具有凝胶类内含物的饮品的充填模具与制造方法与流程

本发明是一种具有凝胶类内含物的饮品的充填模具与制造方法，尤指降低充填力道并提高良品率的充填模具与制造方法。

背景技术：

为了增加饮品的口感，于饮品内添加果冻、茶冻、咖啡冻、仙草冻、爱玉冻、豆花或布丁等凝胶类内含物，通过凝胶类内含物达到提高饮品的层次感与口感的目的，目前具有凝胶类内含物的饮品包含一杯体，该杯体内形成一容置空间，并于该杯体的顶面形成一开口，以及该杯体的容置空间中容纳分层的一凝胶层及一液体层，进一步于该杯体的顶面设置一盖子以封闭该开口。

上述具有凝胶类内含物的饮品的制造方法包含一注胶步骤及一注液步骤，如图7、图8所示，于该注胶步骤中，待填充的杯体经由输送而移动至注胶管下方，凝胶通过注胶管注入杯体中，让杯体中的凝胶形成该凝胶层，于该注液步骤中，已注胶的杯体接着移送至注液管下方，注液管的出口面向杯体中凝胶层的中央处，由注液管流出的液体直接往下流入杯体中并直接冲击该凝胶层的中央处，由于该凝胶层的凝固是由外而内逐渐凝固，就该凝胶层于凝固过程中的强度来看，该凝胶层中央处的强度弱于该凝胶层外缘处的强度，加上液体的充填力道大且直接冲击该凝胶层的中央处，让液体在充填过程中会破坏该凝胶层，造成液体形成的液体层与被破坏的凝胶层相混合而产生不良品。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种具有凝胶类内含物的饮品的充填模具与制造方法，由此改善液体充填力道大且直接冲击凝胶层的中央处，造成液体层与凝胶层相混，导致不良率提高的问题。

为达成上述目的，本发明的具有凝胶类内含物的饮品的充填模具包含：

一座体，其内部形成一空间，该座体的顶面形成一连通该空间的上开口，该座体的底面形成一下开口，该座体的外侧面形成多个连通该空间的侧开口；

一导引板，其设于该座体的底面并封闭该座体的下开口，以及该导引板侧向延伸并凸伸出该座体的外侧面；

一挡板，其设于该座体并位于该导引板与所述侧开口的上方，该挡板侧向延伸并凸伸出该座体的外侧面，该挡板的外径大于该导引板的外径。

其中，所述侧开口呈圆形并布设于该座体的外侧面。

其中，所述侧开口成矩形并布设于该座体的外侧面。

其中，该座体包含一底壳部及一组接部，该底壳部连接该导引板与该挡板，所述侧开口位于该底壳部，该组接部形成于该底壳部的顶面，所述上开口位于该组接部的顶面。

其中，该底壳部的内径大于该组接部的内径。

为达成上述目的，本发明的具有凝胶类内含物的饮品的制造方法，其包含：

一注胶步骤，待填充的杯体移动至注胶管下方，自注胶管流出的凝胶流入杯体内，以形成一凝胶层；

一注液步骤，如以上所述的充填模具组装于注液管，已注胶的杯体移动至充填模具下方，充填模具伸入杯体且充填模具的挡板抵靠杯体，以及充填模具的导引板与杯体的内壁面形成一导流缝隙，欲填充的液体经由注液管流入充填模具，再经由充填模具的侧开口流至导引板上，通过导引板侧向导引至导流缝隙，使液体通过导流缝隙而沿着杯体的内壁面往下流并填入杯体中。

其中，该注胶步骤中，凝胶的充填温度为10℃至100℃。

其中，该注胶步骤中，凝胶的充填温度为60℃。

其中，该注液步骤中，液体的充填温度为10℃。

其中，该制造方法于该注液步骤完成后，进一步执行密封步骤，于杯体上设置盖子。

上述中，该充填模具可导引液体，通过侧开口与导引板的搭配，让液体可侧向流动至邻近杯体的导流缝隙，接着沿着杯体的内壁面下流，让液体不会直接冲击该凝胶层的中央处，且侧开口导引液体侧向流动至导引板，可减少液体的充填力道，而液体沿着杯体的内壁面往下流，也可以减轻液体的充填力道，让液体不会冲散该凝胶层而混合，使凝胶层与液体形成的液体层可确实分层，进而提高良品率。

