本发明涉及食品研发技术领域，尤其涉及一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱。
背景技术：
现如今包括面包，馒头、花卷、包子、发糕等发酵面制品受到人们的欢迎，成为人们生活饮食的主流，随着人们生活质量的提高，人们对发酵面制品的要求也越来越高，因此现如今食品行业内发酵面制品的研发工作尤为重要。在发酵面制品的研发过程中，对配方的优化是一个很重要的过程，各种面粉的添加比例、粉水的质量比和胶的添加量等因素的控制都尤为重要。
发酵面制品的生产环节最重要的一步就是发酵，发酵的原理就是利用酵母在一定的温度、湿度条件下呼吸作用产生的二氧化碳使面团的结构发生体积膨胀，让面团变得蓬松有弹性，并赋予其特有的色、香、味。通过比较不同配方在相同发酵条件下生产得到的发酵面制品的食品感官(色泽、口感、风味等指标)即可得到最优的配方，为了保证研发过程的数据具有可参考性，通常需要保证发酵条件一致，由于不同面粉添加比例和不同粉水质量比时的面团中酵母发酵的速度不同，所以采用发酵后相同体积变化率时作为相同发酵条件的依据，现有的食品发酵箱通常需要打开箱门来观察发酵的体积变化率，这种行为容易改变箱内的温度和湿度，影响发酵进程，发酵过量又会对研发数据造成误差，且现有的食品发酵箱需要经常打开箱门对水槽进行加水保证箱内湿度，使用不便。
为此，我们提出了一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中发酵面制品配方优化过程中发酵体积变化率难以监控，无法保证研发数据准确性，且需要经常打开箱门对水槽进行加水保证湿度，使用不便的问题，而提出的一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱，包括底座，所述底座上端设有箱体，所述箱体内部安装有温度控制器，所述箱体底部设有水槽，所述水槽底部安装有电热管，所述水槽侧壁开设有凹槽，所述凹槽处固定安装有水箱，所述水箱与水槽间设有加水机构，所述箱体内侧壁上对称固定连接有两个滑动座，两个所述滑动座上共同滑动连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有固定块，所述固定块上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有刻度管，所述刻度管采用球形管底和圆柱管身结构，所述刻度管内部滑动连接有一个圆形纸片，所述圆形纸片的上端固定连接有第一针体，所述第一针体与圆形纸片垂直设置，所述箱体内侧壁上还固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板间滑动连接有第三限位板，且第一限位板、第二限位板和第三限位板位于同一高度，所述第一限位板远离箱体侧壁的一端开设有弧形槽，所述第三限位板靠近第一限位板的一侧对称开设有弧形槽，所述第一限位板与第三限位板的弧形槽间夹设有第一气球，且第一气球位于第一针体的正上方，所述第三限位板远离第一限位板的一侧与第二限位板对称开设有安装槽和半球形槽，两个所述安装槽间固定连接有第一弹簧，两个所述半球形槽内共同支撑有球体，所述箱体内侧壁上还固定焊接有轨道，所述轨道远离箱体内侧壁的一端位于球体的正下方，所述轨道采用弧形结构，所述箱体侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔内部滑动连接有连接杆，所述连接杆位于箱体内部的一端焊接有连接块，且连接块的底端与轨道滑动连接，所述连接杆位于箱体外部的一端连接有监测机构。
在上述的专用于研发发酵面制品的食品发酵箱中，所述加水机构包括水箱靠近水槽一侧侧壁开设的门体，所述水箱内底部固定连接有固定座，所述固定座与门体底端内侧壁间连接有第二弹簧，所述水箱外侧壁上还固定连接有导线轮，所述门体外侧壁上固定连接有连接座，所述连接座上缠绕连接有拉绳，所述拉绳远离连接座的一端绕过导线轮并固定连接有平衡块，所述平衡块浸没在水槽中，且平衡块的上表面高度与门体底端高度相等。
在上述的专用于研发发酵面制品的食品发酵箱中，所述监测机构包括连接杆位于箱体外部一端固定连接的第二针体，所述箱体外侧壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定支撑有漏斗，所述漏斗内部放置有第二气球，所述第二气球内部装有自来水，所述漏斗侧壁上开设有配合第二针体使用的第二通孔。
在上述的专用于研发发酵面制品的食品发酵箱中，所述漏斗的底端固定连接有一根连接管，所述连接管远离漏斗的一端贯穿箱体和水箱侧壁并延伸至水箱内部。
在上述的专用于研发发酵面制品的食品发酵箱中，所述漏斗内部还设有滤网，所述滤网位于第二气球的正下方。
在上述的专用于研发发酵面制品的食品发酵箱中，所述箱体内侧壁上还固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有一根限位杆，所述限位杆的上表面高度与第一气球最底端的高度相等。
