本发明涉及一种加工工艺，具体地说，特别涉及一种豆腐柴面条的加工工艺。
背景技术
豆腐柴属马鞭草科多年生落叶直立灌木或乔木植物，又名腐婢。别名：豆腐柴、土常山、臭娘子、臭常山、凉粉叶、铁箍散、六月冻、臭黄荆、观音柴、虱麻柴、臭茶、小青树、糯米糊、捏担糊、墨子稔、豆腐木。
豆腐柴大多高1-3米，个别品种可生长至10米以上。枝圆柱状，棕褐色，幼枝、枝柄及花序枝密被褐色稍卷曲绒毛，后枝变无毛，具条纹，皮孔较密连成线。叶纸质，揉之有异味，交互对生，卵形、卵状披针形或椭圆形，长4-11厘米，宽1.5-9.5厘米。先端急尖或渐尖，基部楔形下延，边缘上半部具不规则锯齿，下部全缘，或有时全缘呈微波状。侧脉3-8对，于两面稍隆起。聚伞花序组成顶生塔形圆锥花序。花萼杯状，花冠漏斗状，白色或淡黄色。核果倒卵形至近球形，径约4-5毫米，熟时紫黑色，光亮，核骨质。生长期3-11月。花期5-6月，果期7-10月。
目前还没有一种工艺能够将豆腐柴制成添加剂加工到面食后，在对面食进行第二次加工的工艺。
因此本领域技术人员致力于提供一种豆腐柴面食的加工工艺，在简化工艺的同时提高口感。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种豆腐柴面食的加工工艺，在简化工艺的同时提高口感。
为实现上述目的，本发明提供了一种豆腐柴面条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：制作豆腐柴面条；
s2：将豆腐柴面条放置容器中进行沸煮，水温为98-100°；时间为1-4分钟；
s3：进行冷却后，通过熟化后的色拉油进行拌油；
s4：添加山梨酸钾0.1-10％进行拌匀；
s5：进行装袋后杀菌，杀菌时间为20-150分钟；
s6：调配料包得到成品。
作为优选，s1中，豆腐柴面条的具体加工工艺如下：
sd1：将豆腐柴鲜叶除梗去杂；
sd2：对除梗去杂的豆腐柴鲜叶进行清洗和浸泡，浸泡时间为19-21分钟；
sd3：对豆腐柴鲜叶进行甩干，直到豆腐柴鲜叶的含水量为1.8-2.2％；
sd4：通过烘干机进行低温烘干，烘干温度为40-60°，烘干时间为8-15小时，直到豆腐柴鲜叶含水量为25-40％；
sd5：通过烘干机进行高温快速烘干，烘干温度为70-95°，直到豆腐柴鲜叶含水量为10-15％；
sd6：通过粉碎机将烘干后的豆腐柴鲜叶粉碎至210-400目筛，得到豆腐柴干粉；
sd7：将5-30重量份的豆腐柴干粉、70-95重量份的小麦精粉和30-35重量份的水放置容器中进行搅拌并发酵。
sd8：将豆腐柴干粉添加到小麦面粉里面制作成面条。
作为优选，所述sd2中，浸泡时间为20分钟；所述sd3中，豆腐柴鲜叶的含水量为2％；所述sd4中，烘干温度为50°，烘干时间为12小时，直到豆腐柴鲜叶含水量为33％；所述sd5中，烘干温度为83°，直到豆腐柴鲜叶含水量为13％；所述sd7中，将17重量份的豆腐柴干粉、83重量份的小麦精粉和32重量份的水放置容器中进行搅拌并发酵。
作为优选，s2中，水温为99°；时间为2.5分钟；沸煮过后，需观查面条的成熟度，确保成熟度达到85％以上。
作为优选，s4中，添加山梨酸钾5％进行拌匀。
作为优选，s5中，杀菌时间为80分钟。
本发明的有益效果是：本发明在简化工艺的同时提高口感，将豆腐柴面条的成品经二次加工制成即食凉面、凉面、适宜于火锅、普通汤面、铁板面、炒面等经典面食。将豆腐柴面条集约加工成成品或半成品，使消费者在很短的时间内即可吃到，既节约了时间、也节约了能源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种豆腐柴面条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：制作豆腐柴面条；
s2：将豆腐柴面条放置容器中进行沸煮，水温为98-100°；时间为1-4分钟；本实施例中，水温为99°，时间为2.5分钟，沸煮过后，需观查面条的成熟度，确保成熟度达到85％以上。高温杀菌达到成熟度100％。
s3：进行冷却后，通过熟化后的色拉油进行拌油；
s4：添加山梨酸钾0.1-10％进行拌匀；本实施例中，添加山梨酸钾5％.
