本发明涉及一种饲料的加工系统及方法，更具体的说，尤其涉及一种适用于构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统及方法。
背景技术：
随着养殖业的发展，饲养动物的饲料由传统的粮食饲料向其他形式的饲料发展开来，譬如构树、柠条、蛋白桑中均还有丰富的植物蛋白，将其加工为饲料来喂养饲养的杂食性动物，不仅可降低饲养成本，而且还有利于动物对植物蛋白的吸收和转化。构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的中含有较多的植物纤维，采用传统的饲料加工工艺和加工设备，无法实现加工，因此亟需发展一种新型的加工工艺和设备，来实现对构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种适用于构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统及方法。
本发明的构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工方法，其特征在于，通过以下步骤来实现：
a).物料剪切，将构树、柠条、蛋白桑的待加工物料倾倒至剪切机中，利用剪切机将物料剪切成细碎化物料；b).物料提升，利用提升机将物料提升至一定的高度，以便进行后续加工；c).物料混合，提升后的物料首先输送至混合机中，由混合机对物料进行搅拌、揉搓和刮切，使物料中的植物纤维得到有效破坏，生产出更加细碎化的物料；并在物料混合的过程中向物料中添加菌液，以增加物料的发酵性能；d).第一次物料缓存，经混合机处理后的物料输送至第一缓冲仓中进行缓存，以备进入下一处理工序；e).物料膨化，将第一缓冲仓中的物料输送至喷爆膨化机中，物料在喷爆膨化机进行挤压、重排，以改变物料的细胞组织结构；同时向喷爆膨化机中通入过热蒸汽，以改善物料的膨化效果，使物料中的有害菌得到破坏；f).物料调制，经膨化后的物料输送至调质机中，调质机对物料进行搅拌、推压处理，使物料的纤维成份进一步破坏，形成便于动物食用的饲料；g).第二次物料缓存，经调制后的物料输送至第二缓冲仓中进行缓存，以备进入下一处理工序；h).物料打包，采用自动打包设备，将第二缓冲仓中加工完毕的物料打包，以便加工后物料的运存、存储和食用。
本发明的构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统，包括剪切机（1）、提升机（2）、混合机（3）、喷爆膨化机（5）、调质机（6）和打包机，所述剪切机设置于地面之下，用于将构树、柠条、蛋白桑、秸秆的待加工物料剪切细碎化；提升机上设置有提升斗，提升机用于将剪切机输出的物料提升至顶端；混合机、喷爆膨化机、调质机由提升机的上端至下依次设置，实现对物料的依次加工，打包机设置于调质机下方的地面上；混合机与喷爆膨化机之间设置有第一缓冲仓（4），调质机与打包机之间设置有第二缓冲仓（7）。
本发明的构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统，所述剪切机（1）锥形箱（10）、第一剪切轴（11）、第二剪切轴（12）、绞龙轴（13）和剪切电机（16）组成，锥形箱的上方为倒入物料的矩形进料口（14），锥形腔的底部开设有出料口（15）；锥形箱的内部为上宽下窄的空腔，第一剪切轴和第二剪切轴平行地设置于锥形腔的同一高度上，第一剪切轴和第二剪切轴上均设置有若干刀杆（19），刀杆的末端固定有剪切刀（20）；绞龙轴位于第一剪切轴和第二剪切轴的下方，绞龙轴上固定有螺旋叶片（21），第一剪切轴、第二剪切轴和绞龙轴的同一端均固定有链轮，剪切电机的输出经链条（18）与第一剪切轴、第二剪切轴和绞龙轴上的链轮传动连接。
本发明的构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统，所述混合机（3）由混合筒（22）、混合轴（23）和混合电机（24）组成，混合筒的内部为圆柱形空腔，混合轴位于混合筒的内部空腔中，混合轴的两端经轴承固定于混合筒的侧壁上；混合筒一端的上方设置有进料口（26），另一端的下方设置有出料口（27）；混合轴的外围均匀设置有刮刀（29）和桨叶（30），刮刀和桨叶均通过支杆（28）固定于混合轴上；混合轴靠近混合电机的一端设置有链轮（25）；混合筒上设置有菌液加注口（31）。
