专利名称：一种全自动块状豆腐生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品机械领域，特别是涉及一种全自动块状豆腐生产装置。
背景技术：
目前国内生产豆腐的方式大部分还停留在手工作坊式的操作方式上，这种方式生产效率低、劳动强度大，而且，整个豆腐的生产、销售均在开放条件下进行，卫生状况差，难以达到食品卫生标准。现有技术中，为了提高豆腐的卫生等级，采用将熟化好的的豆浆分装在盒内，然后点脂、封装，以获得具有一定卫生标准的块状豆腐，但是，这种块状豆腐不能完成脱水过程，因而，所生产的太嫩，无法达到传统豆腐的品质。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种完全在封闭状态下进行，可实现豆腐的无菌化、连续化生产，且具备传统豆腐优良品质的全自动块状豆腐生产装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种全自动块状豆腐生产装置，其特征在于该装置包括磨浆及浆渣分离设备、用于将从磨浆及浆渣分离设备流入的豆浆进行快速蒸汽熟化的一级加热设备、用于将豆浆进行二次加热熟化的二级加热设备、用于实现豆浆液化的浆汽分离设备、用于实现豆脑成型及一次脱水的点脂成型设备、二次脱水成型设备和自动计量分装及再次灭菌设备；上述设备均为封闭式结构，它们按照豆腐磨浆、熟化、浆汽分离、点脂成型、脱水和计量分装的生产流程通过输浆管依次连接，其中一级加热设备、二级加热设备、浆汽分离设备和点脂成型设备均设计成可使浆液与蒸汽采用隔壁传热的夹套式结构，所有蒸汽均产生于一级加热设备，并通过汽管依次通向二级加热设备、浆汽分离设备和点脂成型设备的蒸汽夹套层；所述的一级加热设备包括壳体及壳体底部所设的燃烧设备，对应于燃烧设备的壳体外围设有与外部水源相通的夹层水套，所述夹层水套通过管路与壳体内腔内的蒸汽加热管相连，通过输浆管分别与磨浆及浆渣分离设备和二级加热设备相连的豆浆加热管就设在蒸汽加热管内；上述蒸汽加热管的外壁上层状设有烧管，所述烧管倾斜安装；所述一级加热设备的豆浆加热管内设有链式自动清洗总成；所述链式自动清洗总成包括主轴和轴套，所述轴套的侧壁上开有长孔，长孔内所设的连接片将主轴上所套的旋转螺母与轴套外侧的固定套连接，上述固定套上固定有清洗链；所述二级加热设备的浆液腔内设有针式自动清洗总成；所述针式自动清洗总成包括主轴和轴套，所述轴套的侧壁上开有长孔，长孔内所设的连接片将主轴上所套的旋转螺母与轴套外侧的固定套连接，上述固定套上固定有甩针筒，清洗针设在甩针筒；所述二级加热设备的浆液腔设有排积管道及排积阀；所述的浆汽分离设备是由3-6个夹套式浆汽分离桶通过其上部所设的浆汽串联管连接组成，每个浆汽分离桶底部均设有流浆管，流浆管相互连通，且相邻之间设有迫使浆液流向下一级浆汽分离桶顶部空间的阀和顶管；所述的点脂成型设备包括壳体及浆汁桶，壳体内设有输送纱带和搅拌轮，搅拌轮设在豆浆液与浆汁发生混合的壳体一端，且与输送纱带的传输方向一致；上述输送纱带后半部设有与之传输方向反向的脱水纱带；上述输送纱带的前半部下方的壳体为蒸汽夹层；所述二次脱水成型设备包括外壳及两条反向运动的振动纱带，该振动纱带由齿轮传动机构带动，其传输主、从动轮架在振动架上，所述振动架上安装有碰珠，碰珠可与电机带动的凸轮机构相碰撞；所述自动计量分装及灭菌设备可以为在二次脱水成型设备的出料口直接加装切块、装盒、压封设备，然后通过输送带穿过回温蒸槽，该回温蒸槽下部设有夹套加热箱，夹套加热箱的内部水箱内安装有电子加热管；所述自动计量分装及灭菌设备可以为在二次脱水成型设备的出料口直接加装切块、装盒设备，然后通过输送带运至回温蒸槽，后至封装机，上述回温蒸槽下部设有夹套加热箱，夹套加热箱的内部水箱内安装有电子加热管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1.