一种自动定量加油及合面的合面机的制作方法

本实用新型涉及合面机技术领域，具体为一种自动定量加油及合面的合面机。

背景技术：

随着人们物质水平的不断提高，使一些面食类食品的发展越来越快，使合面机的使用范围和使用频次也随之增大，传统的合面一般通过人工操作，不均费时费力，而且合出的面与水之间结合不均匀，影响面团质量，现有的合面机不具备自动加油的能力，需要专人来操作加油，不仅耗费人力，而且常因人工添加不慎，导致油料过多，对面团和其发酵均造成影响，同时现有的合面机因其底部缺少移动功能，导致合面机在使用前后的移动和搬运变得十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动定量加油及合面的合面机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统人工合面费时费力，合面面团质量低，现有的合面机不具备自动加油的能力，不仅耗费人力，面团和其发酵均造成影响，现有的合面机因其底部缺少移动功能，导致合面机在使用前后的移动和搬运变得十分麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量加油及合面的合面机，包括合面机体、电机、防尘罩、电机转速计数器、加油腔、进油口、抽油泵、加油管、油料计量器、喷油口、控制箱、合面腔、合面器、密封盖、固定支撑架、限制槽、移动轮、制动器、S7-200PLC控制器、逆变器、电源和控制开关，所述合面机体中部上方设置有电机，所述电机底部设置有电机转速计数器，所述合面机体内部左侧设置有加油腔，所述加油腔中部上方开设有进油口，所述加油腔内部下方设置有抽油泵，所述抽油泵右侧设置有加油管，所述加油管左侧上方设置有油料计量器，所述合面机体内部右侧设置有控制箱，所述控制箱包括S7-200PLC控制器、逆变器、电源和控制开关，所述S7-200PLC控制器下方设置有逆变器，所述逆变器右侧设置有电源，所述电源上方设置有控制开关，所述合面机体底部下方设置有合面腔，所述合面腔内部中端设置有合面器，所述合面腔顶部上方设置有密封盖，所述合面腔外侧设置有固定支撑架，所述合面腔底部开设有限制槽，所述限制槽下方两侧均设置有移动轮，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述电机、电机转速计数器、抽油泵和油料计量器的输入端均与控制开关的输出端电性连接。

优选的，所述限制槽的内直径与合面腔底部外直径大小相等。

优选的，所述电机外侧设置有防尘罩。

优选的，所述加油管底部开设有喷油口。

优选的，所述移动轮右侧设置有制动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有防尘罩防止粉尘等对电机运行造成影响；设置有抽油泵提高了合面时加油的速度；设置有油料计量器可以计量所添加的油料，防止加油时出现油料过多或油料过少的现象；设置有密封盖防止在合面过程中外接粉尘等对合面腔内的面团等造成影响；设置有限制槽防止在合面过程中合面腔与合面机体之间产生晃动；设置有移动轮使合面机体在使用前后的移动轮和搬运过程变得简单便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型控制箱的安装结构示意图。

图中标号：1、合面机体；2、电机；3、防尘罩；4、电机转速计数器；5、加油腔；6、进油口；7、抽油泵；8、加油管；9、油料计量器；10、喷油口；11、控制箱；12、合面腔；13、合面器；14、密封盖；15、固定支撑架；16、限制槽；17、移动轮；18、制动器；19、S7-200PLC控制器；20、逆变器；21、电源；22、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动定量加油及合面的合面机，包括合面机体1、电机2、防尘罩3、电机转速计数器4、加油腔5、进油口6、抽油泵7、加油管8、油料计量器9、喷油口10、控制箱11、合面腔12、合面器13、密封盖14、固定支撑架15、限制槽16、移动轮17、制动器18、S7-200PLC控制器19、逆变器20、电源21和控制开关22，合面机体1中部上方设置有电机2，电机2底部设置有电机转速计数器4，合面机体1内部左侧设置有加油腔5，加油腔5中部上方开设有进油口6，加油腔5内部下方设置有抽油泵7，抽油泵7右侧设置有加油管8，加油管8左侧上方设置有油料计量器9，合面机体1内部右侧设置有控制箱11，控制箱11包括S7-200PLC控制器19、逆变器20、电源21和控制开关22，S7-200PLC控制器19下方设置有逆变器20，逆变器20右侧设置有电源21，电源21上方设置有控制开关22，合面机体1底部下方设置有合面腔12，合面腔12内部中端设置有合面器13，合面腔12顶部上方设置有密封盖14，合面腔12外侧设置有固定支撑架15，合面腔12底部开设有限制槽16，限制槽16下方两侧均设置有移动轮17，控制开关22的输入端与电源21的输出端电性连接，电机2、电机转速计数器4、抽油泵7和油料计量器9的输入端均与控制开关22的输出端电性连接。

为了合面腔12在合面过程中不产生晃动，本实施例中，优选的，限制槽16的内直径与合面腔12底部外直径大小相等。

为了防止粉尘等对电机2的正常运行造成影响，本实施例中，优选的，电机2外侧设置有防尘罩3。

为了在加油时，使油能够均匀的作用到合面腔12内，本实施例中，优选的，加油管8底部开设有喷油口10。

为了使合面机体1在工作时其底部更加固定，本实施例中，优选的，移动轮17右侧设置有制动器18。

本实用新型的工作原理及使用流程：合面机在使用过程中，首先将面粉和水加入到合面腔12内，通过电机2带动合面器13使面粉与水之间充分搅拌混合，然后通过进油口6将添加的油料等加入到加油腔5内，在搅拌过程中，电机转速计数器4能够记录下电机2所转动的匝数，当电机2转的匝数达到电机转速计数器4的预定值时，电机转速计数器4会将信息传递至S7-200PLC控制器19，S7-200PLC控制器19便会接通逆变器20与抽油泵7所连接的电路，使抽油泵7将加油腔5内的油通过加油管8和喷油口10加入到合面腔12内，在油加入的过程中油料计量器9会对加入油的量进行统计，当加油量达到油料计量器9的预定值时，油料计量器9便同样将信息传递至S7-200PLC控制器19，S7-200PLC控制器19控制逆变器20与抽油泵7断开连接，此时停止对合面腔12内继续加油，最后通过移动轮17将合面机进行移动即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。