一种资源利用率高的肉制品加工装置的制作方法

本发明属于肉制品加工技术领域，具体涉及一种资源利用率高的肉制品加工装置。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

但是目前市场上的肉制品加工装置在加工过程中仍然存在一定的缺陷，例如，肉制品加工过程中产生血水，以及装置清理时产生废水，不能对血水和废水进行过滤，不能进行循环利用，资源利用率低，另外，绞肉过程中会产生异味，排出容易造成空气污染，影响工人的工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种资源利用率高的肉制品加工装置，以解决上述背景技术中提出的肉制品加工过程中产生血水，以及装置清理时产生废水，不能对血水和废水进行过滤，不能进行循环利用，资源利用率低，另外，绞肉过程中会产生异味，排出容易造成空气污染，影响工人的工作环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种资源利用率高的肉制品加工装置，包括外箱体，所述外箱体的顶端安装有加料斗，且外箱体内部的中间位置处通过两个固定架固定有内箱体，其中一个所述固定架的上表面安装有引风机，且引风机的进风端与内箱体之间连接有进气管，所述内箱体的底端通过转轴转动连接有转动板，且转动板的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部安装有液压缸，所述液压缸的一侧固定有液压油罐，且液压油罐的顶端安装有液压油泵，所述液压油泵与液压缸之间连接有液压油管，所述液压油罐的一侧通过管道连接有冷却箱，且管道的中间安装有第一单向阀，所述冷却箱与液压缸之间连接有回油管，所述外箱体内部靠近引风机的下方位置处安装有空气过滤箱，且空气过滤箱与引风机的输气端之间连接有输气管，所述外箱体内部底部相对于空气过滤箱的一侧安装有螺旋输料器，且外箱体的一侧设置有与螺旋输料器相连通的出料口，所述外箱体的前表面上安装有控制器，所述引风机和液压油泵均与控制器电性连接。

优选的，所述空气过滤箱的内部呈矩形阵列安装有三个活性炭过滤网，且空气过滤箱的一侧通过管道连接有排气阀。

优选的，所述冷却箱的内部安装有蛇形冷却管，且蛇形冷却管的两端分别与回油管和第一单向阀相连接。

优选的，所述螺旋输料器的一侧安装有输料电机，且螺旋输料器内部的中间位置处安装有与输料电机通过转轴转动连接的输料绞龙，所述螺旋输料器内部靠近输料绞龙的下方安装有滤水板，且滤水板的下方设置有储水槽，所述输料电机与控制器电性连接。

优选的，所述内箱体相对于引风机的一侧通过支架对称固定有两个绞肉电机，且内箱体的内部对称安装有分别与两个绞肉电机转动连接的绞肉轴，两个所述绞肉轴的外壁均呈矩形阵列安装有若干个绞肉刀，且两个绞肉轴相向转动，所述内箱体的顶部通过转动座对称转动连接有两个挡板，且两个挡板的顶端均连接有与外箱体内部顶端固定的拉伸弹簧，所述绞肉电机与控制器电性连接。

优选的，所述外箱体内部底部靠近液压缸的一侧位置处安装有水泵，且水泵的一端通过管道连接有储水箱，另一端连接有输水管，所述储水箱相对于水泵的一侧安装有废水净化箱，且储水箱与废水净化箱之间通过管道连接有第二单向阀，所述废水净化箱与储水槽之间连接有回水管，且回水管上靠近废水净化箱的一端安装有第三单向阀，所述水泵与控制器电性连接。

优选的，所述加料斗的顶部四周均通过固定夹固定有喷水管，且喷水管后侧的中间位置处与输水管的另一端相连接。

优选的，所述废水净化箱的内部呈矩形阵列安装有三个超滤膜过滤层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设置了第三单向阀、废水净化箱、超滤膜过滤层和回水管，在装置工作过程中，碎肉通过转动板落进螺旋输料器中的滤水板上，碎肉中掺杂的血水在滤水板的作用下流进储水槽中进行存储，最后输料电机在控制器的控制下工作转动，并通过转轴带动输料绞龙转动，以将碎肉输送，由出料口排出，以此完成鲜肉的绞碎，绞碎后，工人可通过控制器控制水泵工作转动，并通过管道将储水箱抽出，再经过输水管输送至喷水管中，喷水管将水喷至加料斗内壁，清水沿加料斗内壁流下，并由两个挡板之间的间隙流进内箱体中，同时在绞肉轴和绞肉刀的转动作用下对内箱体内部进行清理，清理完成后废水沿转动板流进螺旋输料器中，并透过滤水板流进储水槽中进行存储，然后在第三单向阀的作用下通过回水管将废水输进废水净化箱中，废水净化箱内部的超滤膜过滤层对废水进行过滤，达到废水净化的目的，净化后，清水在第二单向阀的作用下输进储水箱中，以实现水资源的循环利用，提高了资源的利用率，避免资源浪费。