本实用新型的装置可一边加料一边出成品豆腐，从而实现豆腐的连续化、自动化生产；2.本实用新型可使豆腐生产的全过程均在封闭状态下运行，豆浆在加温、熟化、点浆、脱水、封装、灭菌等过程中均不与污染物接触，真正达到了无菌操作的要求，卫生、清洁、安全；而且本实用新型采用快速高温汽化豆浆技术及多级式蒸汽加热熟化技术，这两种技术的应用不仅可使豆浆快速升温，从而减少营养损失，保证产品固有的营养成分及鲜味，又可达到进一步熟化豆浆的目的；3.本实用新型在整个豆腐的生产过程中，原料与蒸汽之间采用隔绝传热方式，即所有需要用蒸汽加热的设备都设计成夹套式，目的是保证豆制品在受热过程中，不于蒸汽串通，防止串味，从而提高豆腐的品质；4.本实用新型的一级加热设备采用在蒸汽加热管内设置豆浆加热管，尤其在蒸汽加热管外围设置层状烧管，使火力往中心集中，不仅可实现快速升温的目的，还节约了能源，降低了运行成本；5.本实用新型的装置设置自动计量封装设备，从而杜绝销售短斤缺两现象，实现豆腐生产标准化；6.本实用新型的装置采用高温灭菌封装，杜绝运输污染，延长豆腐保质期，实现豆腐产品商场化销售；7.本实用新型采用自重脱水和机械震动脱水技术利用自重脱水和机械震动脱水设备脱水，克服了豆腐半成品(豆脑)怕震动、怕碰撞、易分离的高技术要求，解决了豆腐生产短时间脱水自动化的难题；8.本实用新型采用自动化电器控制，全面实现设备清洗自动化，降低劳动强度，节约劳动成本。
9.本实用新型的的装置可节约人力，出品量大，全生产过程仅需三名操作人员，每小时出品量可达120-150公斤，比手工作坊式节省人力7-8倍。
总之，本实用新型的装置采用了先进的设计理念，综合考虑了机械原理、生产流程、技术措施、食品卫生安全等多方面因素，彻底改变了传统豆腐生产过程中存在的诸多问题，实现了全封闭、全自动、无污染、保鲜、保质、定额定量的工艺流程，确保了豆制品的安全生产，安全食用，达到了绿色环保食品标准，同时生产成本低廉，贮藏运输方便，原料产出比高，可实现高效益生产。
图1是本实用新型全自动块状豆腐的生产装置的结构示意简图；图2为二次脱水成型设备的正面结构简图；图3为二次脱水成型设备的侧面结构简图；图4为自动计量分装及灭菌设备的结构简图；图5为链式自动清洗总成的结构示意简图；图6为针式自动清洗总成的结构简图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的全自动块状豆腐的生产装置，包括如下设备磨浆及浆渣分离设备1、用于将从磨浆及浆渣分离设备流入的豆浆进行快速蒸汽熟化的一级加热设备2、用于将豆浆进行二次加热的二级加热设备3、用于实现豆浆液化的浆汽分离设备4、用于实现豆脑成型及一次脱水的点脂成型设备5、二次脱水成型设备6和自动计量分装及再次灭菌设备7；上述设备均为封闭式结构，它们按照豆腐磨浆、熟化、浆汽分离、点脂成型、脱水和计量分装的生产流程通过输浆管依次连接，其中一级加热设备2、二级加热设备3、浆汽分离设备4和点脂成型设备5均设计成可使浆液与蒸汽采用隔壁传热的夹套式结构，所有蒸汽均产生于一级加热设备2，并通过汽管依次通向二级加热设备3、浆汽分离设备4和点脂成型设备5的蒸汽夹套层。
上述磨浆及浆渣分离设备1将豆子磨好、分离后可先将其存入储浆罐12，然后由泵13打入一级加热设备2中的豆浆加热管2-5。
