进行监测和维修。

(2)通过设置配料单元，盐卤配置之后立即使用，可提高盐卤的浓度精度，从而保证了豆腐的品质。此外，可使得盐卤物料循环供应。

(3)通过设置翻转单元，实现自动翻转，降低了劳动强度，提高了生产效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。