本发明涉及食用油技术领域，尤其是涉及一种保健型食用调和油及其制备方法。
背景技术
调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。
但是现有的调和油仍旧存在营养配伍不完善等问题，同时也存在在加工过程中某些油脂特殊香味消失，而另一些怪味如涩味则未被完全除去，影响口感的问题。
技术实现要素：
为解决上述存在的配伍不合理，油脂特有香味消失涩味未完全除去等问题，本发明提供了一种保留各油脂组分特有香味同时完全除去不利口感的涩味的保健型食用调和油；
本发明还提供了一种实现能够获得上述保健型食用调和油的制备方法。
一种保健型食用调和油，由以下重量份的组分制得：
山茶油100份，菜籽油30-40份，花生油25-40份，葵花籽油15-25份，芝麻油8-10份。
作为优选，山茶油、菜籽油、花生油、葵花籽油都为采用低温压榨技术制得的原油。
作为优选，芝麻油采用水代法制得。
本发明中油料组分选择以具有较高营养价值的山茶油作为主要的油料，茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等；同时再辅以常见的菜籽油、花生油、葵花籽油三种油料平衡调和油中的各种成分，使其中的不饱和脂肪酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等组分的含量达到一个最合适的比例，同时增加了部分芝麻油起到丰富调和油气味和香味的作用，使整个调和油的味道更加的诱人。此外在选择油料时，除芝麻油以外都选择压榨原油，而不是精炼油，这是由于现有市场上精炼油提取工艺中往往在除杂过程中造成油料固有的芳香气味较大损失甚至完全丧失，因此需要利用原油采用本发明的方法进行油料的精炼，保证油料固有的芳香气味不损失或少损失。
一种保健型食用调和油的制备方法，包括以下步骤：
a)备料：按上述组分和比例准备油料，并将山茶油、菜籽油、花生油和葵花籽油混合均匀制得压榨原油；
b)脱酸：向压榨原油中加入压榨原油重量0.1-0.2倍的碳酸氢钠，然后在70-90℃下以10-20rpm的转速进行搅拌脱酸30-40分钟，接着离心除去沉淀物，得到脱酸油；
c)脱胶：在脱酸油中加入脱酸油体积3-5倍30-40℃的水，然后在30-40℃温度下以70-80rpm的转速搅拌15-20分钟，接着以20-30rpm的转速搅拌5-8分钟，接着在25-30℃下静置4-5小时，最后沉降分离除去杂质和水后制得脱胶油；
d)脱色除臭：将脱胶油加热到50-55℃，加入脱胶油重量3-4wt％的活化白土和脱胶油重量1-1.5倍的改性竹制活性炭以80-90rpm的转速搅拌30-40分钟，接着加热到100-110℃反应60-80分钟，然后加热至180-200℃处理60-80分钟，最后冷却至50-55℃并趁热过滤制得脱色除臭油；
e)冬化：将脱色除臭油冷却至4-4.5℃并以12-18rpm的转速进行搅拌，恒温处理55-65小时最后除杂制得调和原油；
f)调制：将芝麻油均匀得加入到调和原油中制得保健型食用调和油。
作为优选，步骤d)中，最后冷却时冷却速率为1.5～2.5℃/h；步骤e)中，将脱色除臭油以2.5～3.5℃/h的冷却速率冷却至4～4.5℃。
作为优选，步骤d)中的活化白土由以下方法制得，将蒙脱土和膨润土按重量比1：1.21-1.44混合并粉碎至80-90微米，接着在1-2mol/l的硝酸钾溶液中浸泡30-40分钟，烘干后在600-750℃下煅烧30-40℃，煅烧后粉碎至100-120微米，粉碎后在2-3mol/l的氯化钾溶液中浸泡50-70分钟，烘干后制得活化白土。
作为优选，煅烧后先冷却在进行粉碎，冷却速率为3-5℃/min。
传统意义上的白土主要由膨润土构成，本发明中在膨润土中增加一定比例的蒙脱土，可以使两者协同起到更好的脱色除味的作用；因为两者，粘土矿物对于色素杂质和气味的吸附效果迥异，蒙脱土对于吸附异味具有更好的效果，而膨润土对于吸附色素杂质的效果更高，两者配合可以更好的实现脱色除臭的作用。白土使用前先经过活化处理，活化采用硝酸盐浸泡加煅烧的处理方式实现，同时煅烧还能够除去矿物中的有机质杂质，煅烧后的氯化钾溶液浸泡可以起到将矿物表面的高价态离子置换为低价态离子，制得其对离子的吸附作用增强，进而增强其对杂质的吸附作用。
