本发明涉及生物化工领域，具体涉及一种小麦生物活性肽的制备工艺方法。
背景技术：
小麦低聚肽目前是所有肽类当中最早唯一定性为新资源食品（天然、无毒、无添加、无副作用）的肽。2012年8月28日，卫生部发布《关于批准中长链脂肪酸食用油和小麦低聚肽作为新资源食品等的公告》（卫生部公告2012年第16号）批准小麦低聚肽作为新资源食品。小麦低聚肽是从天然食品——小麦蛋白粉中提取的蛋白质，再经过定向酶切及特定小肽分离技术获得的小分子多肽物质。原材料是小麦，是目前国内唯一没有报道的没有转基因成份的农作物，是目前市场最具安全的酶解肽。小麦低聚肽是目前唯一一个百度百科、中国科普对于食疗解决慢性疾病和各种常见疾病全面权威的详细原理介绍。小麦低聚肽是目前所有肽类当中分子最小，（平均分子332d），过敏源最低，几乎为零（经过离心水洗工艺），嘌呤含量最少，几乎为零（经过离心水洗工艺)同时具备三个最的肽。小麦低聚肽特点之一是目前世界范围内植物动物肽当中含谷氨酰胺量最多的肽，高达25%以上。对比申请号为201410561534.1的中国专利，公开了一种小麦胚芽多肽饮料的制备方法，其特征在于，包括:1)蛋白提取：用水将小麦胚芽中的蛋白提取出来，固液分离；2)复合酶解：对步骤1)得到的蛋白提取液进行复合酶解，固液分离；3)浓缩灭酶：对步骤2)中获得的上清液进行浓缩，灭酶活性，固液分离；4)复配灭菌：将步骤3)获得的上清液进行复配，灭菌后获得多肽产品。上述专利没有将小麦胚芽磨碎，小麦胚芽中心的蛋白质溶入水中的速度缓慢或不溶，造成小麦胚芽利用率低，同时采用最后成品为液体，不方便运输存放。因此要设计一种新的制备工艺方法，本发明可以提高小麦胚芽中生物活性肽的提取率，提高小麦胚芽的利用率，缩短提取时间，加快提取速度，同时最后多肽产品为固体，方便运输储存。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小麦生物活性肽的制备工艺方法。
本发明是通过以下技术方案来实现上述目的：
一种小麦生物活性肽的制备工艺方法，包括以下步骤：
a.小麦粉碎：用石磨将小麦胚芽完全磨碎成为胚芽粉末，收集胚芽粉末；
b.蛋白提取：用水将步骤a得到的胚芽粉末中的蛋白提取出来，固液分离；
c.复合酶解：对步骤b得到的蛋白提取液进行复合酶解，固液分离；
d.煮沸灭酶：对步骤c中获得的分离液进行加热煮沸，灭酶活性，固液分离；
e.复配固化：将步骤d获得的分离液进行复配，灭菌后固化获得多肽产品。
步骤a中，所述小麦胚芽放入所述石磨中进行碾压磨碎，通过筛网收集所述胚芽粉末，所述筛网为40～80目。
步骤b中，所述胚芽粉末与水按g/ml的重量体积比为1:2～1:5，所述提取温度为25℃～85℃，所述提取时间为15～60分钟，离心收集蛋白提取液，所述离心时间为10～20分钟。
步骤c中，所述复合酶包括枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为(7～10):(1～3)，所述复合酶量为所述胚芽粉末重量的0.6％～1.5％，所述酶解温度为35℃～60℃，所述酶解时间为90～300分钟，使用滤纸分离固液。
步骤d中，所述分离液在火上进行加热煮沸，所述煮沸时间为15～30分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为3～5次。
步骤e中，对步骤d中收集的所述分离液进行复配、灭菌、固化得到小麦生物活性肽；复配加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂。
有益效果在于：本发明可以提高小麦胚芽中生物活性肽的提取率，提高小麦胚芽的利用率，缩短提取时间，加快提取速度，同时最后多肽产品为固体，方便运输储存。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
a.称取小麦胚芽5kg放置于石磨中，启动石磨碾压后用80目的筛网筛取胚芽粉末5kg。
b.将步骤a中得到的胚芽粉末放置于搅拌罐中，加水25l，25℃下搅拌浸提60分钟，提取完成后5000g离心10分钟，分别收集上清液，得小麦胚芽蛋白提取液17.5l。
c.在步骤b中得到的小麦胚芽蛋白提取液中加入复合酶75g，复合酶含有枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为7:1，35℃酶解300分钟，完成后使用滤纸分离，收集上清液17.4l。
d.将步骤c收集的上清液在火上进行加热煮沸30分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为5次，使用滤纸分离收集上清液。
e.将步骤d收集的上清液加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂等进行复配，经灭菌固化得到小麦生物活性肽固化物。
实施例2
a.称取小麦胚芽20kg放置于石磨中，启动石磨碾压后用80目的筛网筛取胚芽粉末20kg。
b.将步骤a中得到的胚芽粉末放置于搅拌罐中，加水80l，40℃下搅拌浸提30分钟，提取完成后20000g离心10分钟，分别收集上清液，得小麦胚芽蛋白提取液56l。
c.在步骤b中得到的小麦胚芽蛋白提取液中加入复合酶200g，复合酶含有枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为8:2，45℃酶解200分钟，完成后使用滤纸分离，收集上清液55l。
d.将步骤c收集的上清液在火上进行加热煮沸20分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为4次，使用滤纸分离收集上清液。
e.将步骤d收集的上清液加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂等进行复配，经灭菌固化得到小麦生物活性肽固化物。
实施例3
a.称取小麦胚芽50kg放置于石磨中，启动石磨碾压后用80目的筛网筛取胚芽粉末50kg。
b.将步骤a中得到的胚芽粉末放置于搅拌罐中，加水200l，60℃下搅拌浸提30分钟，提取完成后50000g离心10分钟，分别收集上清液，得小麦胚芽蛋白提取液150l。
c.在步骤b中得到的小麦胚芽蛋白提取液中加入复合酶470g，复合酶含有枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为10:3，50℃酶解150分钟，完成后使用滤纸分离，收集上清液145l。