在上述的专用于研发发酵面制品的食品发酵箱中，所述刻度管采用60毫升体积刻度管，所述刻度管的高度加上圆形纸片和第一针体的高度与限位杆上表面的高度相等，所述支撑板上还设有发酵盒，且发酵盒位于轨道下方。
在上述的专用于研发发酵面制品的食品发酵箱中，所述箱体的内侧壁上开设有配合第三限位板使用的第一滑轨，所述轨道内底部开设有配合连接块使用的第二滑轨。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：通过水槽内水分对平衡块浮力的变化来控制水箱的门体打开关闭对水槽进行自动补水，通过箱体外的漏斗即可对水箱内部进行水分补充，更加方便；通过第二气球的爆炸声和第二气球内部的自来水流入水箱的声音通知研究员发酵箱内部面团已发酵到需要的体积变化率，既能节省反复打开箱体进行观察的繁琐步骤，避免打开箱门对箱体内的温度和湿度造成改变，也能避免面团发酵过量对研发数据造成误差的影响，更加精确，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱的结构示意图；
图2为本发明提出的一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱第二限位板部分的结构俯视图；
图3为本发明提出的一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱刻度管部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱A部分的结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱B部分的结构放大示意图。
图中：1底座、2箱体、3温度控制器、4水槽、5电热管、6水箱、7滑动座、8支撑板、9固定块、10刻度管、11第一限位板、12第二限位板、13第三限位板、14第一气球、15第一弹簧、16球体、17圆形纸片、18第一针体、19轨道、20连接杆、21连接块、22第二针体、23支撑架、24漏斗、25第二气球、26第二通孔、27门体、28固定座、29第二弹簧、30连接座、31导线轮、32拉绳、33平衡块、34第一滑轨、35连接管、36滤网、37安装座、38限位杆、39发酵盒。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，一种专用于研发发酵面制品的食品发酵箱，包括底座1，底座1上端设有箱体2，箱体2内部安装有温度控制器3，温度控制器3采用RKC XTE-7000型温度控制器，箱体2底部设有水槽4，水槽4底部安装有电热管5，电热管5采用INCOLOY800不锈钢电热管，水槽4侧壁开设有凹槽，凹槽处固定安装有水箱6，水箱6与水槽4间设有加水机构，加水机构包括水箱6靠近水槽4一侧侧壁开设的门体27，水箱6内底部固定连接有固定座28，固定座28与门体27底端内侧壁间连接有第二弹簧29，水箱6外侧壁上还固定连接有导线轮31，门体27外侧壁上固定连接有连接座30，连接座30上缠绕连接有拉绳32，拉绳32远离连接座30的一端绕过导线轮31并固定连接有平衡块33，平衡块33浸没在水槽4中，且平衡块33的上表面高度与门体27底端高度相等，发酵过程中水槽4内的水分蒸发维持箱体2内部湿度，开始时水箱6的门体27受到内部第二弹簧29的拉力与外部受到的平衡块33的重力减去水的浮力相平衡，当水槽4内的液面降低至平衡块33上表面高度以下时，平衡块33受到的浮力降低，门体27外部受到的拉力大于门体27内部受到的拉力，门体27被拉开后水箱6内的水能自动补充到水槽4当中，可通过箱体2外的漏斗24和连接管35对水箱6内部进行水分补充，避免需要打开箱门进行补水对箱体2内的温度和湿度造成改变。
箱体2内侧壁上对称固定连接有两个滑动座7，两个滑动座7上共同滑动连接有支撑板8，支撑板8上端固定连接有固定块9，固定块9上端开设有圆柱槽，圆柱槽内设有刻度管10，刻度管10采用球形管底和圆柱管身结构，刻度管10内部滑动连接有一个圆形纸片17，圆形纸片17的上端固定连接有第一针体18，第一针体18与圆形纸片17垂直设置，箱体2内侧壁上还固定连接有第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11和第二限位板12间滑动连接有第三限位板13，箱体2的内侧壁上开设有配合第三限位板13使用的第一滑轨34，便于第三限位板13沿箱体2内侧壁滑动，且第一限位板11、第二限位板12和第三限位板13位于同一高度，第一限位板11远离箱体2侧壁的一端开设有弧形槽，第三限位板13靠近第一限位板11的一侧对称开设有弧形槽，第一限位板11与第三限位板13的弧形槽间夹设有第一气球14，且第一气球14位于第一针体18的正上方，箱体2内侧壁上还固定连接有安装座37，安装座37上转动连接有一根限位杆38，限位杆38的上表面高度与第一气球14最底端的高度相等，使用限位杆38对第一气球14的最底端位置进行限位，刻度管10采用60毫升体积刻度管，发酵面制品所需要的发酵体积变化率一般在3倍以内，采用60毫升刻度管便于根据发酵不同种类发酵面制品时所需的不同体积变化率对装入刻度管10内的面团体积进行调整，刻度管10的高度加上圆形纸片17和第一针体18的高度与限位杆38上表面的高度相等，根据刻度管10内的面团发酵到所需要的体积变化率时能恰好装满刻度管10来确定装入刻度管10内的面团体积，面团发酵体积膨胀至刻度管10管口即为发酵完成，发酵完成后第一针体18上端将第一气球14扎破，支撑板8上还设有发酵盒39，且发酵盒39位于轨道19下方，刻度管10内部的面团发酵完成时，即视为发酵盒39内的面团发酵完成。
