本发明涉及粉扎成型技术领域，更具体地说，涉及一种粉扎成型设备。
背景技术：
“粉扎”是地方特色的食品，原材料由天然的绿豆，红豆，豌豆，黄豆，蚕豆等多种豆类掺和着大米、荞麦等组成，天然有营养，经过加工烙熟后，再切条晾晒成品，可以蒸煮，味道非常好。
淘米淘豆、泡米泡豆这些是打粉扎最基本的步骤，在水缸里把米和豆子浸泡十余个小时，大米和豆子在水中得到了充分的发酵。接下来，便是一个关键的步骤，磨浆，以前都是石磨磨浆，用大石磨来回推，如今，大部分都采用简易磨浆机，机器的使用，节约了大量人力；接下来，就是难度最大的摊粉扎。
现有的技术中，摊粉扎是靠人工用锅摊制而成，要讲究的是火候和节奏，慢了粉扎会被摊糊掉，每摊一张之前，要用事先准备好的短竹把沾水，把热锅面轻刷一下，或者是用肥膘肉涂抹下锅面。接着迅速把米浆摊匀，用锅盖盖严，大约几分钟，一张粉扎便出锅了，接下来，晾晒、切条，采用人工摊粉扎不仅工作效率低下，费时费力，而且使用大锅卫生问题不能保证。
因此，如何解决人工摊粉扎工作效率低下、费时费力而且不能保证卫生的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种粉扎成型设备，解决了人工摊粉扎工作效率低下、费时费力而且不能保证卫生的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。
本发明提供了一种粉扎成型设备，包括外壳，所述外壳内设有用于输送粉扎皮的且具有导热性的传送装置和用于加热所述传送装置的加热装置，所述外壳上设有向所述传送装置输送料浆的进浆口和供所述粉扎皮输出的出皮口，且所述外壳和所述传送装置之间形成蒸汽存储空间。
优选地，所述进浆口的下端口的侧壁设置有阀门，所述阀门与所述侧壁可转动地连接，通过所述阀门的开口大小控制下浆量，还包括控制所述阀门开口大小的控制装置。
优选地，所述传送装置包括滚筒、围在所述滚筒外的传送带和电机，且所述电机与所述滚筒传动连接。
优选地，所述滚筒的数量为四个，且四个所述滚筒围成直角梯形结构，所述直角梯形结构的横截面积沿其轴线向下的方向逐渐减小，所述加热装置设在所述直角梯形结构的内部，所述进浆口设置在所述直角梯形结构的下底上，且所述进浆口与所述下底之间留有间隙，所述出皮口设在所述直角梯形结构的斜边上。
优选地，所述滚筒的数量为两个，且两个所述滚筒水平排列，所述加热装置设在两个所述滚筒之间，所述进浆口设在所述传送带的上方，所述出皮口设在所述传送带的下方。
优选地，所述传送装置包括定型圆筒和电机，且所述电机与所述定型圆筒传动连接，所述加热装置设在所述定型圆筒的内腔，所述进浆口和所述出皮口均设置在所述定型圆筒的外侧面上，且所述进浆口与所述外侧面之间留有的间隙。
优选地，所述传送带的两侧边缘部位设有多个凹槽，所述滚筒上设有与所述凹槽相啮合的凸起。
优选地，所述外壳上还设有定厚板，所述定厚板与所述传送装置之间留有间隙，且所述间隙值等于所述粉扎皮的厚度的预定值。
优选地，所述外壳内还包括给所述传送装置涂油的涂油装置，所述涂油装置设在所述进浆口的上游。
优选地，所述涂油装置的上游设有残料刮刀，所述残料刮刀的下方设有残料储藏装置。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：粉扎成型设备包括外壳，外壳上设有进浆口和出皮口，外壳内设有传送装置和加热装置，且外壳和传送装置之间形成蒸汽存储空间，料浆从进浆口进入传送装置，加热装置开始加热，粉扎通过传送装置，经过蒸汽存储空间烤蒸后到达出皮口，此时，料浆形成粉扎皮。如此设置，解决了人工摊粉扎工作效率低下、费时费力而且不能保证卫生的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据第一种实施例示出的一种粉扎成型设备结构图；
