本发明涉及一种杀菌水的制备方法,特别是涉及一种利用场激电化制备杀菌水的方法。
背景技术:
微生物是导致食品及食品原料腐败变质的主要原因之一。为了延长食品及食品原料的保质期,通常采用化学防腐剂杀灭微生物的方法以延长保质期。由于化学防腐剂使用后难免会产生残留,甚至会因为不当使用而导致食品的安全问题。因此,亟待开发不仅能实现杀菌,而且杀菌后无残留的绿色杀菌技术。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种利用场激电化制备杀菌水的方法,该方法生产的杀菌水杀菌效果好且使用安全。
本发明提供的利用场激电化制备杀菌水的方法包括如下步骤:
(1)电化质准备:以畜禽血或其分离产物作为电化质,将其与水混匀制得电化质水;
(2)电化质电场极化:以直流电源作为电化质的极化电场电源,使电化质水匀速流过极化电场;
(3)极化质磁场放大:采用磁场对极化后的电化质进行极化放大,使电化质的正极端和负极端在磁场中的受力为反向受力,所述磁场为永磁铁或电磁铁;
(4)杀菌水的制备:将经过步骤(3)、(4)场激处理的电化质快速溶于水中制得杀菌水。
进一步地,步骤(1)中畜禽血或其分离产物与水按重量比(1~5):100混匀。
进一步地,步骤(2)中所述极化电场的电场强度为1~1.5kv/m。
进一步地,步骤(2)中电化质的极化率大于或等于90%。
进一步地,步骤(3)中所述磁场的磁场强度为2~10a/m。
本发明还提供了上述方法制得的杀菌水。
本发明以畜禽血或其分离产物为电化质,利用畜禽血或其分离产物中的有机物分子容易发生极化的特点,在外加电场的诱导下使其发生极化。在此基础上,通过外加磁场,强化有机物分子的极化,由此而产生带有较强极性的电化水。该电化水在无外电场和磁场的作用下会瞬时复原,复原时会导致水的极性发生突变,进而导致微生物的代谢系统遭到破坏而死亡。
本发明采用可食用的畜禽血或其分离产物作为原料,并借助于外电场和磁场的作用生产杀菌水,整个过程无任何化学防腐剂的添加,所制得的杀菌水不仅杀菌效果好,而且无化学杀菌剂残留,并且可重复使用,有效降低了因为添加杀菌剂带来的食用安全隐患。而且经过电化处理的杀菌水可重复再利用,对环境友好。
附图说明
图1为本发明电化质场激过程示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述,但本发明的保护范围不局限于此。
实施例1
(1)电化质准备:以畜禽血为电化质,将畜禽血与水按照重量比3:100混匀制得电化质水;
(2)电化质电场极化:以220v的直流电源作为电化质的极化电场电源,使电化质水匀速流过电场强度为1kv/m的极化电场(如图1所示),控制电化质水的流速,确保电化质极化率大于90%;
(3)极化质磁场放大:采用磁场强度为2a/m的磁场对极化后的电化质进行极化放大,所述磁场为永磁铁,设置在极化电场的末端(如图1所示),确保电化质的正极端和负极端在磁场中的受力为反向受力;
(4)杀菌水的制备:将经过步骤(3)、(4)场激处理的电化质快速溶于水中制得杀菌水;
(5)杀菌水的运用:将杀菌水作为活鱼运输途中或运输前的水体。
实施例2
(1)电化质准备:以血红素为电化质,将血红素与水按照重量比1:100混匀制得电化质水;
(2)电化质电场极化:以300v的直流电源作为电化质的极化电场电源,使电化质水匀速流过电场强度为1.5kv/m的极化电场(如图1所示),控制电化质水的流速,确保电化质极化率大于90%;
(3)极化质磁场放大:采用磁场强度为10a/m的磁场对极化后的电化质进行极化放大,所述磁场为电磁铁,设置在极化电场的末端(如图1所示),确保电化质的正极端和负极端在磁场中的受力为反向受力;
(4)杀菌水的制备:将经过步骤(3)、(4)场激处理的电化质快速溶于水中制得杀菌水;
(5)杀菌水的运用:将杀菌水用于喷洒或浸泡果蔬,以杀灭其表面的微生物。
实施例3
(1)电化质准备:以畜禽血为电化质,将畜禽血与水按照重量比5:100混匀制得电化质水;
(2)电化质电场极化:以250v的直流电源作为电化质的极化电场电源,使电化质水匀速流过电场强度为1.3kv/m的极化电场(如图1所示),控制电化质水的流速,确保电化质极化率大于90%;
(3)极化质磁场放大:采用磁场强度为6a/m的磁场对极化后的电化质进行极化放大,所述磁场为电磁铁,设置在极化电场的末端(如图1所示),确保电化质的正极端和负极端在磁场中的受力为反向受力;
(4)杀菌水的制备:将经过步骤(3)、(4)场激处理的电化质快速溶于水中制得杀菌水;
(5)杀菌水的运用:将杀菌水用于喷洒或浸泡果蔬,以杀灭其表面的微生物。