本实用新型涉及禽类加工设备领域，特别涉及一种禽类脱毛系统。
背景技术：
在进行家禽屠宰加工生产时，一般工序都是将家禽经电击击晕或者杀死，然后进行脱毛、放血、取内脏、肢解等系列生产工序，现有的生产工序在给家禽进行脱毛的时候，存在很多问题，比如：家禽在烫毛的时候，烫的不均匀，有的比较隐蔽的地方，比如家禽的翅膀下面以及腿根处没有彻底烫好或者烫的时间不够，家禽的毛容易残留，家禽的毛处理不干净，很容易滋生细菌，造成家禽生产不达标，有的即使能达标，在客户食用时，看到残留的毛根也会影响食欲。脱毛后将毛和废水直接排出污染生产加工车间的环境，影响食品质量安全和工人的身体健康，烫毛和冲洗时需要大量热水，能源消耗大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种禽类脱毛系统，本实用新型结构简单，能够有效去除禽类附带的羽毛，降低工作人员的劳动强度，提高禽类食品的安全等级。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种禽类脱毛系统，所述系统包括烫毛机和除毛机，烫毛机包括顶部敞口的烫毛缸，烫毛缸底部的底座内设有第一电动机，第一电动机的输出轴与烫毛缸内的搅拌杆连接，烫毛缸上设有进水口和出水口，烫毛缸的缸体内嵌设有电加热片；
所述除毛机包括中空基座以及基座顶部一体连接的除毛筒，除毛筒顶、底部敞口并与基座连通，基座内底部通过支柱与电机筒底部连接，电机筒底部封闭、顶部敞口且顶部外壁通过止推轴承与除毛板边缘的下凸缘内壁连接，电机筒内设有第二电动机，第二电动机的输出轴与除毛板底面连接，除毛板顶面和除毛筒内壁上均布设有除毛杆，除毛板与除毛筒内壁存在间隙，基座上还设有排水口，排水口连通外界和基座内部空间。
优选的，所述烫毛缸的进水口设置于烫毛缸底部，出水口设置于烫毛缸顶部，烫毛缸的出水口通过设有高压水泵的管道与位于除毛筒顶部的喷头连接。
优选的，所述烫毛缸的出水口处设有过滤网。
优选的，所述系统还包括架板，架板的长度方向两端折弯并分别搭靠于烫毛缸和除毛筒的边沿处。
优选的，所述架板相对水平线呈向下倾斜设置，架板较高处折弯端与除毛筒筒壁搭靠连接、较低处折弯端与烫毛缸缸壁搭靠连接；架板的长度方向两侧竖直向上延伸设有挡板。
优选的，所述除毛杆的杆体上设有膨大凸起，杆体一端设有外螺纹并与除毛板和除毛筒内壁上的内螺纹孔螺纹连接、另一端设有球状凸起，膨大凸起和球状凸起上均布设有凸块。
优选的，所述除毛机的基座排水口周边设有数个用于挂接过滤网的挂杆，过滤网用于封闭排水口。
优选的，所述基座的内壁朝向其排水口倾斜设置。
本实用新型工作过程如下：
首先将待脱毛的禽类放入烫毛缸中，然后从烫毛缸的进水口通入高温水，并逐渐漫过禽类进行高温漂烫，烫毛缸的进水、出水口采用低、高设置，可以使得高温水充分接触禽类。然后开启第一电动机，第二电动机带动搅拌杆转动，进一步提高禽类与热水的接触，同时电加热片通电加热，保持烫毛缸内热水水温。
烫毛一定时间后，工作人员将烫毛缸内的禽类通过架板移动至除毛筒内的除毛板上，架板倾斜设置可以使得禽类上的水回流如烫毛缸内，防止掉落至地面并污染环境。
开启第二电动机，第二电动机带动除毛板转动，由于除毛板通过止推轴承与电机筒连接，所以除毛板的转动不会带动电机筒转动，除毛板使得禽类不断接触除毛板和除毛筒上的除毛杆，除毛杆采用硅胶等软材料制成，不会对禽类造成切割伤害，同时除毛杆本身的结构以及膨大凸起和球状凸起上的凸块可以很好地利用摩擦力将禽类身上的羽毛拔除。