作为优选，步骤d)中的改性竹制活性炭由以下方法制得，先将竹子烘干到含水量为15-20wt％，然后粉碎至1-2毫米的颗粒，接着再烘干至含水量为5-10wt％，然后粉碎至100-200微米制得竹粉，然后将组分浸泡在1-1.5mol/l的硝酸钾溶液中30-40分钟，浸泡后烘干，然后在600-750℃无氧环境下煅烧1.2-1.5小时，煅烧后冷却至室温，接着在1-1.5mol/l的盐酸溶液中浸泡10-20分钟，然后在1.5-2.0mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡30-50分钟，烘干后制得改性竹制活性炭。
作为优选，煅烧后以3-5℃/min的速率冷却。
作为优选，盐酸浸泡完后用水用水清洗3-5次。
改性竹制活性炭，采用新鲜的竹子制成。先将竹子烘干至水分较少的程度，然后将其粉碎成颗粒，接着继续烘干水分，再粉碎成竹粉；采用多次粉碎的目的是，第一次粉碎后颗粒的比表面积增大，粉碎的效率更高，如果直接烘干至水分含量10wt％以下，则需耗费更长的时间和更高的成本，如直接粉碎，则粉碎后的粉末无论是粒度还是均匀度都不能达到要求，因此采用两步烘干两步粉碎的方法是效率和效果都最佳的选择。粉粹成的竹粉，先经过硝酸钾活化，然后进行煅烧，这样获得的竹制生物炭具有更高的表面活性和吸附能力，此外将制得的竹制生物炭依次进行盐酸和氢氧化钠浸泡，可以除去附着在生物炭表面和内部的杂质，同时采用氢氧化钠浸泡，一来可以中和生物炭附着的氢离子防止对食用油的酸值产生影响，二来可以用钠离子进行表面置换获得更好的交换/吸附性能。
因此，本发明具有以下有益效果：本发明中的调和油的生产方法与传统的精炼技术相比具有精炼条件更温和、工艺参数明确、可操作性强等优点；能有效去除了毛油中的不良物质和苦涩味物质，指标符合国家食用油标准；不影响调和油中的脂肪酸组份，充分保留了营养物质；精炼油保留了包括山茶油、芝麻油等油脂在内固有的滋味、气味和风味；低温不出现结晶物沉淀，改善了食用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种保健型食用调和油，由以下重量份的组分制得：
山茶油100份，菜籽油30份，花生油25份，葵花籽油15份，芝麻油8份；
山茶油、菜籽油、花生油、葵花籽油都为采用低温压榨技术制得的原油，芝麻油采用水代法制得。
一种保健型食用调和油的制备方法，包括以下步骤：
a)备料：按上述组分和比例准备油料，并将山茶油、菜籽油、花生油和葵花籽油混合均匀制得压榨原油；
b)脱酸：向压榨原油中加入压榨原油重量0.1倍的碳酸氢钠，然后在70℃下以10rpm的转速进行搅拌脱酸30分钟，接着离心除去沉淀物，得到脱酸油；
c)脱胶：在脱酸油中加入脱酸油体积3倍30℃的水，然后在30℃温度下以70rpm的转速搅拌15分钟，接着以20rpm的转速搅拌5分钟，接着在25℃下静置4小时，最后沉降分离除去杂质和水后制得脱胶油；
d)脱色除臭：将脱胶油加热到50℃，加入脱胶油重量3wt％的活化白土和脱胶油重量等重的改性竹制活性炭以80rpm的转速搅拌30分钟，接着加热到100℃反应60分钟，然后加热至180℃处理60分钟，最后冷却至50℃并趁热过滤制得脱色除臭油；
e)冬化：将脱色除臭油冷却至4℃并以12rpm的转速进行搅拌，恒温处理55小时最后除杂制得调和原油；
f)调制：将芝麻油均匀得加入到调和原油中制得保健型食用调和油。
其中，步骤d)中的活化白土由以下方法制得，将蒙脱土和膨润土按重量比1：1.21混合并粉碎至80微米，接着在1mol/l的硝酸钾溶液中浸泡30分钟，烘干后在600℃下煅烧30℃，煅烧后先以冷却速率为3℃/min冷却再粉碎至100微米，粉碎后在2mol/l的氯化钾溶液中浸泡50分钟，烘干后制得活化白土；
步骤d)中的改性竹制活性炭由以下方法制得，先将竹子烘干到含水量为15wt％，然后粉碎至1毫米的颗粒，接着再烘干至含水量为5wt％，然后粉碎至100微米制得竹粉，然后将组分浸泡在1mol/l的硝酸钾溶液中30分钟，浸泡后烘干，然后在600℃无氧环境下煅烧1.2小时，煅烧后以3℃/min的速率冷却至室温，接着在1mol/l的盐酸溶液中浸泡10分钟，盐酸浸泡完后用水用水清洗3次，然后在1.5mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡30分钟，烘干后制得改性竹制活性炭。
实施例2
一种保健型食用调和油，由以下重量份的组分制得：
山茶油100份，菜籽油35份，花生油30份，葵花籽油20份，芝麻油9份；
山茶油、菜籽油、花生油、葵花籽油都为采用低温压榨技术制得的原油，芝麻油采用水代法制得。
一种保健型食用调和油的制备方法，包括以下步骤：