(2)本发明设置了输气管、引风机、进气管、空气过滤箱、活性炭过滤网和排气阀，在装置工作过程中，引风机在控制器的控制下工作转动，产生负压，通过进气管将内箱体内部产生的异味抽出，并经过输气管输进空气过滤箱中，空气过滤箱通过其内部的活性炭过滤网对废气进行吸附过滤，净化后，空气由排气阀排出，进而达到净化废气的目的，防止废气排出造成空气污染，提高了工人的工作环境质量，便于工人加工操作，提高了工人的工作效率。

(3)本发明设置了冷却箱、蛇形冷却管和第一单向阀，在液压缸进行活塞运动过程中产生的回油经过回油管输进冷却箱内部的蛇形冷却管中进行降温冷却，然后在第一单向阀的作用下输进液压油罐中进行存储，以防止液压油循环使用温度上升过高导致密封圈失效，造成液压系统泄露，保证了装置的正常自动下料，提高了装置的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明内箱体的俯视图；

图5为本发明冷却箱的内部结构示意图；

图6为本发明螺旋输料器的内部结构示意图；

图7为本发明空气过滤箱的内部结构示意图；

图8为本发明废水净化箱的内部结构示意图；

图9为本发明的电路框图；

图中：1-加料斗；2-喷水管；3-外箱体；4-输气管；5-空气过滤箱；51-活性炭过滤网；6-引风机；7-进气管；8-内箱体；9-排气阀；10-冷却箱；101-蛇形冷却管；11-回油管；12-液压油泵；13-第一单向阀；14-液压油罐；15-液压缸；16-第二单向阀；17-第三单向阀；18-出料口；19-螺旋输料器；191-输料绞龙；192-滤水板；193-储水槽；20-输料电机；21-废水净化箱；211-超滤膜过滤层；22-储水箱；23-水泵；24-液压杆；25-液压油管；26-转动板；27-绞肉轴；28-固定架；29-绞肉电机；30-转动座；31-挡板；32-绞肉刀；33-拉伸弹簧；34-控制器；35-输水管；36-回水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种资源利用率高的肉制品加工装置，包括外箱体3，外箱体3的顶端安装有加料斗1，且外箱体3内部的中间位置处通过两个固定架28固定有内箱体8，其中一个固定架28的上表面安装有引风机6，引风机6工作转动，产生负压，能够通过进气管7将内箱体8内部绞肉时产生的异味抽出，并经过输气管4输进空气过滤箱5中，通过空气过滤箱5内部的三个活性炭过滤网51对空气进行过滤，以达到净化空气的目的，且引风机6的进风端与内箱体8之间连接有进气管7，内箱体8的底端通过转轴转动连接有转动板26，且转动板26的底部连接有液压杆24，液压杆24的底部安装有液压缸15，液压缸15的一侧固定有液压油罐14，且液压油罐14的顶端安装有液压油泵12，液压油泵12工作转动能够将液压油罐14中的液压油抽出，并经过液压油管25输进液压缸15中，使液压缸15在油压的作用下进行活塞运动，以带动液压杆24进行伸缩，实现驱动转动板26转动开合，以实现装置自动下料，液压油泵12与液压缸15之间连接有液压油管25，液压油罐14的一侧通过管道连接有冷却箱10，冷却箱10通过其内部的蛇形冷却管101能够对液压回油进行降温冷却，防止液压油长时间使用温度上升过高导致密封圈失效，造成液压系统泄露，保证了装置的自动下料工作，且管道的中间安装有第一单向阀13，冷却箱10与液压缸15之间连接有回油管11，外箱体3内部靠近引风机6的下方位置处安装有空气过滤箱5，且空气过滤箱5与引风机6的输气端之间连接有输气管4，外箱体3内部底部相对于空气过滤箱5的一侧安装有螺旋输料器19，且外箱体3的一侧设置有与螺旋输料器19相连通的出料口18，外箱体3的前表面上安装有控制器34，控制器34采用at89s52控制器，引风机6和液压油泵12均与控制器34电性连接。

进一步的，空气过滤箱5的内部呈矩形阵列安装有三个活性炭过滤网51，且空气过滤箱5的一侧通过管道连接有排气阀9。

具体地，冷却箱10的内部安装有蛇形冷却管101，且蛇形冷却管101的两端分别与回油管11和第一单向阀13相连接。

值得说明的是，螺旋输料器19的一侧安装有输料电机20，输料电机20采用gs0075a驱动电机，且螺旋输料器19内部的中间位置处安装有与输料电机20通过转轴转动连接的输料绞龙191，螺旋输料器19内部靠近输料绞龙191的下方安装有滤水板192，滤水板192为镂空结构设置，装置加工时产生的废液能够通过滤水板192流进储水槽193中进行储存，且滤水板192的下方设置有储水槽193，输料电机20与控制器34电性连接。