本发明的构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统，所述喷爆膨化机（5）由底座（32）、膨化筒（33）、转轴、汽包装置（34）组成，膨化筒的内部为圆柱形空腔，转轴位于膨化筒中且其两端经轴承固定，转轴上固定有螺旋叶片（41），转轴的外端固定有带轮（35）；膨化筒的一端设置有进料口，另一端设置有模板（37），模板上设置有喷爆喷嘴（38）；膨化筒的内壁上均匀固定有切割刀，膨化筒上均匀设置有与其内部空腔相通的进气阀（40），汽包装置的出气口经蒸汽管（42）与进气阀相连通。
本发明的构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统，所述调质机（6）由调质筒（43）、调质轴（44）、螺旋叶片（47）、刮板刀（49）和搅拌刀（50）组成，调质筒的内部为圆柱形空腔，调质轴位于调质筒的内部空腔中，调质轴的两端经轴承固定于调质筒的侧壁上；调质筒一端的上方设置有进料口（45），另一端的下方设置有出料口（46），调质轴的前端和后端均设置有螺旋叶片，刮板刀和搅拌刀位于调质轴中部的外围，刮板刀和搅拌刀经支架固定于调质轴上；调质筒上靠近进料口的位置处开设有菌液加注口（51）。
本发明的有益效果是：本发明的构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统及方法，通过设置依次对物料进行加工的剪切机、混合机、喷爆膨化机和调质机，首先利用剪切机将物料剪切成细碎化物料，再由混合机对物料进行搅拌、揉搓和刮切，使物料中的植物纤维得到有效破坏，生产出更加细碎化的物料；然后物料在喷爆膨化机进行挤压、重排，以改变物料的细胞组织结构，同时通入的过热蒸汽可以改善物料的膨化效果，使物料中的有害菌得到破坏；最后，调质机对物料进行搅拌、推压处理，使物料的纤维成份进一步破坏，形成便于动物食用的饲料。
附图说明
图1为本发明的构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统的原理图；
图2、图3为本发明中剪切机的结构示意图；
图4为本发明中混合机的结构示意图；
图5为本发明中喷爆膨化机的结构示意图；
图6、图7为本发明中调质机的结构示意图。
图中：1剪切机，2提升机，3混合机，4第一缓冲仓，5喷爆膨化机，6调质机，7第二缓冲仓，8打包机，9提升斗；10锥形箱，11第一剪切轴，12第二剪切轴，13绞龙轴，14进料口，15出料口，16剪切电机，17链轮，18链条，19刀杆，20剪切刀，21螺旋叶片；22混合箱，23混合轴，24混合电机，25链轮，26进料口，27出料口，28支杆，29刮刀，30桨叶，31菌液加注口；32底座，33膨化筒，34汽包装置，35带轮，36进料口，37模板，38喷爆喷嘴，39切割刀，40进气阀，41螺旋叶片，42蒸汽管；43调质筒，44调质轴，45进料口，46出料口，47螺旋叶片，48支架，49刮板刀，50搅拌刀，51菌液加注口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，给出了本发明的构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的加工系统的原理图，其由剪切机1、提升机2、混合机3、第一缓冲仓4、喷爆膨化机5、调质机6、第二缓冲仓7和打包机8组成，剪切机1设置于地面之下，以便向剪切机1中倾倒待加工的物料。提升机2的下端位于剪切机1出料口处，提升机2上设置有提升斗9，提升斗9用于将剪切机1排出的物料提升至其顶端。混合机3、第一缓冲仓4、喷爆膨化机5、调质机6、第二缓冲仓7和打包机8由提升机2的上端至地面之间依次设置，以实现对物料的依次加工，打包机8设置于地面上，
利用其加工构树、柠条、蛋白桑、秸秆饲料的方法，通过以下步骤来实现：
a).物料剪切，将构树、柠条、蛋白桑的待加工物料倾倒至剪切机中，利用剪切机将物料剪切成细碎化物料；
b).物料提升，利用提升机将物料提升至一定的高度，以便进行后续加工；
c).物料混合，提升后的物料首先输送至混合机中，由混合机对物料进行搅拌、揉搓和刮切，使物料中的植物纤维得到有效破坏，生产出更加细碎化的物料；并在物料混合的过程中向物料中添加菌液，以增加物料的发酵性能；
d).第一次物料缓存，经混合机处理后的物料输送至第一缓冲仓中进行缓存，以备进入下一处理工序；