a)备料：按上述组分和比例准备油料，并将山茶油、菜籽油、花生油和葵花籽油混合均匀制得压榨原油；
b)脱酸：向压榨原油中加入压榨原油重量0.15倍的碳酸氢钠，然后在80℃下以15rpm的转速进行搅拌脱酸35分钟，接着离心除去沉淀物，得到脱酸油；
c)脱胶：在脱酸油中加入脱酸油体积3-5倍35℃的水，然后在35℃温度下以75rpm的转速搅拌17分钟，接着以25rpm的转速搅拌7分钟，接着在27℃下静置4.5小时，最后沉降分离除去杂质和水后制得脱胶油；
d)脱色除臭：将脱胶油加热到54℃，加入脱胶油重量3.5wt％的活化白土和脱胶油重量1.3倍的改性竹制活性炭以85rpm的转速搅拌35分钟，接着加热到105℃反应70分钟，然后加热至190℃处理70分钟，最后冷却至53℃并趁热过滤制得脱色除臭油；
e)冬化：将脱色除臭油冷却至4.2℃并以15rpm的转速进行搅拌，恒温处理60小时最后除杂制得调和原油；
f)调制：将芝麻油均匀得加入到调和原油中制得保健型食用调和油。
其中，步骤d)中的活化白土由以下方法制得，将蒙脱土和膨润土按重量比1：1.30混合并粉碎至85微米，接着在1.5mol/l的硝酸钾溶液中浸泡35分钟，烘干后在700℃下煅烧35℃，煅烧后先以冷却速率为4℃/min冷却再粉碎至110微米，粉碎后在2.5mol/l的氯化钾溶液中浸泡60分钟，烘干后制得活化白土；
步骤d)中的改性竹制活性炭由以下方法制得，先将竹子烘干到含水量为16wt％，然后粉碎至1.5毫米的颗粒，接着再烘干至含水量为6wt％，然后粉碎至150微米制得竹粉，然后将组分浸泡在1.3mol/l的硝酸钾溶液中35分钟，浸泡后烘干，然后在700℃无氧环境下煅烧1.3小时，煅烧后以4℃/min的速率冷却至室温，接着在1.2mol/l的盐酸溶液中浸泡15分钟，盐酸浸泡完后用水用水清洗4次，然后在1.8mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡40分钟，烘干后制得改性竹制活性炭。
实施例3
一种保健型食用调和油，由以下重量份的组分制得：
山茶油100份，菜籽油40份，花生油40份，葵花籽油25份，芝麻油10份；
山茶油、菜籽油、花生油、葵花籽油都为采用低温压榨技术制得的原油，芝麻油采用水代法制得。
一种保健型食用调和油的制备方法，包括以下步骤：
a)备料：按上述组分和比例准备油料，并将山茶油、菜籽油、花生油和葵花籽油混合均匀制得压榨原油；
b)脱酸：向压榨原油中加入压榨原油重量0.2倍的碳酸氢钠，然后在90℃下以20rpm的转速进行搅拌脱酸40分钟，接着离心除去沉淀物，得到脱酸油；
c)脱胶：在脱酸油中加入脱酸油体积5倍40℃的水，然后在40℃温度下以80rpm的转速搅拌20分钟，接着以30rpm的转速搅拌8分钟，接着在30℃下静置5小时，最后沉降分离除去杂质和水后制得脱胶油；
d)脱色除臭：将脱胶油加热到55℃，加入脱胶油重量4wt％的活化白土和脱胶油重量1.5倍的改性竹制活性炭以90rpm的转速搅拌40分钟，接着加热到110℃反应80分钟，然后加热至200℃处理80分钟，最后冷却至55℃并趁热过滤制得脱色除臭油；
e)冬化：将脱色除臭油冷却至4.5℃并以18rpm的转速进行搅拌，恒温处理65小时最后除杂制得调和原油；
f)调制：将芝麻油均匀得加入到调和原油中制得保健型食用调和油。
其中，步骤d)中的活化白土由以下方法制得，将蒙脱土和膨润土按重量比1：1.44混合并粉碎至90微米，接着在2mol/l的硝酸钾溶液中浸泡40分钟，烘干后在750℃下煅烧40℃，煅烧后先以冷却速率为5℃/min冷却再粉碎至120微米，粉碎后在3mol/l的氯化钾溶液中浸泡70分钟，烘干后制得活化白土；
步骤d)中的改性竹制活性炭由以下方法制得，先将竹子烘干到含水量为20wt％，然后粉碎至2毫米的颗粒，接着再烘干至含水量为10wt％，然后粉碎至200微米制得竹粉，然后将组分浸泡在1.5mol/l的硝酸钾溶液中40分钟，浸泡后烘干，然后在750℃无氧环境下煅烧1.5小时，煅烧后以5℃/min的速率冷却至室温，接着在1.5mol/l的盐酸溶液中浸泡20分钟，盐酸浸泡完后用水用水清洗5次，然后在2.0mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡50分钟，烘干后制得改性竹制活性炭。
理化性状：
上述实施例获得的调和的理化性状如表1所示。
注：nd表示未检测到。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。