此外，该导引板的外径较该挡板的外径小，而该导引板与杯体的内壁面形成的导流缝隙让液体可均匀地往下流。

附图说明

图1为本发明的具有凝胶类内含物的饮品的充填模具的一较佳实施例的立体示意图。

图2为本发明的具有凝胶类内含物的饮品的充填模具的一较佳实施例的前视平面示意图。

图3为本发明的具有凝胶类内含物的饮品的充填模具的一较佳实施例的使用状态剖面示意图。

图4为图3的a-a截面线的剖面示意图。

图5为本发明的具有凝胶类内含物的饮品的充填模具的一较佳实施例的注液示意图。

图6为本发明的具有凝胶类内含物的饮品的充填模具的另一较佳实施例的立体示意图。

图7为现有的具有凝胶类内含物的饮品未注液的操作示意图。

图8为现有的具有凝胶类内含物的饮品注液的操作示意图。

符号说明

10座体

12上开口

14a侧开口

15底壳部

16组接部

20导引板

30挡板。

具体实施方式

参阅图1、图2、图6，为本发明的具有凝胶类内含物的饮品的充填模具的数种较佳实施例，其包含一座体10、一导引板20及一挡板30。

该座体10内部形成一空间11，该座体10的顶面形成一连通该空间11的上开口12，该座体10的底面形成一下开口13，该座体10的外侧面形成多个连通该空间11的侧开口14a、14b，如图2所示，所述侧开口14a呈圆形并布设于该座体10的外侧面，可以为均匀布设或随意布设，另如图6所示，所述侧开口14b成矩形并布设于该座体10的外侧面，可以为均匀布设或随意布设。

该导引板20设于该座体10的底面并封闭该座体10的下开口13，以及该导引板20侧向延伸并凸伸出该座体10的外侧面。

该挡板30设于该座体10并位于该导引板20与所述侧开口14a、14b的上方，该挡板30侧向延伸并凸伸出该座体10的外侧面，该挡板30的外径大于该导引板20的外径。

上述中，该座体10包含一底壳部15及一组接部16，该底壳部15连接该导引板20与该挡板30，所述侧开口14a、14b位于该底壳部15，该组接部16形成于该底壳部15的顶面，所述上开口12位于该组接部16的顶面，另外，该底壳部15的内径大于该组接部16的内径。

本发明的具有凝胶类内含物的饮品的制造方法包含一注胶步骤及一通过所述充填模具进行的注液步骤。

于注胶步骤中，待填充的杯体40移动至注胶管下方，自注胶管流出的凝胶流入杯体40内，以形成一凝胶层41，其中，凝胶的充填温度可为10℃至100℃，进一步的最佳充填温度为60℃，另外，充填的凝胶为100公克，其中，注入的凝胶可为果冻、茶冻、咖啡冻、仙草冻、爱玉冻、豆花、布丁，且果冻的充填温度为30℃～100℃；茶冻的充填温度为30℃～100℃；咖啡冻的充填温度为10℃～100℃；仙草冻的充填温度为40℃～100℃；爱玉冻的充填温度为30℃～100℃；豆花的充填温度为30℃～100℃；布丁的充填温度为30℃～100℃。

如图3至图5，于注液步骤中，上述的充填模具组装于注液管50，已注胶的杯体40移动至充填模具下方，充填模具伸入杯体40且充填模具的挡板30抵靠杯体40，以及充填模具的导引板20与杯体40的内壁面形成一导流缝隙60，欲填充的液体经由注液管50流入充填模具，再经由充填模具的侧开口14a流至导引板20上，通过导引板20侧向导引至导流缝隙60，使液体通过导流缝隙60而沿着杯体40的内壁面往下流并填入杯体40中，其中，液体的充填温度可为10℃，充填的液体为200公克，另外，液体的种类可为茶类、奶茶、咖啡、果汁、酒类、牛奶、调味乳、酸奶饮、豆浆、谷物饮、水、调味水。

上述中，该制造方法于该注液步骤完成后可接着执行密封步骤，于杯体40上设置盖子，以封闭杯体40顶面的开口。

综上所述，该充填模具提供侧开口14a、14b与导引板20，让液体可经由侧开口14a、14b侧向流至导引板20，再由导引板20侧向导引至导流缝隙60，顺利导引液体沿着杯体40的内壁面往下流，不会直接冲击凝胶层41的中央处，且液体的流动路径延长，并可经由流动方向的转换，可降低液体的充填力道，让液体不会冲散该凝胶层41，让液体形成的液体层与凝胶层41可确实分层而不会相混，所以具有凝胶类内含物的饮品的充填模具与制造方法可以提供减轻充填力道的效果并达到提高良品率的目的。