e).物料膨化，将第一缓冲仓中的物料输送至喷爆膨化机中，物料在喷爆膨化机进行挤压、重排，以改变物料的细胞组织结构；同时向喷爆膨化机中通入过热蒸汽，以改善物料的膨化效果，使物料中的有害菌得到破坏；
f).物料调制，经膨化后的物料输送至调质机中，调质机对物料进行搅拌、推压处理，使物料的纤维成份进一步破坏，形成便于动物食用的饲料；
g).第二次物料缓存，经调制后的物料输送至第二缓冲仓中进行缓存，以备进入下一处理工序；
h).物料打包，采用自动打包设备，将第二缓冲仓中加工完毕的物料打包，以便加工后物料的运存、存储和食用。
如图2和图3所示，给出了本发明中剪切机的结构示意图，其由锥形箱10、第一剪切轴11、第二剪切轴12、绞龙轴13、剪切电机16组成，锥形箱10的内部为上宽下窄的空腔，第一剪切轴11和第二剪切轴12的两端经轴承平行地设置于锥形箱10内部空腔的同一高度上。锥形箱10的上部为长方形的开口，以便将待加工的物料倾倒至其内部空腔中；锥形箱10的底部设置有出料口15，加工完毕的物料经出料口排出。绞龙轴13位于第一剪切轴11和第二剪切轴12的下方，绞龙轴13的两端也通过轴承固定于锥形箱10的侧壁上。
所示第一剪切轴11和第二剪切轴12上均均匀固定有刀杆19，刀杆19上固定有剪切刀20，剪切刀20随第一剪切轴11和第二剪切轴12转动的过程中，实现对物料的切削。绞龙轴13上固定有螺旋叶片21，螺旋叶片21随绞龙轴13转动的过程中，可实现物料的推进和翻动，更有利于物料切削细碎化。所示第一剪切轴11、第二剪切轴12和绞龙轴13同一侧的外端均固定有链轮17，剪切电机16的输出轴上也固定有链轮，剪切电机16输出轴上的链轮经链条18与第一剪切轴11、第二剪切轴12和绞龙轴13的链轮传动连接，以驱使第一剪切轴11、第二剪切轴12和绞龙轴13进行转动。
如图4所示，给出了本发明中混合机的结构示意图，所示的混合机由混合箱22、混合轴23、混合电机24、刮刀29、桨叶30组成，混合箱22的内部为圆柱形空腔，混合箱的一端的上方设置有进料口26，另一端的下方开设有出料口27，以实现物料的进入和排出。混合轴23位于混合箱22的内部空腔中，混合轴23的两端经轴承固定于混合箱22的侧壁上，以实现混合轴23的自由转动。混合轴23的外围均匀设置有多个刮刀29和桨叶30，桨叶30实现对物料的混合和推进，刮刀29实现对物料的挤压以及将混合箱22内壁上的物料刮下。所示混合箱22上设置有与其内部空腔相通的菌液加注口31，以便向物料中加注便于物料发酵和存储的菌液。混合轴23的外端固定有链轮25，混合电机24的输出经与链轮25传动连接，以带动混合轴23进行转动。
如图5所示，给出了本发明中喷爆膨化机的结构示意图，其由底座32、膨化筒33、汽包装置34、带轮35、模板37、喷爆喷嘴38、切割刀39、进气阀40、螺旋叶片41和蒸汽管42组成，所示的底座32起固定和支撑作用，膨化筒33的内部为圆柱形空腔，膨化筒33经支架固定于底座32上，膨化筒33中设置有转轴，转轴的两端经轴承固定于膨化筒33中，转轴的外端固定有带轮35，以便在驱动装置的带动下实现转轴的自由转动。
所示膨化筒33一端的上壁上设置有进料口36，以便送入待膨化的物料，膨化筒33的另一端设置有模板37，模板37上设置有喷爆喷嘴38，喷爆喷嘴38可采用由内至外直径逐渐变大的锥形，以增加物料的膨化效果。转轴上设置有螺旋叶片41，以实现对物料的搅拌和推进。切割刀39设置于膨化筒33的内壁上，以实现对物料的切削；进气阀40设置有膨化筒33的外壁上，汽包装置34用于产生过热蒸汽，汽包装置34的出气口经蒸汽管42与进气阀40相连通，以便向膨化筒33中通入高温蒸汽。
如图6和图7所示，给出了本发明中调质机的结构示意图，其由调质筒43、调质轴44、螺旋叶片47组成，所示的调质筒43为圆柱形，其内部为圆柱形空腔，调质轴44位于调质筒43中且其两端经轴承固定于调质筒43的侧壁上，以保证调质轴44的自由转动。调质筒43一端的上侧开设有进料口45，调质筒43另一端的下侧开设有出料口46，以实现物料的进入和排出。调质轴44两端均设置有螺旋叶片47，以实现对物料的搅拌和推进；调质轴44的中部均匀固定有多个支架48，相邻的支架48互相垂直，每个支架48的两端分别固定刮板刀49和搅拌刀50，以实现对物料的搅拌和刮削。所示调质筒63上靠近进料口45的位置上开设有菌液加注口51，通过菌液加注口51可向物料中加入改善物料发酵和存储的菌液。