上述一级加热设备1包括壳体2-1及壳体2-1底部所设的燃烧设备2-2，对应于燃烧设备2-2的壳体2-1外围设有与外部水源相通的夹层水套2-3，该夹层水套2-3的高度应当是与燃烧设备2-2腔室等高或略高，目的是防止未加热的水吸收壳体2-1上部的热量，从而降低豆浆加热管2-4的热量；上述夹层水套2-3通过管路分别与外部水箱2-8及壳体2-1内腔内的蒸汽加热管2-4相连，实现不断注入冷水及提供蒸汽的目的；豆浆加热管2-5设在蒸汽加热管2-4内，它的底部通过输浆管与磨浆及浆渣分离设备(1)相通，上部也通过输浆管与二级加热设备3相通；上述蒸汽加热管2-4的外壁上设有烧管2-6，所述烧管2-6倾斜安装，并层状分布在蒸汽加热管2-4上，目的是集中供热、节约能源。
上述的浆汽分离设备4是由3-6个夹套式浆汽分离桶4-1通过其上部所设的浆汽串联管4-2连接组成，一般采用三个即可，每个浆汽分离桶4-1底部均设有的流浆管4-2，流浆管4-2相互连通并最终汇集到输浆管8，后被通入到点脂成型设备5中，相邻的流浆管4-2之间设有迫使浆液流向下一级浆汽分离桶4-1顶部空间的阀4-3和顶管4-4，目的是使豆浆在浆汽分离设备4中停留足够长的时间，保证浆液液化及熟化；上述输浆管8上还安装有过滤器8。
上述点脂成型设备5包括壳体5-1及浆汁桶5-2，浆汁桶5-2通过浆汁喷头5-7与壳体5-1相通，上述壳体5-1内设有输送纱带5-3和搅拌轮5-4，搅拌轮5-4和浆汁喷头5-7均设在输浆管8送入豆浆液的壳体5-1一端，目的是保证点脂；且搅拌轮5-4与输送纱带5-3的传输方向一致，在输送纱带5-3后半部还设有与之传输方向反向的脱水纱带5-5，在输送纱带5-3前半部下方的壳体5-1为蒸汽夹层5-6，当豆浆和浆汁在搅拌轮5-4的搅拌力下成豆脑状后，在输送纱带5-3的作用下输送带沿下方空间运动，此时蒸汽夹层5-6内的蒸汽同时对其再次加热，给豆脑形成提供温度条件，保证豆脑形成良好；当运送至壳体5-1后半部时，豆脑落入脱水纱带5-5，依靠自重完成一次脱水过程，随后沿进料口6-10进入二次脱水成型设备6。
所述二次脱水成型设备6包括外壳6-1及两条反向运动的振动纱带6-2，该振动纱带6-2由齿轮传动机构6-3带动，其传输主、从动轮架6-9、6-8架在振动架6-4上，所述振动架6-4上安装有碰珠6-6，碰珠6-6可与电机带动的凸轮结构6-7相碰撞，从进料口6-10进入的豆脑自动流入两条振动纱带6-2中间，通过振动过程使豆脑初步形成梯形状，然后在电机带动的凸轮结构6-7的作用下，振动架6-4带动振动纱带6-2振动，实现脱水及成型过程，而后从出料口6-5进入自动计量分装及灭菌设备7。
所述自动计量分装及再次灭菌设备7可以为在二次脱水成型设备6的出料口6-5直接加装切块、装盒、压封设备，然后通过输送带7-5穿过回温蒸槽7-1，该回温蒸槽7-1下部设有夹套加热箱7-3，其外部夹套通入蒸汽，该蒸汽可从点脂成型设备5的蒸汽夹层5-6中获得，为了补偿灭菌温度，本实用新型在加热箱7-3内层安装电子加热管7-4，实现水加热。
所述自动计量分装及灭菌设备7还可以为在二次脱水成型设备6的出料口6-8直接加装切块、装盒设备，然后通过输送带7-5运至回温蒸槽7-1，后至封装机7-2，来完成全部无菌进程，上述回温蒸槽7-1的设计同上面所述的结构一致。
为了实现节约水源的目的，本实用新型还在二级加热设备3的蒸汽夹套层与一级加热设备2的夹层水套2-3之间增设回水管10。
同时为了实现设备清洗的的目的，本实用新型同时在一级加热设备2的豆浆加热管2-5内设有链式自动清洗总成2-7，在二级加热设备3的浆液腔3-1内设有针式自动清洗总成3-2，上述链式自动清洗总成2-7和针式自动清洗总成3-2均有电机11控制，且为了排除积水，在二级加热设备3的浆液腔3-1设有排积管道及排积阀3-4。
所述链式自动清洗总成2-7包括主轴2-7-1和轴套2-7-6，主轴2-7-1套有旋转螺母2-7-2，旋转螺母2-7-2通过连接片2-7-3与轴套2-7-6外侧所设的固定套2-7-5连接，轴套2-7-6的侧壁上开有长孔，该长孔用于实现连接片2-7-3的穿过及转动时实现清洗链2-7-4的上下移动，上述固定套2-7-5上固定有清洗链2-7-4。