除毛板转动的同时，通过高压水泵将烫毛缸内的热水通过喷头喷向除毛板上的禽类，将禽类脱除的羽毛从除毛板与除毛筒内壁的间隙处冲入基座内部，进而从排水口流出，排水口处设置的过滤网可以拦截羽毛在基座内，由工作人员进行清理。而且所述基座的内壁朝向其排水口倾斜设置，更加利于羽毛和水流向排水口。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，能够有效去除禽类附带的羽毛，降低工作人员的劳动强度，提高禽类食品的安全等级，同时改善操作车间的卫生环境，保护工作人员的身体健康。
附图说明
图1为具体实施方式中禽类脱毛系统的结构示意图；
图2为具体实施方式中除毛机的结构示意图；
图3为具体实施方式中除毛杆的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种禽类脱毛系统，所述系统包括烫毛机和除毛机，烫毛机包括顶部敞口的烫毛缸11，烫毛缸11底部的底座1内设有第一电动机14，第一电动机14的输出轴与烫毛缸11内的搅拌杆15连接，烫毛缸11底部设有进水口12、顶部设有出水口13，出水口处设有过滤网，烫毛缸的缸体内嵌设有电加热片16；
所述除毛机包括中空基座3以及基座3顶部一体连接的除毛筒31，基座3上设有排水口33，排水口33连通外界和基座内部空间且基座的内壁朝向其排水口33倾斜设置；排水口33周边设有数个用于挂接过滤网的挂杆34，过滤网用于封闭排水口33。
除毛筒31顶、底部敞口并与基座3连通，基座3内底部通过支柱39与电机筒36底部连接，电机筒36底部封闭、顶部敞口且顶部外壁通过止推轴承38与除毛板35边缘的下凸缘内壁连接，电机筒36内设有第二电动机37，第二电动机37的输出轴与除毛板35底面连接，除毛板35顶面和除毛筒31内壁上均布设有除毛杆4，除毛板35与除毛筒31内壁存在间隙，所述除毛杆4的杆体上设有膨大凸起42，杆体一端设有外螺纹41并与除毛板35和除毛筒31内壁上的内螺纹孔螺纹连接、另一端设有球状凸起43，膨大凸起42和球状凸起43上均布设有凸块44。
烫毛缸11的出水口13通过设有高压水泵2的管道21与位于除毛筒顶部的喷头32连接。
系统还包括架板5，架板5相对水平线呈向下倾斜设置，且其长度方向两端折弯，架板5较高处折弯端与除毛筒31筒壁搭靠连接、较低处折弯端与烫毛缸11缸壁搭靠连接；架板5的长度方向两侧竖直向上延伸设有挡板。
本实用新型工作过程如下：
首先将待脱毛的禽类放入烫毛缸中，然后从烫毛缸的进水口通入高温水，并逐渐漫过禽类进行高温漂烫，烫毛缸的进水、出水口采用低、高设置，可以使得高温水充分接触禽类。然后开启第一电动机，第二电动机带动搅拌杆转动，进一步提高禽类与热水的接触，同时电加热片通电加热，保持烫毛缸内热水水温。
烫毛一定时间后，工作人员将烫毛缸内的禽类通过架板移动至除毛筒内的除毛板上，架板倾斜设置可以使得禽类上的水回流如烫毛缸内，防止掉落至地面并污染环境。
开启第二电动机，第二电动机带动除毛板转动，由于除毛板通过止推轴承与电机筒连接，所以除毛板的转动不会带动电机筒转动，除毛板使得禽类不断接触除毛板和除毛筒上的除毛杆，除毛杆采用硅胶等软材料制成，不会对禽类造成切割伤害，同时除毛杆本身的结构以及膨大凸起和球状凸起上的凸块可以很好地利用摩擦力将禽类身上的羽毛拔除。
除毛板转动的同时，通过高压水泵将烫毛缸内的热水通过喷头喷向除毛板上的禽类，将禽类脱除的羽毛从除毛板与除毛筒内壁的间隙处冲入基座内部，进而从排水口流出，排水口处设置的过滤网可以拦截羽毛在基座内，由工作人员进行清理。而且所述基座的内壁朝向其排水口倾斜设置，更加利于羽毛和水流向排水口。