本实用新型属于鱼类加工设备技术领域，尤其涉及一种鱼丸加工生产线的去骨装置。
背景技术：
现有的温州鱼丸基本为人工去骨，工作效率低，影响了经济效益，而具有去骨功能的机器，难以满足不同大小鱼类的去骨需求。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种鱼肉的去骨装置[申请号： 201710147547.8]，包括固定架、带轮、皮带、上辊轮、下辊轮，所述固定架上依次设有带轮、上辊轮与下辊轮，带轮通过皮带与下辊轮连接配合，皮带上端设有刀具架，刀具架固定在固定架上，刀具架内设有若干均匀排列的刀片，下辊轮一侧设有电机，电机固定在固定架上，下辊轮另一侧设有上辊轮，上辊轮一端呈封闭状，上辊轮表面设有若干均匀排列的孔，上辊轮中间镂空并设有若干均匀分布的支撑板。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：去骨效率低，去骨机器难以满足不同大小鱼类的加工需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种去骨效率高，能够满足不同大小鱼类去骨的鱼丸加工生产线的去骨装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本鱼丸加工生产线的去骨装置，包括去骨台，其特征在于，所述的去骨台上设有若干进料通道，所述的进料通道包括两块相间隔设置的进料隔板，在两块进料隔板之间设有传送带，所述的进料隔板与去骨台相对活动连接，且能够在去骨台的宽度方向上轴向移动，所述的传送带由弹性材料制成且在传送带的上方设有连接在两块进料隔板之间的去骨切刀，所述的去骨切刀由上下设置且具有弹性的两个去骨刀体组成，所述的两个去骨刀体之间设有能够改变两个去骨刀体之间竖直间距的厚度调节组件，所述的去骨刀体通过能够改变去骨刀体弧度的刀体拉伸组件与进料隔板相连，所述的传送带上设有物料固定结构。去骨时，将鱼类放置在两块进料隔板之间的传送带上，并通过物料固定结构将鱼固定在传送带上，鱼在传送带上的运动过程中触到去骨切刀实现去骨，由于去骨切刀由两个去骨刀体上下设置而成，且去骨切刀上设有厚度调节组件和刀体拉伸组件，因此能够根据不同厚度宽度的鱼类调节以实现去骨切刀完美地与鱼骨的截面轮廓相配合，去骨效果好，效率高，适用的鱼类范围广。
在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的厚度调节组件包括设置在每个去骨刀体两端的固定座，在上下对应的固定座之间设有伸缩杆体，且位于下方的去骨刀体能够通过伸缩杆体左靠近或远离上方的去骨刀体竖直运动。通过伸缩杆体实现上下固定座之间的轴向调节从而改变上个两个去骨刀体之间的间距以满足不同厚度的鱼骨的去骨需求。
在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的刀体拉伸组件包括设置在固定座上的连接杆体，所述的连接杆体侧部连有由若干套管体相套接而成的多级伸缩杆，所述的多级伸缩杆的两端分别与连接杆体和进料隔板相连。通过多级伸缩杆和能够相对去骨台移动的进料隔板实现去骨刀体的宽度调节，以实现不同宽度鱼类的去骨需求。
在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的刀体拉伸组件为两组，且分别设置去骨刀体两侧的固定座上。
在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的物料固定结构包括开设在传送带上的固定孔组，所述的固定孔组包括四个在传送带的宽度方向上间隔排列的固定孔，且所述的固定孔组在传送带的长度方向上均匀排列有若干组，所述的固定孔内可拆卸插设有至少一个固定销，所述的传送带与带体驱动机构相连。固定鱼类时，将固定销穿过鱼体和固定孔，此时鱼类固定在传送带上，优选地，固定销为两个，且分别设置在鱼的两侧。