所述针式自动清洗总成3-2包括主轴3-2-3和轴套3-2-7，主轴3-2-3上套有旋转螺母3-2-2，旋转螺母3-2-2通过连接片3-2-1与轴套3-2-7外侧所设的固定套3-2-5连接，轴套3-2-7的侧壁上开有长孔，该长孔用于实现连接片3-2-1的穿过及转动时实现清洗针3-2-4的上下移动，上述固定套3-2-5上固定有甩针筒3-2-6，清洗针3-2-4设在甩针筒3-2-6，当针式自动清洗总成3-2工作时，清洗针3-2-4在离心力的作用下在甩针筒3-2-6内作离心运动，从而实现二级加热设备内壁的清洗。
权利要求1.一种全自动块状豆腐生产装置，其特征在于该装置包括磨浆及浆渣分离设备(1)、用于将从磨浆及浆渣分离设备流入的豆浆进行快速蒸汽熟化的一级加热设备(2)、用于将豆浆进行二次加热熟化的二级加热设备(3)、用于实现豆浆液化的浆汽分离设备(4)、用于实现豆脑成型及一次脱水的点脂成型设备(5)、二次脱水成型设备(6)和自动计量分装及再次灭菌设备(7)；上述设备均为封闭式结构，它们按照豆腐磨浆、熟化、浆汽分离、点脂成型、脱水和计量分装的生产流程通过输浆管依次连接，其中一级加热设备(2)、二级加热设备(3)、浆汽分离设备(4)和点脂成型设备(5)均设计成可使浆液与蒸汽采用隔壁传热的夹套式结构，所有蒸汽均产生于一级加热设备(2)，并通过汽管依次通向二级加热设备(3)、浆汽分离设备(4)和点脂成型设备(5)的蒸汽夹套层。
2.如权利要求1所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征在于所述的一级加热设备包括壳体(2-1)及壳体(2-1)底部所设的燃烧设备(2-2)，对应于燃烧设备(2-2)的壳体(2-1)外围设有与外部水源相通的夹层水套(2-3)，所述夹层水套(2-3)通过管路与壳体(2-1)内腔内的蒸汽加热管(2-4)相连，通过输浆管分别与磨浆及浆渣分离设备(1)和二级加热设备(3)相连的豆浆加热管(2-5)就设在蒸汽加热管(2-4)内。
3.如权利要求2所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征在于上述蒸汽加热管(2-4)的外壁上层状设有烧管(2-6)，所述烧管(2-6)倾斜安装。
4.如权利要求1或2所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征是所述一级加热设备(2)的豆浆加热管(2-5)内设有链式自动清洗总成(2-7)。
5.如权利要求4所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征是所述链式自动清洗总成(2-7)包括主轴(2-7-1)和轴套(2-7-6)，所述轴套(2-7-6)的侧壁上开有长孔，长孔内所设的连接片(2-7-3)将主轴(2-7-1)上所套的旋转螺母(2-7-2)与轴套(2-7-6)外侧的固定套(2-7-5)连接，上述固定套(2-7-5)上固定有清洗链(2-7-4)。
6.如权利要求1所述的全自动块状豆腐的生产装置，其特征是所述二级加热设备(3)的浆液腔(3-1)内设有针式自动清洗总成(3-2)。
7.如权利要求6所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征是所述针式自动清洗总成(3-2)包括主轴(3-2-3)和轴套(3-2-7)，所述轴套(3-2-7)的侧壁上开有长孔，长孔内所设的连接片(3-2-1)将主轴(3-2-3)上所套的旋转螺母(3-2-2)与轴套(3-2-7)外侧的固定套(3-2-5)连接，上述固定套(3-2-5)上固定有甩针筒(3-2-6)，清洗针(3-2-4)设在甩针筒(3-2-6)。
