一种优化的蚌肉提取物酶解的生产工艺的制作方法

本发明涉及蚌肉加工技术领域，具体指一种优化的蚌肉提取物酶解的生产工艺。

背景技术：

蚌肉不仅是一种营养价值较高的食材，而且还是一味药用价值较高的的中药材。它作为食材，蛋白质含量高、脂肪含量低，微量元素丰富；它作为中药材，具有清热，滋阴，明目，解毒之功效。然而，绝大多数情况下，蚌肉的价值只是被单方面或不充分地开发和利用了。因此，全面开发和利用蚌肉的综合价值已成为当今食品药品行业的热门研究课题。

蚌肉的营养价值和药用价值难于同时被充分的开发和利用。

针对此问题，本专利采用了现代提取技术和生物酶解技术对蚌肉进行精细化深加工，从而实现了蚌肉综合价值利用率最大化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种优化的蚌肉提取物酶解的生产工艺，采用现代先进的提取技术对蚌肉中的营养成分和功效成分进行全面提取，然后利用生物酶解技术对蚌肉提取物进行高效酶解游离出优质的复合氨基酸，易被人体吸收，有效地提高了其生物利用度，不仅充分地保证了其丰富的营养价值，而且还完美地释放出其天然的药用价值，从而实现了蚌肉综合价值利用率最大化。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种优化的蚌肉提取物酶解的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：取原料；步骤二：制作蚌肉提取液；步骤三：处理蚌肉提取液；步骤四：制作蚌肉提取物；步骤五：蚌肉提取物酶解；步骤六：得到成品；步骤七：密封保存；其中：

在步骤一中，取一定量的蚌肉和纯净水，蚌肉与纯净水的质量比为1:10；

在步骤二中，将步骤一中的蚌肉置于提取罐，然后将纯净水分两次置入提取罐，得到两批提取液；

在步骤三中，将步骤二中的两批提取液合并，并进行浓缩处理，浓缩处理后，进行脱渣处理；

在步骤四中，将步骤三中脱渣后的提取液补水后，经1.2μm滤膜板框过滤至澄清，得到的液体即为蚌肉提取物；

在步骤五中，将步骤四中的蚌肉提取物置于水浴锅中加入适量木瓜蛋白酶搅拌均匀，于50℃恒温水浴酶解1.5~2h；

在步骤六中，将步骤五中的酶解后的蚌肉提取物煮沸后，持续煮沸8~9min，经1.2μm滤膜板框过滤至澄清，即得蚌肉提取物酶解液；

在步骤七中，将步骤六中的蚌肉提取物酶解液，降温至室温后，密封保存。

进一步，在步骤二中，两次纯净水的质量比为1:1。

进一步，在步骤四中，补水后的体积为原来的体积。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：

1.生产工艺成熟完善：经提取、浓缩、脱渣、过滤、酶解等成熟完善的生产工艺制备；

2.酶解反应条件温和：酶解反应只需在50℃恒温水浴中进行；

3.酶解效率高：酶解反应仅在2h之内就可以完成；

4.生物利用率高：经酶解游离态的复合氨基酸易被人体吸收；

5.工艺简单，易于操作，生产周期短，可实现规模化生产。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种优化的蚌肉提取物酶解的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：取原料；步骤二：制作蚌肉提取液；步骤三：处理蚌肉提取液；步骤四：制作蚌肉提取物；步骤五：蚌肉提取物酶解；步骤六：得到成品；步骤七：密封保存；其中：

在步骤一中，取一定量的蚌肉和纯净水，蚌肉与纯净水的质量比为1:10；

在步骤二中，将步骤一中的蚌肉置于提取罐，然后将纯净水分两次置入提取罐，得到两批提取液；

在步骤三中，将步骤二中的两批提取液合并，并进行浓缩处理，浓缩处理后，进行脱渣处理；

在步骤四中，将步骤三中脱渣后的提取液补水后，经1.2μm滤膜板框过滤至澄清，得到的液体即为蚌肉提取物；

在步骤五中，将步骤四中的蚌肉提取物置于水浴锅中加入适量木瓜蛋白酶搅拌均匀，于50℃恒温水浴酶解1.5~2h；

在步骤六中，将步骤五中的酶解后的蚌肉提取物煮沸后，持续煮沸8~9min，经1.2μm滤膜板框过滤至澄清，即得蚌肉提取物酶解液；

在步骤七中，将步骤六中的蚌肉提取物酶解液，降温至室温后，密封保存。

进一步，在步骤二中，两次纯净水的质量比为1:1。

进一步，在步骤四中，补水后的体积为原来的体积。

实施例：

一种优化的蚌肉提取物酶解的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：取原料；步骤二：制作蚌肉提取液；步骤三：处理蚌肉提取液；步骤四：制作蚌肉提取物；步骤五：蚌肉提取物酶解；步骤六：得到成品；步骤七：密封保存；其中：

在步骤一中，取一定量的蚌肉和纯净水，蚌肉与纯净水的质量比为1:10；

在步骤二中，将步骤一中的蚌肉置于提取罐，然后将纯净水平均分两次置入提取罐，得到两批提取液；

在步骤三中，将步骤二中的两批提取液合并，并进行浓缩处理，浓缩处理后，进行脱渣处理；

在步骤四中，将步骤三中脱渣后的提取液补水为原来的体积后，经1.2μm滤膜板框过滤至澄清，得到的液体即为蚌肉提取物；

在步骤五中，将步骤四中的蚌肉提取物置于水浴锅中加入适量木瓜蛋白酶搅拌均匀，于50℃恒温水浴酶解2h；

在步骤六中，将步骤五中的酶解后的蚌肉提取物煮沸后，持续煮沸8~9min，经1.2μm滤膜板框过滤至澄清，即得蚌肉提取物酶解液；

在步骤七中，将步骤六中的蚌肉提取物酶解液，降温至室温后，密封保存。

一种优化的蚌肉提取物酶解的生产工艺，采用现代先进的提取技术对蚌肉中的营养成分和功效成分进行全面提取，然后利用生物酶解技术对蚌肉提取物进行高效酶解游离出优质的复合氨基酸，易被人体吸收，有效地提高了其生物利用度，不仅充分地保证了其丰富的营养价值，而且还完美地释放出其天然的药用价值，从而实现了蚌肉综合价值利用率最大化。

一种优化的蚌肉提取物酶解的生产工艺具有如下优点：

1.生产工艺成熟完善：经提取、浓缩、脱渣、过滤、酶解等成熟完善的生产工艺制备；

2.酶解反应条件温和：酶解反应只需在50℃恒温水浴中进行；

3.酶解效率高：酶解反应仅在2h之内就可以完成；

4.生物利用率高：经酶解游离态的复合氨基酸易被人体吸收；

5.工艺简单，易于操作，生产周期短，可实现规模化生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。