d.将步骤c收集的上清液在火上进行加热煮沸25分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为3次，使用滤纸分离收集上清液。
e.将步骤d收集的上清液加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂等进行复配，经灭菌固化得到小麦生物活性肽固化物。
实施例4
a.称取小麦胚芽70kg放置于石磨中，启动石磨碾压后用40目的筛网筛取胚芽粉末70kg。
b.将步骤a中得到的胚芽粉末放置于搅拌罐中，加水210l，50℃下搅拌浸提30分钟，提取完成后70000g离心10分钟，分别收集上清液，得小麦胚芽蛋白提取液160l。
c.在步骤b中得到的小麦胚芽蛋白提取液中加入复合酶700g，复合酶含有枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为10:1，50℃酶解160分钟，完成后使用滤纸分离，收集上清液150l。
d.将步骤c收集的上清液在火上进行加热煮沸22分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为4次，使用滤纸分离收集上清液。
e.将步骤d收集的上清液加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂等进行复配，经灭菌固化得到小麦生物活性肽固化物。
实施例5
a.称取小麦胚芽90kg放置于石磨中，启动石磨碾压后用60目的筛网筛取胚芽粉末90kg。
b.将步骤a中得到的胚芽粉末放置于搅拌罐中，加水300l，50℃下搅拌浸提45分钟，提取完成后90000g离心10分钟，分别收集上清液，得小麦胚芽蛋白提取液260l。
c.在步骤b中得到的小麦胚芽蛋白提取液中加入复合酶850g，复合酶含有枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为7:3，40℃酶解220分钟，完成后使用滤纸分离，收集上清液245l。
d.将步骤c收集的上清液在火上进行加热煮沸27分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为5次，使用滤纸分离收集上清液。
e.将步骤d收集的上清液加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂等进行复配，经灭菌固化得到小麦生物活性肽固化物。
实施例6
a.称取小麦胚芽100kg放置于石磨中，启动石磨碾压后用50目的筛网筛取胚芽粉末100kg。
b.将步骤a中得到的胚芽粉末放置于搅拌罐中，加水350l，30℃下搅拌浸提19分钟，提取完成后100000g离心10分钟，分别收集上清液，得小麦胚芽蛋白提取液330l。
c.在步骤b中得到的小麦胚芽蛋白提取液中加入复合酶900g，复合酶含有枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为8:3，46℃酶解270分钟，完成后使用滤纸分离，收集上清液325l。
d.将步骤c收集的上清液在火上进行加热煮沸15分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为4次，使用滤纸分离收集上清液。
e.将步骤d收集的上清液加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂等进行复配，经灭菌固化得到小麦生物活性肽固化物。
实施例7
a.称取小麦胚芽120kg放置于石磨中，启动石磨碾压后用70目的筛网筛取胚芽粉末120kg。
b.将步骤a中得到的胚芽粉末放置于搅拌罐中，加水370l，35℃下搅拌浸提21分钟，提取完成后120000g离心10分钟，分别收集上清液，得小麦胚芽蛋白提取液360l。
c.在步骤b中得到的小麦胚芽蛋白提取液中加入复合酶1000g，复合酶含有枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为9:2，46℃酶解260分钟，完成后使用滤纸分离，收集上清液340l。
d.将步骤c收集的上清液在火上进行加热煮沸17分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为5次，使用滤纸分离收集上清液。
e.将步骤d收集的上清液加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂等进行复配，经灭菌固化得到小麦生物活性肽固化物。
实施例8
a.称取小麦胚芽140kg放置于石磨中，启动石磨碾压后用80目的筛网筛取胚芽粉末140kg。
b.将步骤a中得到的胚芽粉末放置于搅拌罐中，加水420l，75℃下搅拌浸提30分钟，提取完成后140000g离心10分钟，分别收集上清液，得小麦胚芽蛋白提取液400l。
c.在步骤b中得到的小麦胚芽蛋白提取液中加入复合酶1200g，复合酶含有枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为9:2，44℃酶解130分钟，完成后使用滤纸分离，收集上清液395l。
d.将步骤c收集的上清液在火上进行加热煮沸17分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为3次，使用滤纸分离收集上清液。
e.将步骤d收集的上清液加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂等进行复配，经灭菌固化得到小麦生物活性肽固化物。
实施例9
a.称取小麦胚芽150kg放置于石磨中，启动石磨碾压后用40目的筛网筛取胚芽粉末150kg。
b.将步骤a中得到的胚芽粉末放置于搅拌罐中，加水750l，53℃下搅拌浸提30分钟，提取完成后150000g离心10分钟，分别收集上清液，得小麦胚芽蛋白提取液740l。
c.在步骤b中得到的小麦胚芽蛋白提取液中加入复合酶1400g，复合酶含有枯草芽孢杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，配比为9:1，49℃酶解265分钟，完成后使用滤纸分离，收集上清液735l。
d.将步骤c收集的上清液在火上进行加热煮沸26分钟，并且所述煮沸过程中进行搅拌，所述搅拌次数为5次，使用滤纸分离收集上清液。
e.将步骤d收集的上清液加入淀粉、白砂糖、调味剂、稳定剂等进行复配，经灭菌固化得到小麦生物活性肽固化物。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。