本发明涉及机械制造技术领域,更具体地说，它涉及一种丸子挤出机。
背景技术：
丸子饱满多汁，肉香嫩滑，是百姓的理想食品之一。传统的丸子通过手捏成形，通过这种方式制作丸子效率低下。
现有技术，公告号cn102743112a的专利公开了一种丸子分离器，它包括设在丸子糊筒底边周围的挤丸子孔，套在丸子糊筒外的丸子切分筒，设在丸子切分筒一侧的把手，设在丸子糊筒顶端的把手。
这种丸子分离器虽然一定程度上能够提高工作效率，但在实际使用过程中，仍存在以下缺陷：
1.机械化程度低，需要手动添加丸子糊，并手动进行分切；
2.丸子大小不均匀，由于添加的丸子糊量以及挤压的力度不同，会导致丸子大小存在差异；
3.丸子挤出效率低，丸子糊在重力作用下自动从丸子孔流出，流速较慢，且当丸子糊较为干燥时，会进一步降低丸子糊流速。
因此，需要提出一种新的技术方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种丸子挤出机，能够大大提高丸子加工效率，且自动化程度高，丸子成型均匀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种丸子挤出机，包括筒体,所述筒体底端沿周向间隙设置有若干挤出孔，所述筒体内设置有用于挤压丸子糊的压块，所述压块外侧面与筒体内侧面相互贴合，所述压块上方设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆与压块固定连接；所述筒体外套设有分切环，所述分切环上方设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆与分切环固定连接，且所述分切环底端于每个挤出孔对应位置处均设置有刀片和超声波传感器，所述刀片与筒体外侧面贴合，所述超声波传感器位于分切环外缘处，当丸子糊挤至超声波传感器处时，生成一检测信号并发送至一plc控制器，所述plc控制器与气缸二的气路连接；所述筒体底端通过管路连接有泵，所述泵相对筒体的另一端通过管路进料。
进一步设置，所述泵与筒体之间连接有流量控制阀。
进一步设置，所述筒体底端开设有沿筒体中心等角度向外放射的四个以上导向槽，每个所述导向槽相对中心的另一端分别与对应的挤出孔对接。
进一步设置，所述筒体底端设置有用于架设于锅体上方的横杆。
进一步设置，所述压块呈半球形设置。
进一步设置，所述压块外侧面覆盖有橡胶层。
进一步设置，所述压块上方设置有把手，所述把手与气缸一的活塞杆螺纹连接。
进一步设置，每个所述导向槽自中心向挤出孔逐渐变小。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，机械化程度高，添加、挤出和分切丸子糊均实现自动化；
其二，丸子成型均匀，通过控制气缸活塞杆行程，保证每次的挤压量相同，通过超声波传感器进行精确定位，进一步保证丸子大小相同。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一种丸子挤出机实施例的结构示意图。
图2为筒体的结构示意图。
图3为压块处的结构示意图。
图4为图1中a处的局部放大图。
图中：1、筒体；11、挤出孔；12、导向槽；2、压块；21、橡胶层；22、把手；3、气缸一；4、分切环；5、气缸二；6、刀片；7、超声波传感器；8、泵；9、流量控制阀；10、横杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参见图1，这种丸子挤出机包括筒体1，筒体1底端沿周向间隙设置有若干挤出孔11，筒体1内设置有用于挤压丸子糊的压块2（参见图3），压块2与气缸一3的活塞杆固定连接，筒体1底端通过管路连接有泵8，泵8相对筒体1的另一端通过管路进料，具体的，管路可以连接放置丸子糊的容器，在泵8的吸力作用下丸子糊被吸附至筒体1内，由于压块2的外侧面与筒体1内侧面相互贴合，两者呈密封设置，进而避免压块2在下压的过程中，丸子糊从压块2与筒体1内侧面的间隙中被挤至压块2上方，在气缸一3活塞杆行程固定以及管路丸子糊进料固定的情况下，压块2与筒体1之间的丸子糊量处于相对平衡的状态，气缸一3活塞杆每次下压，丸子糊被挤压至挤出孔11外的量相同，丸子每次成型都很均匀；筒体1外套设有分切环4，分切环4与气缸二5的活塞杆固定连接，分切环4底端于每个挤出孔11对应位置处均设置有刀片6和超声波传感器7（参见图4），其中，刀片6与筒体1外侧面贴合，超声波传感器7位于分切环4外缘处，当丸子糊被挤至超声波传感器7处时，生成一检测信号并发送至一plc控制器，plc控制器控制气缸二5向下运动，通过刀片6将丸子糊超出挤出孔11部分切除，本实施例中，添加、挤出和分切丸子糊均通过机械化实现，且通过控制气缸活塞杆行程、进给量以及超声波精确定位，进而使丸子每次成型大小更加均匀。
参见图1，泵8与筒体1之间连接有流量控制阀9，通过流量控制阀9可以更好地控制丸子糊供应量，使筒体1内的迷糊量处于相对平衡的一个状态，使丸子成型更加均匀。
参见图2，筒体1底端开设有沿筒体1中心等角度向外放射的四个以上导向槽12，每个导向槽12相对中心的另一端分别与对应的挤出孔11对接，导线槽可以更好地起到导向作用，气缸一3在下压的过程中，引导丸子糊挤压至挤出孔11处。
参见图2，筒体1底端设置有用于架设于锅体上方的横杆10，通过横杆10可以将筒体1架设于锅或其他容器上，丸子被刀片6切割后直接掉入下方容器中；作为另一种实施方式，横杆10可以由内外套设的横杆10内部和横杆10外部组成，横杆10外部沿长度方向间隙设置有若干螺纹孔一，横杆10内部于对应位置设置相互配合的螺纹孔二，两者通过紧固件固定，进而使横杆10实现长度可调，使其可以架设于不同口径大小的锅体上方。
参见图3，压块2呈半球形设置，当部分丸子糊从压块2与筒体1内侧面的间隙流出时，由于压块2为半球形，流出的丸子糊在压块2上下运动过程中沿着曲面外形流回至压块2与筒体1之间，进而保证筒体1内迷糊量相对平衡，更好地控制丸子大小。
参见图3，压块2外侧面覆盖有橡胶层21，可以使压块2与筒体1内壁更紧密贴合，防止迷糊挤出至压块2上方。
参见图3，压块2上方设置有把手22，把手22与气缸一3的活塞杆螺纹连接，这样设置，可以实现气缸与压块2可拆卸固定连接，当气缸一3损坏时，仍然可以通过手动进行挤压。
参见图2，每个导向槽12自中心向挤出孔11逐渐变小，这样设置，导向槽12朝向挤出孔11方向呈逐渐聚拢趋势，可以引导丸子糊朝向挤出孔11方向运动，更好地将丸子糊挤出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。