s5：进行装袋后杀菌，杀菌时间为20-150分钟；本实施例中，杀菌时间为80分钟。
s6：调配料包得到成品。
s1中，豆腐柴面条的具体加工工艺如下：
sd1：将豆腐柴鲜叶除梗去杂；去杂后需进行检验是否有还有变异的豆腐鲜叶未清除，如未完全清除，则需要进行二次去杂。
sd2：对除梗去杂的豆腐柴鲜叶进行清洗和浸泡，浸泡时间为19-21分钟；本实施例中，浸泡时间为20分钟。
sd3：对豆腐柴鲜叶进行甩干，直到豆腐柴鲜叶的含水量为1.8-2.2％；本实施例中，采用工业甩干机进行甩干，直到豆腐柴鲜叶的含水量为2％。通过工业级进行甩干，清除多余水分易于干燥节省能源。
sd4：通过烘干机进行低温烘干，烘干温度为40-60°，烘干时间为8-15小时，直到豆腐柴鲜叶含水量为25-40％；本实施例中，通过烘干机进行低温烘干，烘干温度为50°，烘干时间为12小时，直到豆腐柴鲜叶含水量为33％。
sd5：通过烘干机进行高温快速烘干，烘干温度为70-95°，直到豆腐柴鲜叶含水量为10-15％；本实施例中，烘干温度为83°，直到豆腐柴鲜叶含水量为13％。
sd6：通过粉碎机将烘干后的豆腐柴鲜叶粉碎至210-400目筛，得到豆腐柴干粉；
sd7：将5-30重量份的豆腐柴干粉、70-95重量份的小麦精粉和30-35重量份的水放置容器中进行搅拌并发酵。本实施例中，将17重量份的豆腐柴干粉、83重量份的小麦精粉和32重量份的水放置容器中进行搅拌。
sd8：将豆腐柴干粉添加到小麦面粉里面制作成面条。
实施例2
一种豆腐柴面条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：制作豆腐柴面条；
s2：将豆腐柴面条放置容器中进行沸煮，水温为98-100°；时间为1-4分钟；本实施例中，水温为98°，时间为1分钟，沸煮过后，需观查面条的成熟度，确保成熟度达到85％以上。高温杀菌达到成熟度100％。
s3：进行冷却后，通过熟化后的色拉油进行拌油；
s4：添加山梨酸钾0.1-10％进行拌匀；本实施例中，添加山梨酸钾0.1％.
s5：进行装袋后杀菌，杀菌时间为20-150分钟；本实施例中，杀菌时间为20分钟。
s6：调配料包得到成品。
s1中，豆腐柴面条的具体加工工艺如下：
sd1：将豆腐柴鲜叶除梗去杂；去杂后需进行检验是否有还有变异的豆腐鲜叶未清除，如未完全清除，则需要进行二次去杂。
sd2：对除梗去杂的豆腐柴鲜叶进行清洗和浸泡，浸泡时间为19-21分钟；本实施例中，浸泡时间为20分钟。
sd3：对豆腐柴鲜叶进行甩干，直到豆腐柴鲜叶的含水量为1.8-2.2％；本实施例中，采用工业甩干机进行甩干，直到豆腐柴鲜叶的含水量为2％。通过工业级进行甩干，清除多余水分易于干燥节省能源。
sd4：通过烘干机进行低温烘干，烘干温度为40-60°，烘干时间为8-15小时，直到豆腐柴鲜叶含水量为25-40％；本实施例中，通过烘干机进行低温烘干，烘干温度为50°，烘干时间为12小时，直到豆腐柴鲜叶含水量为33％。
sd5：通过烘干机进行高温快速烘干，烘干温度为70-95°，直到豆腐柴鲜叶含水量为10-15％；本实施例中，烘干温度为83°，直到豆腐柴鲜叶含水量为13％。
sd6：通过粉碎机将烘干后的豆腐柴鲜叶粉碎至210-400目筛，得到豆腐柴干粉；
sd7：将5-30重量份的豆腐柴干粉、70-95重量份的小麦精粉和30-35重量份的水放置容器中进行搅拌并发酵。本实施例中，将17重量份的豆腐柴干粉、83重量份的小麦精粉和32重量份的水放置容器中进行搅拌。
sd8：将豆腐柴干粉添加到小麦面粉里面制作成面条。
实施例3
一种豆腐柴面条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：制作豆腐柴面条；
s2：将豆腐柴面条放置容器中进行沸煮，水温为98-100°；时间为1-4分钟；本实施例中，水温为100°，时间为4分钟，沸煮过后，需观查面条的成熟度，确保成熟度达到85％以上。高温杀菌达到成熟度100％。
s3：进行冷却后，通过熟化后的色拉油进行拌油；
s4：添加山梨酸钾0.1-10％进行拌匀；本实施例中，添加山梨酸钾10％.
s5：进行装袋后杀菌，杀菌时间为20-150分钟；本实施例中，杀菌时间为150分钟。
s6：调配料包得到成品。
s1中，豆腐柴面条的具体加工工艺如下：
sd1：将豆腐柴鲜叶除梗去杂；去杂后需进行检验是否有还有变异的豆腐鲜叶未清除，如未完全清除，则需要进行二次去杂。
sd2：对除梗去杂的豆腐柴鲜叶进行清洗和浸泡，浸泡时间为19-21分钟；本实施例中，浸泡时间为20分钟。
sd3：对豆腐柴鲜叶进行甩干，直到豆腐柴鲜叶的含水量为1.8-2.2％；本实施例中，采用工业甩干机进行甩干，直到豆腐柴鲜叶的含水量为2％。通过工业级进行甩干，清除多余水分易于干燥节省能源。
sd4：通过烘干机进行低温烘干，烘干温度为40-60°，烘干时间为8-15小时，直到豆腐柴鲜叶含水量为25-40％；本实施例中，通过烘干机进行低温烘干，烘干温度为50°，烘干时间为12小时，直到豆腐柴鲜叶含水量为33％。
sd5：通过烘干机进行高温快速烘干，烘干温度为70-95°，直到豆腐柴鲜叶含水量为10-15％；本实施例中，烘干温度为83°，直到豆腐柴鲜叶含水量为13％。
sd6：通过粉碎机将烘干后的豆腐柴鲜叶粉碎至210-400目筛，得到豆腐柴干粉；
sd7：将5-30重量份的豆腐柴干粉、70-95重量份的小麦精粉和30-35重量份的水放置容器中进行搅拌并发酵。本实施例中，将17重量份的豆腐柴干粉、83重量份的小麦精粉和32重量份的水放置容器中进行搅拌。
sd8：将豆腐柴干粉添加到小麦面粉里面制作成面条。
本发明中，实施例1为最佳实施例。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。