本发明涉及食品生产加工技术领域，尤其涉及一种自筛检的大豆浸泡装置。
背景技术：
霉豆子是一种汉族特色豆制品，其在制作过程中，要对筛选后的豆类原料进行浸泡，然而由于豆类中有些坏粒在外观上并无法检测出来，因此会当做合格粒直接进入浸泡步骤，而这些坏粒在浸泡后又不膨胀或局部膨胀，如果这些膨胀不合格的坏粒直接进入后续加工成型，很容易造成霉豆子的口感下降的问题。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自筛检的大豆浸泡装置。
本发明提出了一种自筛检的大豆浸泡装置，包括：浸泡箱和驱动机构，其中：
浸泡箱顶部开放以形成端口，浸泡箱内部设有水平布置并与其内壁滑动连接的孔板，且孔板的孔径为n×k，所述n为大于1的自然数，所述k为待浸泡大豆的粒径；
驱动机构位于浸泡箱的下方，驱动机构包括顶杆和动力单元，所述顶杆的一端由浸泡箱的底部伸入浸泡箱内并与孔板连接，且顶杆与浸泡箱的接触面设有密封函，所述动力单元与顶杆连接以用于驱动顶杆进行上下伸缩移动。
优选地，浸泡箱的上方还设有冲刷机构，冲刷机构包括喷口朝向孔板的喷头和用于向喷头送水的送水组件。
优选地，喷头包括主喷头和若干个绕主喷头环形布置的辅助喷头，所述主喷头的喷口竖直朝向孔板，辅助喷头喷口的喷射方向与主喷头喷口的喷射方向之间具有大于0°小于90°的夹角。
优选地，顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，且第一顶杆与第二顶杆间距布置；动力单元包括第一动力单元和第二动力单元，且第一动力单元与第一顶杆连接以用于驱动第一顶杆进行升降动作，第二动力单元与第二顶杆连接以用于驱动第二顶杆进行升降动作。
优选地，浸泡箱靠近其底部的一端侧壁设有清渣口。
优选地，浸泡箱的底部设有排水口，且排水口处设有滤网。
优选地，浸泡箱的内外壁之间之间发热机构。
本发明中，通过在浸泡箱内设置孔板，并利用驱动机构驱动使在浸泡箱内向上移动以将浸泡箱内的物料提升到端口处，极大的方便了人们将浸泡箱内的物料转移出去。且由于本发明中的孔板的孔径为n×k，n为大于1的自然数，k为待浸泡大豆的粒径，从而使得浸泡后不膨胀或膨胀率达不到要求的坏粒在孔板上升的过程中自动透过孔板落到浸泡箱的底部，从而实现自动去除物料中的坏粒目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种自筛检的大豆浸泡装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种自筛检的大豆浸泡装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种自筛检的大豆浸泡装置，包括：浸泡箱1和驱动机构2，其中：
浸泡箱1顶部开放以形成端口，浸泡箱1内部设有水平布置并与其内壁滑动连接的孔板3，且孔板3的孔径为n×k，所述n为大于1的自然数，所述k为待浸泡大豆的粒径，以使浸泡后不膨胀的坏粒或膨胀率达不到要求的不合格粒可以透过孔板3上的孔道落到浸泡箱1的底部。
驱动机构2位于浸泡箱1的下方，驱动机构2包括顶杆和动力单元，所述顶杆的一端由浸泡箱1的底部伸入浸泡箱1内并与孔板3连接，且顶杆与浸泡箱1的接触面设有密封函，所述动力单元与顶杆连接以用于驱动顶杆进行上下伸缩移动。
由上可知，本发明通过在浸泡箱1内设置孔板3，并利用驱动机构2驱动使在浸泡箱1内向上移动以将浸泡箱1内的物料提升到端口处，极大的方便了人们将浸泡箱1内的物料转移出去。且由于本发明中的孔板3的孔径为n×k，n为大于1的自然数，k为待浸泡大豆的粒径，从而使得浸泡后不膨胀或膨胀率达不到要求的坏粒在孔板3上升的过程中自动透过孔板3落到浸泡箱1的底部，从而实现自动去除物料中的坏粒和不合格粒的目的。
此外，本实施例中，浸泡箱1的上方还设有冲刷机构，冲刷机构包括喷口朝向孔板3的喷头4和用于向喷头4送水的送水组件，工作过程中，通过喷头4向孔板3喷射水流，以对孔板3上方的物料进行冲洗的同时利用水流的冲击使孔板3上方的物料发生翻动，以避免未发胀和发胀率达不到要求的坏粒被裹带出去。
本实施例中，喷头4包括主喷头41和若干个绕主喷头41环形布置的辅助喷头42，所述主喷头41的喷口竖直朝向孔板3，辅助喷头42喷口的喷射方向与主喷头41喷口的喷射方向之间具有大于0°小于90°的夹角，工作中主喷头41和辅助喷头42交替冲洗，增强对物料搅动效果。
本实施例中，顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，且第一顶杆与第二顶杆间距布置；动力单元包括第一动力单元和第二动力单元，且第一动力单元与第一顶杆连接以用于驱动第一顶杆进行升降动作，第二动力单元与第二顶杆连接以用于驱动第二顶杆进行升降动作。以利用第一动力单元、第二动力单元与第一顶杆和第二顶杆配合使孔板可以产生倾斜，以便于将物料转移出去。
本实施例中，浸泡箱1靠近其底部的一端侧壁设有清渣口，以通过清渣口将沉积在浸泡箱1底部的坏粒回收。
本实施例中，浸泡箱1的底部设有排水口，且排水口处设有滤网，以避免造成排水口堵塞
本实施例中，浸泡箱1的内外壁之间之间发热机构，以利用发热机构对浸泡箱1进行加热，以缩短浸泡时间，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。