8.如权利要求1或6所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征是所述二级加热设备(3)的浆液腔(3-1)设有排积管道及排积阀(3-3)。
9.如权利要求1所述的全自动块状豆腐的生产装置，其特征是所述的浆汽分离设备(4)是由3-6个夹套式浆汽分离桶(4-1)通过其上部所设的浆汽串联管(4-2)连接组成，每个浆汽分离桶(4-1)底部均设有流浆管(4-5)，流浆管(4-5)相互连通，且相邻之间设有迫使浆液流向下一级浆汽分离桶(4-1)顶部空间的阀(4-3)和顶管(4-4)。
10.如权利要求1所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征是所述的点脂成型设备(5)包括壳体(5-1)及浆汁桶(5-2)，壳体(5-1)内设有输送纱带(5-3)和搅拌轮(5-4)，搅拌轮(5-4)设在豆浆液与浆汁发生混合的壳体(5-1)一端，且与输送纱带(5-3)的传输方向一致；上述输送纱带(5-3)后半部设有与之传输方向反向的脱水纱带(5-5)。
11.如权利要求10所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征是上述输送纱带(5-3)的前半部下方的壳体(5-1)为蒸汽夹层(5-6)。
12.如权利要求1所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征是所述二次脱水成型设备(6)包括外壳(6-1)及两条反向运动的振动纱带(6-2)，该振动纱带(6-2)由齿轮传动机构(6-3)带动，其传输主、从动轮(6-9、6-8)架在振动架(6-4)上，所述振动架(6-4)上安装有碰珠(6-6)，碰珠(6-6)可与电机带动的凸轮机构(6-7)相碰撞。
13.如权利要求1所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征是所述自动计量分装及灭菌设备(7)可以为在二次脱水成型设备(6)的出料口(6-5)直接加装切块、装盒、压封设备(7-6)，然后通过输送带(7-5)穿过回温蒸槽(7-1)，该回温蒸槽(7-1)下部设有夹套加热箱(7-3)，夹套加热箱(7-3)的内部水箱内安装有电子加热管(7-4)。
14.如权利要求1所述的全自动块状豆腐生产装置，其特征是所述自动计量分装及灭菌设备(7)可以为在二次脱水成型设备(6)的出料口(6-5)直接加装切块、装盒设备(7-7)，然后通过输送带(7-5)运至回温蒸槽(7-1)，后至封装机(7-2)，上述回温蒸槽(7-1)下部设有夹套加热箱(7-3)，夹套加热箱(7-3)的内部水箱内安装有电子加热管(7-4)。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动块状豆腐生产装置，该装置磨浆及浆渣分离设备、一级加热设备、二级加热设备、浆汽分离设备、点脂成型设备、二次脱水成型设备和自动计量分装及灭菌设备；上述设备均为封闭式结构，它们按照豆腐生产流程依次连接，其中一级加热设备、二级加热设备和浆汽分离设备均设计成可使浆液与蒸汽采用隔壁传热的夹套式结构，所有蒸汽均产生于一级加热设备，并通过汽管依次通向二级加热设备和浆汽分离设备的蒸汽夹套层。本实用新型的装置采实现了全封闭、全自动、无污染、保鲜、保质、定额定量的工艺流程，确保了豆制品的安全生产，安全食用，达到了绿色环保食品标准，同时生产成本低廉，贮藏运输方便，原料产出比高，可实现高效益生产。
文档编号A23L1/20GK2757593SQ200420087278
公开日2006年2月15日 申请日期2004年8月17日 优先权日2004年8月17日
发明者张卫明 申请人:张卫明