进一步的，内箱体8相对于引风机6的一侧通过支架对称固定有两个绞肉电机29，两个绞肉电机29均采用gs0075a驱动电机，且内箱体8的内部对称安装有分别与两个绞肉电机29转动连接的绞肉轴27，两个绞肉轴27的外壁均呈矩形阵列安装有若干个绞肉刀32，且两个绞肉轴27相向转动，通过两个绞肉电机29带动两个绞肉轴27相向转动，能够驱动两个绞肉轴27上的绞肉刀32相配合将肉绞碎，内箱体8的顶部通过转动座30对称转动连接有两个挡板31，且两个挡板31的顶端均连接有与外箱体3内部顶端固定的拉伸弹簧33，绞肉电机29与控制器34电性连接。

具体地，外箱体3内部底部靠近液压缸15的一侧位置处安装有水泵23，且水泵23的一端通过管道连接有储水箱22，另一端连接有输水管35，储水箱22相对于水泵23的一侧安装有废水净化箱21，废水净化箱21能够将回水管36回流进的废液通过三个超滤膜过滤层211进行过滤净化，净化后，回水在第二单向阀16的作用下排进储水箱22中进行存储，以实现废水的回收循环利用，提高了资源的利用率，且储水箱22与废水净化箱21之间通过管道连接有第二单向阀16，废水净化箱21与储水槽193之间连接有回水管36，且回水管36上靠近废水净化箱21的一端安装有第三单向阀17，水泵23与控制器34电性连接。

值得说明的是，加料斗1的顶部四周均通过固定夹固定有喷水管2，且喷水管2后侧的中间位置处与输水管35的另一端相连接，输水管35将清水输进喷水管2中，喷水管2通过其内部的喷头对加料斗1内壁进行喷水，以达到清理的目的。

进一步的，废水净化箱21的内部呈矩形阵列安装有三个超滤膜过滤层211。

工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，并将鲜肉加进加料斗1中，鲜肉落在挡板31上，当挡板31承受的重力大于拉伸弹簧33的拉力时，挡板31在转动座30的作用下向下转动，以将鲜肉送进内箱体8中，工人再通过控制器34打开装置电源，此时装置开始工作，两个绞肉电机29开始工作转动，分别通过转轴带动两个绞肉轴27相向转动，两个绞肉轴27转动带动绞肉刀32相向转动，进而实现鲜肉被绞碎并落在转动板26上，然后工作通过控制器34打开液压油泵12电源，液压油泵12工作转动将液压油罐14中的液压油抽出，并经过液压油管25输进液压缸15中，液压缸15在油压的作用下进行活塞运动，以带动液压杆24进行伸缩，从而实现带动转动板26转动打开，使碎肉落进螺旋输料器19中的滤水板192上，碎肉中掺杂的血水在滤水板192的作用下流进储水槽193中进行存储，最后输料电机20在控制器34的控制下工作转动，并通过转轴带动输料绞龙191转动，以将碎肉输送，由出料口18排出，以此完成鲜肉的绞碎，绞碎后，工人可通过控制器34控制水泵23工作转动，并通过管道将储水箱22抽出，再经过输水管35输送至喷水管2中，喷水管2将水喷至加料斗1内壁，清水沿加料斗1内壁流下，并由两个挡板31之间的间隙流进内箱体8中，同时在绞肉轴27和绞肉刀32的转动作用下对内箱体8内部进行清理，清理完成后废水沿转动板26流进螺旋输料器19中，并透过滤水板192流进储水槽193中进行存储，然后在第三单向阀17的作用下通过回水管36将废水输进废水净化箱21中，废水净化箱21内部的超滤膜过滤层211对废水进行过滤，达到废水净化的目的，净化后，清水在第二单向阀16的作用下输进储水箱22中，以实现水资源的循环利用，在绞肉加工过程中，引风机6在控制器34的控制下工作转动，产生负压，通过进气管7将内箱体8内部产生的异味抽出，并经过输气管4输进空气过滤箱5中，空气过滤箱5通过其内部的活性炭过滤网51对废气进行吸附过滤，净化后，空气由排气阀9排出，进而达到净化废气的目的，另外，液压缸15进行活塞运动过程中产生的回油经过回油管11输进冷却箱10内部的蛇形冷却管101中进行降温冷却，然后在第一单向阀13的作用下输进液压油罐14中进行存储，以防止液压油循环使用温度上升过高导致密封圈失效，造成液压系统泄露，保证了装置的正常自动下料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。