图2是根据第二种实施例示出的一种粉扎成型设备结构图；
图3是根据第三种实施例示出的一种粉扎成型设备结构图。
图1-3中：
1-外壳，2-蒸汽存储空间，3-阀门，4-滚筒，5-传送带，6-电机，7-定型圆筒，8-定厚板，9-残料刮刀，10-残料储藏装置，11-加热装置，12-隔热刀，13-泄压阀，14-风机，15-防粘轴，16-铲刀，17-涂油棉棒，18-刮油刀，19-调浆螺杆。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本具体实施方式提供了一种粉扎成型设备，解决了人工摊粉扎工作效率低下、费时费力而且不能保证卫生的问题。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
参考图1-3，本具体实施方式提供了一种粉扎成型设备，包括外壳1，外壳1上设有进浆口和出皮口，料浆从进浆口进入，成型后的粉扎皮从出皮口输出，进一步地，进浆口的下端口的侧壁还设有阀门3，阀门3与侧壁可转动地连接，而且可以通过阀门3的开口大小来控制下浆量，还包括控制阀门开口大小的控制装置。
本实施例中，控制装置包括与阀门3连接的调浆螺杆19及控制调浆螺杆的旋钮，当顺时针旋转旋钮时，调浆螺杆19带动阀门3向上转动，开口逐渐增大；逆时针旋转旋钮时，调浆螺杆19带动阀门3向下转动，开口逐渐减小。当然，在其他实施例中，也可以通过其他的方式来控制阀门的开口大小。
进一步地，进浆口一侧还设有降温口，此处可以通风或者用水降温等，防止热气堵住进浆口。
需要说明的是，外壳1内还设有传送装置和加热装置11，传送装置用于输送粉扎皮且具有导热性能，加热装置11用来加热传送装置，进一步地，成型后的粉扎皮还需要经过蒸煮几分钟方能完成，因此外壳1和传送装置之间形成蒸汽存储空间2来烤蒸粉扎皮。
其中，传送装置包括滚筒4、围在滚筒4外的传送带5和电机6，且电机6与滚筒4传动连接；或者传送装置包括定型圆筒7和电机6，且电机6与定型圆筒7传动连接。
具体地，加热装置11可以是加热块，也可以是明火加热等，且为了保证粉扎皮的卫生问题，加热装置11可以用密闭的、导热的铝材密闭，保证加热装置11和传送装置密闭阻隔开。
如此设置，粉扎成型设备包括外壳1，外壳1上设有进浆口和出皮口，外壳1内设有传送装置和加热装置11，且外壳1和传送装置之间形成蒸汽存储空间2，料浆从进浆口进入传送装置，加热装置11开始加热，粉扎通过传送装置，经过蒸汽存储空间2烤蒸后到达出皮口，此时，料浆形成粉扎皮。如此设置，解决了人工摊粉扎工作效率低下、费时费力而且不能保证卫生的问题。
在第一种实施例中，如图1所示，滚筒4的数量为四个，且四个滚筒4围成直角梯形结构，直角梯形结构的横截面积沿其轴线向下的方向逐渐减小，加热装置11设在直角梯形结构的内部，进浆口设置在直角梯形结构的下底上，且进浆口与下底之间留有间隙，出皮口设在直角梯形结构的斜边上。如此设置，可以延长受热时长，而且布局合理，节约生产空间。
在第二种实施例中，如图2所示，滚筒4的数量为两个，且两个滚筒4水平排列，加热装置11设在两个滚筒4之间，进浆口设在传送带5的上方，出皮口设在传送带5的下方，如此设置，滚筒4数量少，可以保证运行平稳，方便控制。
需要说明的是，本实施例中，传送带5的材质选用不锈钢，当然，也可以是其他符合要求的材质，比如铜质等。