第三限位板13远离第一限位板11的一侧与第二限位板12对称开设有安装槽和半球形槽，两个安装槽间固定连接有第一弹簧15，两个半球形槽内共同支撑有球体16，箱体2内侧壁上还固定焊接有轨道19，轨道19远离箱体2内侧壁的一端位于球体16的正下方，轨道19采用弧形结构，箱体2侧壁开设有第一通孔，第一通孔内部滑动连接有连接杆20，连接杆20位于箱体2内部的一端焊接有连接块21，且连接块21的底端与轨道19滑动连接，轨道19内底部开设有配合连接块21使用的第二滑轨，便于球体16撞击连接块21，连接块21带动连接杆20进行滑动，连接杆20位于箱体2外部的一端连接有监测机构，监测机构包括连接杆20位于箱体2外部一端固定连接的第二针体22，箱体2外侧壁上固定连接有支撑架23，支撑架23上固定支撑有漏斗24，漏斗24内部放置有第二气球25，第二气球25内部装有自来水，漏斗24侧壁上开设有配合第二针体22使用的第二通孔26，漏斗24的底端固定连接有一根连接管35，连接管35远离漏斗24的一端贯穿箱体2和水箱6侧壁并延伸至水箱6内部，第二气球25被第二针体22扎破后第二气球25内部的自来水可沿连接管35流入水箱6，对水箱6内的水分进行补充，漏斗24内部还设有滤网36，滤网36位于第二气球25的正下方，便于回收第二气球25炸开后的材料，防止材料随水流入箱体2内。
本发明中，当使用本装置时，将不同配方下待发酵的面团装入发酵盒39内，从发酵盒39中取出部分面团装入刻度管10内，根据刻度管10内的面团发酵到所需要的体积变化率时能恰好装满刻度管10来确定装入刻度管10内的面团体积，比如当需要面团发酵到二倍体积时即往60毫升刻度管10内装入30毫升面团，面团发酵体积膨胀至刻度管10管口即为发酵完成，将面团按量装入刻度管10中后将圆形纸片17放置在面团的上方，使第一针体18针头朝上，将发酵盒39和刻度管10一起放入箱体2内，将第一气球14卡设在第一限位板11和第三限位板13的弧形槽间，使用限位杆38对第一气球14的最底端位置进行限位，此时第二限位板12与第三限位板13间的第一弹簧15处于压缩状态，调整好第一气球14的位置后，将球体16放置在第二限位板12与第三限位板13的半球形槽拼接成的球形槽内，关闭箱门，打开电热管5和温度控制器3，开始进行发酵；发酵过程中水槽4内的水分蒸发维持箱体2内部湿度，开始时水箱6的门体27受到内部第二弹簧29的拉力与外部受到的平衡块33的重力减去水的浮力相平衡，当水槽4内的液面降低至平衡块33上表面高度以下时，平衡块33受到的浮力降低，门体27外部受到的拉力大于门体27内部受到的拉力，门体27被拉开后水箱6内的水能自动补充到水槽4当中，可通过箱体2外的漏斗24和连接管35对水箱6内部进行水分补充，避免需要打开箱门进行补水对箱体2内的温度和湿度造成改变；当面团发酵到所需的体积变化率后，第一针体18上端将第一气球14扎破，第一气球14炸开后第三限位板13受到第一弹簧15的作用力被向左推动，第二限位板12与第三限位板13半球形槽上的球体16掉落至下方的轨道19内，球体16沿轨道19滚动至轨道19底部撞击连接块21，使连接块21推动连接杆20向外运动，连接杆20杆端的第二针体22穿过第二通孔26将漏斗24内的第二气球25扎破，研发员通过第二气球25的爆炸声和第二气球25内部自来水沿连接管35流入水箱6的流水声得知发酵箱内部已发酵到需要的体积变化率，打开箱体2取出发酵盒39内的面团即可生产得到发酵面制品，节省反复打开箱体2进行观察的繁琐步骤，避免面团发酵过量造成的数据误差，更加精确；通过比较不同配方的面团在相同发酵体积变化率下生产得到的发酵面制品的食品感官即可得到最优的配方。
尽管本文较多地使用了底座1、箱体2、温度控制器3、水槽4、电热管5、水箱6、滑动座7、支撑板8、固定块9、刻度管10、第一限位板11、第二限位板12、第三限位板13、第一气球14、第一弹簧15、球体16、圆形纸片17、第一针体18、轨道19、连接杆20、连接块21、第二针体22、支撑架23、漏斗24、第二气球25、第二通孔26、门体27、固定座28、第二弹簧29、连接座30、导线轮31、拉绳32、平衡块33、第一滑轨34、连接管35、滤网36、安装座37、限位杆38、发酵盒39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。