在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的传送带为环形传送带，所述的带体驱动机构包括设置在传送带一端的驱动轮，所述的驱动轮与驱动电机相连，所述的驱动轮在传送带的的宽度方向上为两个，且驱动轮上开有在轴向方向上与固定孔相对应设置的销槽，所述的传送带的另一端与驱动轮一一对应设置有被动轮，所述的被动轮在传送带的宽度方向上为两个，且被动轮上开有在轴向方向上与固定孔相对应设置的销槽。
在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的销槽为环形槽。通过被动轮和驱动轮带动传送带的运动，由于被动轮和驱动轮上均设有呈环形的销槽，因此鱼在运动至传送带的尽头时，鱼和固定销在反转后会自动脱离传送带。
在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的进料隔板底侧和去骨台之间设有宽度调节结构，所述的宽度调节结构包括设置在去骨台两端且沿去骨台的宽度方向轴向延伸的调节槽，所述的进料隔板通过设置在底侧的调节板嵌设在调节槽内，且所述的调节槽内设有若干定位齿体，所述的调节板嵌设与相邻的定位齿体之间。进料隔板通过调节槽在去骨台上轴向活动，而定位齿体能够实现进料隔板在调节槽内移动后的轴向定位，提高进料隔板的稳定性。
在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的调节槽长轴方向的两侧均设有定位齿体，且所述的定位齿体通过扭簧与调节槽相连，所述的进料隔板中部还设有稳定座，所述的稳定座嵌设与去骨台上的稳定槽内，且所述的稳定槽沿去骨台的宽度方向轴向延伸。由于定位齿体通过扭簧与调节槽相连，不仅使得进料隔板的调节阻力小，而且调节后稳定性更好。
在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的调节板和调节槽的截面为梯形，所述的稳定座和稳定槽的截面为T形。
与现有的技术相比，本鱼丸加工生产线的去骨装置的优点在于：结构简单，设计合理，去骨切刀能够实现宽度和厚度的调节，能够满足于不同鱼类的去骨需求，并且去骨效率高，效果好；而固定销能够在去骨完成后自然掉落，节省了工作时间。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的去骨切刀和进料隔板的示意图。
图3是本实用新型提供的另一视角示意图。
图中，去骨台1b、进料通道2b、进料隔板3b、传送带4b、去骨切刀5b、去骨刀体6b、厚度调节组件7b、刀体拉伸组件8b、固定座9b、伸缩杆体10b、连接杆体11b、物料固定结构12b、固定孔组13b、固定孔14b、固定销15b、带体驱动机构16b、驱动轮17b、驱动电机18b、销槽19b、调节槽20b、调节板21b、定位齿体22b、扭簧23b、稳定座24b、稳定槽25b、套管体26b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本鱼丸加工生产线的去骨装置，去骨装置，包括去骨台1b，去骨台1b上设有若干进料通道2b，进料通道2b 包括两块相间隔设置的进料隔板3b，在两块进料隔板3b之间设有传送带4b，进料隔板3b与去骨台1b相对活动连接，且能够在去骨台1b的宽度方向上轴向移动，传送带4b由弹性材料制成且在传送带4b的上方设有连接在两块进料隔板3b之间的去骨切刀 5b，去骨切刀5b由上下设置且具有弹性的两个去骨刀体6b组成，两个去骨刀体6b之间设有能够改变两个去骨刀体6b之间竖直间距的厚度调节组件7b，去骨刀体6b通过能够改变去骨刀体6b弧度的刀体拉伸组件8b与进料隔板3b相连，传送带4b上设有物料固定结构12b。