在第三种实施例中，如图3所示，传送装置包括定型圆筒7和电机6，且电机6与定型圆筒7传动连接，带动定型圆筒7转动，加热装置11设在定型圆筒7的内腔，进浆口和出皮口均设置在定型圆筒7的外侧面上，且进浆口与外侧面之间留有的间隙。
本实施例的优选方案中，由于不锈钢传送带容易打滑，因此在传送带5的两侧边缘部位设有多个凹槽，滚筒4上设有与凹槽相啮合的凸起，如此设置可以防止传送带5打滑。当然也可以在传送带5的下侧壁设有凸起，滚筒4上设有凹槽等，具体视实际情况而定。
一般情况下，粉扎皮成品的厚度为1毫米左右，但是在生产过程中为了容易控制粉扎皮的厚度且保证均匀，外壳1上还设有定厚板8，定厚板8与传送装置之间留有间隙，且间隙值等于粉扎皮的厚度的预定值。
需要说明的是，为了防止粉扎皮粘到传送带5或定型圆筒7上，可以在进浆口的上游设有涂油装置，用于给传送带5或定型圆筒7涂油，本实施例中，涂油装置可以是外置油壶和涂油棉棒17，方便往传送装置上涂抹油。当然在其他实施例中，也可以是其他符合要求的装置。
机器使用一段时间后，传送带5上会粘附有残料，如果不及时刮除，会影响粉扎皮的质量，因此在涂油装置的上游设有残料刮刀9，残料刮刀9的下方设有残料储藏装置10，刮除掉的残料直接落入残料储藏装置10内部即可。
由于蒸汽存储空间2内的压力很大，为了保证安全，可以在外壳1上设有泄压阀13，当压力过大时，使用泄压阀13泄压。
进一步地，出皮口处还设有铲刀16和风机14，为了防止粉扎皮粘在一起，使用风机降温，而铲刀16可以调节高度，一方面为了方便铲脱粉扎皮，另一方面也可以堵住出皮口，防止蒸汽存储空间2的热气跑出去，影响烤蒸的效果。
进一步地，出皮口还设有防粘轴15，避免粉扎皮输出的时候粘到出皮口影响生产进程。
下面结合上述实施例和优选方案的内容，对本发明提供的粉扎成型设备做具体说明。
本申请提供了一种粉扎成型设备，包括外壳1，外壳1上设有进浆口和出皮口，外壳内设有传送装置和加热装置11，进浆口处设有降温口和定厚板8和隔热刀12，且进浆口的下端口侧壁还设有阀门3，通过控制阀门3开口大小来控制下浆量，加热装置11设在传送装置的内部，且用铝材与传送装置密闭隔开，此处，加热装置11为加热块，传送装置为不锈钢传送带，围在四个滚筒4的外侧，由电机6带着运动，上浆口的上游设有涂油装置，用于给传送带5涂抹油，涂油装置的上游设有残料刮刀9，残料刮刀9的下方设有残料储藏装置10，出皮口处设有铲刀16、防粘轴15和风机14。
如此设置，电机6启动，带动滚筒4转动，不锈钢传送带形成一个加工粉扎的平台；通过旋钮调节下浆调浆螺杆19带动阀门3转动，使阀门的开口变大或变小，控制下浆量；料浆进入不锈钢传送带后，由定厚板8调节粉扎厚度，设在进浆口处的隔热刀12阻挡蒸汽外泄；加热块开始加热，粉扎通过不锈钢传送带，经过蒸汽存储空间2烤蒸后到达成品出口，再通过铲刀16把粉扎从不锈钢传送带铲下来；粉扎铲下后，残料刮刀9把不锈钢传送带上的残料铲下来，由残料储藏装置10收集；涂油棉棒17，由一个外置加油壶对此不间断少量加油使其润而不溢，通过涂油棉棒17往不锈钢传送带抹油，再经过刮油刀18刮油后，使不锈钢传送带在此进入进浆口处；风机14使刚出机器的粉扎表面降温，使其表面不粘黏；保温外壳与传送装置之间形成一个密闭空间使加工过程中的热蒸汽及热量不流失，泄压阀13主要是防止蒸汽存储空间2内部压力太大。
需要说明的是，本文所表述的“上游”等词语，仅仅只是用于表示流水线作业中，上一个的流程位置；所阐述的“上”“下”是在该粉扎成型设备处于如附图摆放状态时之所指。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。