本实用新型涉及食品生产设备领域，具体为一种牛肉干炭烤生产线。
背景技术：
炭烤牛肉干就是把牛肉用炭烤直接烤制而成，是制作牛肉干最原始的方法之一，也是最能吃出牛肉原汁原味的一种吃法，其风味独特，营养丰富，深受人民群众的喜爱，市面上的炭烤设备结构复杂，能耗高，且烤制过程中产生的油滴会直接滴落于炭火，从而产生油烟，还会产生致癌物质，由于炉腔内空气相对的不流通，致癌物质极易附着在牛肉干表面，影响健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种牛肉干炭烤生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉干炭烤生产线，包括电机、第一传动轴、炭烤炉腔、管道、引风机、齿轮、炉门、把手、风灶、第一网箱、第一炉膛、第一隔板、第二网箱、第二炉膛、第二隔板、储热板、第一储油盒、第一通气孔、第二传动轴、轴承、第二储油盒、第二通气孔和盖帽，所述电机的输出轴通过齿轮分别与第一传动轴和第二传动轴连接，所述第一传动轴和第二传动轴分别通过轴承与炭烤炉腔内部连接，所述第一传动轴和第二传动轴穿出炭烤炉腔的另一端安装有盖帽，所述炭烤炉腔的外部安装有炉门，所述炉门上焊接固定有把手，所述炭烤炉腔的顶部安装有储热板，所述炭烤炉腔通过管道与引风机相连，所述炭烤炉腔的中部安装有第一隔板，所述第一隔板上开设有第一通气孔，所述第一隔板的顶部设置有第一炉膛，所述第一炉膛的边沿安装有第一储油盒，所述第一隔板与第一炉膛之间设置有第一网箱，所述第一网箱套接在第一传动轴上，所述炭烤炉腔的底部连接有风灶，所述炭烤炉腔与风灶的连接处安装有第二隔板，所述第二隔板上开设有第二通气孔，所述第二隔板的顶部设置有第二炉膛，所述第二炉膛的边沿安装有第二储油盒，所述第一隔板与第二炉膛之间设置有第二网箱，所述第二网箱套接在第二传动轴上。
进一步的，所述炉门与炭烤炉腔通过铰链活动连接。
进一步的，所述第一网箱的两端与第一储油盒的中心在同一条竖直线上，所述第二网箱的两端与第二储油盒中心在同一条竖直线上。
进一步的，所述盖帽与第一传动轴和第二传动轴分别通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该牛肉干炭烤生产线，通过把手打开炉门，在第一炉膛和第二炉膛内填充木炭，点燃后将风干和腌制的牛肉干放入第一网箱和第二网箱，关好炉门，开动电机，通过齿轮带动第一传动轴和第二传动轴转动，使得炭烤炉腔内的第一网箱和第二网箱也随之转动，其内的牛肉干即开始烤制，在烤制过程中，储热板可以使第一网箱内的牛肉干上下受热均匀，同时第一炉膛产生的热量也可以使第二网箱内的牛肉干受热均匀，大大缩短烤制时间，节约成本，并且，将第一网箱和第二网箱设计成中间细两头粗的腰鼓形，使得烤制过程中产生的油滴流向两端，最终滴入第一储油盒和第二储油盒，生产过程中产生的废气通过管道经由引风机排出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体平面结构示意图；
图2是本实用新型的炭烤炉腔内部结构示意图；
图3是本实用新型的传动轴连接结构示意图；
图中：1-电机；2-第一传动轴；3-炭烤炉腔；4-管道；5-引风机；6-齿轮；7-炉门；8-把手；9-风灶；10-第一网箱；11-第一炉膛；12-第一隔板；13-第二网箱；14-第二炉膛；15-第二隔板；16-储热板；17-第一储油盒；18-第一通气孔；19-第二传动轴；20-轴承；21-第二储油盒；22-第二通气孔；23-盖帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牛肉干炭烤生产线，包括电机1、第一传动轴2、炭烤炉腔3、管道4、引风机5、齿轮6、炉门7、把手8、风灶9、第一网箱10、第一炉膛11、第一隔板12、第二网箱13、第二炉膛14、第二隔板15、储热板16、第一储油盒17、第一通气孔18、第二传动轴19、轴承20、第二储油盒21、第二通气孔22和盖帽23，电机1的输出轴通过齿轮6分别与第一传动轴2和第二传动轴19连接，第一传动轴2和第二传动轴19分别通过轴承20与炭烤炉腔3内部连接，第一传动轴2和第二传动轴19穿出炭烤炉腔3的另一端安装有盖帽23，炭烤炉腔3的外部安装有炉门7，炉门7上焊接固定有把手8，炭烤炉腔3的顶部安装有储热板16，炭烤炉腔3通过管道4与引风机5相连，炭烤炉腔3的中部安装有第一隔板12，第一隔板12上开设有第一通气孔18，第一隔板12的顶部设置有第一炉膛11，第一炉膛11的边沿安装有第一储油盒17，第一隔板12与第一炉膛11之间设置有第一网箱10，第一网箱10套接在第一传动轴2上，炭烤炉腔3的底部连接有风灶9，炭烤炉腔3与风灶9的连接处安装有第二隔板15，第二隔板15上开设有第二通气孔22，第二隔板15的顶部设置有第二炉膛14，第二炉膛14的边沿安装有第二储油盒21，第一隔板12与第二炉膛14之间设置有第二网箱13，第二网箱13套接在第二传动轴19上。
进一步的，炉门5与炭烤炉腔3通过铰链活动连接。
进一步的，第一网箱10的两端与第一储油盒17的中心在同一条竖直线上，第二网箱13的两端与第二储油盒21中心在同一条竖直线上。
进一步的，盖帽23与第一传动轴2和第二传动轴19分别通过螺纹连接。
工作原理：通过把手8打开炉门7，在第一炉膛11和第二炉膛14内填充木炭，点燃后将风干和腌制的牛肉干放入第一网箱10和第二网箱13，关好炉门7，开动电机1，通过齿轮6带动第一传动轴2和第二传动轴19转动，使得炭烤炉腔3内的第一网箱10和第二网箱13也随之转动，其内的牛肉干即开始烤制，在烤制过程中，储热板16可以使第一网箱10内的牛肉干上下受热均匀，同时第一炉膛11产生的热量也可以使第二网箱13内的牛肉干受热均匀，大大缩短烤制时间，节约成本，并且，将第一网箱10和第二网箱13设计成中间细两头粗的腰鼓形，使得烤制过程中产生的油滴流向两端，最终滴入第一储油盒17和第二储油盒21，生产过程中产生的废气通过管道4经由引风机5排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。