本实施例中，去骨时，将鱼类放置在两块进料隔板3b之间的传送带上，并通过物料固定结构12b将鱼固定在传送带4b上，鱼在传送带4b上的运动过程中触到去骨切刀5b实现去骨，由于去骨切刀5b由两个去骨刀体6b上下设置而成，且去骨切刀5b上设有厚度调节组件7b和刀体拉伸组件8b，因此能够根据不同厚度宽度的鱼类调节以实现去骨切刀5b完美地与鱼骨的截面轮廓相配合，去骨效果好，效率高，适用的鱼类范围广。
进一步地，厚度调节组件7b包括设置在每个去骨刀体6b两端的固定座9b，在上下对应的固定座9b之间设有伸缩杆体10b，且位于下方的去骨刀体6b能够通过伸缩杆体10b左靠近或远离上方的去骨刀体6b竖直运动，通过伸缩杆体10b实现上下固定座 9b之间的轴向调节从而改变上个两个去骨刀体6b之间的间距以满足不同厚度的鱼骨的去骨需求。刀体拉伸组件8b包括设置在固定座9b上的连接杆体11b，连接杆体11b侧部连有由若干套管体相套接而成的多级伸缩杆，多级伸缩杆的两端分别与连接杆体 11b和进料隔板3b相连，通过多级伸缩杆和能够相对去骨台1b 移动的进料隔板3b实现去骨刀体6b的宽度调节，以实现不同宽度鱼类的去骨需求。
具体地，刀体拉伸组件8b为两组，且分别设置去骨刀体6b 两侧的固定座9b上，物料固定结构12b包括开设在传送带4b上的固定孔组13b，固定孔组13b包括四个在传送带的宽度方向上间隔排列的固定孔14b，且固定孔组13b在传送带4b的长度方向上均匀排列有若干组，固定孔14b内可拆卸插设有至少一个固定销15b，传送带4b与带体驱动机构16b相连。固定鱼类时，将固定销15b穿过鱼体和固定孔14b，此时鱼类固定在传送带4b上，优选地，固定销15b为两个，且分别设置在鱼的两侧。
更进一步地，传送带4b为环形传送带，带体驱动机构16b 包括设置在传送带4b一端的驱动轮17b，驱动轮17b与驱动电机 18b相连，驱动轮17b在传送带4b的宽度方向上为两个，且驱动轮17b上开有在轴向方向上与固定孔14b相对应设置的销槽19b，传送带4b的另一端与驱动轮17b一一对应设置有被动轮，被动轮在传送带4b的的宽度方向上为两个，且被动轮上开有在轴向方向上与固定孔14b相对应设置的销槽19b，销槽19b为环形槽，通过被动轮和驱动轮17b带动传送带4b的运动，由于被动轮和驱动轮17b上均设有呈环形的销槽19b，因此鱼在运动至传送带4b的尽头时，鱼和固定销15b在反转后会自动脱离传送带4b。
此外，进料隔板3b底侧和去骨台1b之间设有宽度调节结构，宽度调节结构包括设置在去骨台1b两端且沿去骨台1b的宽度方向轴向延伸的调节槽20b，进料隔板3b通过设置在底侧的调节板 21b嵌设在调节槽20b内，且调节槽20b内设有若干定位齿体22b，调节板21b嵌设与相邻的定位齿体22b之间。进料隔板3b通过调节槽20b在去骨台1b上轴向活动，而定位齿体22b能够实现进料隔板3b在调节槽20b内移动后的轴向定位，提高进料隔板3b的稳定性。
调节槽20b长轴方向的两侧均设有定位齿体22b，且定位齿体22b通过扭簧23b与调节槽20b相连，进料隔板3b中部还设有稳定座24b，稳定座24b嵌设与去骨台1b上的稳定槽25b内，且稳定槽25b沿去骨台1b的宽度方向轴向延伸，由于定位齿体22b 通过扭簧23b与调节槽20b相连，不仅使得进料隔板3b的调节阻力小，而且调节后稳定性更好。其中，调节板21b和调节槽20b 的截面为梯形，稳定座24b和稳定槽25b的截面为T形。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了去骨台1b、进料通道2b、进料隔板 3b、传送带4b、去骨切刀5b、去骨刀体6b、厚度调节组件7b、刀体拉伸组件8b、固定座9b、伸缩杆体10b、连接杆体11b、物料固定结构12b、固定孔组13b、固定孔14b、固定销15b、带体驱动机构16b、驱动轮17b、驱动电机18b、销槽19b、调节槽20b、调节板21b、定位齿体22b、扭簧23b、稳定座24b、稳定槽25b、套管体26b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。