本发明涉及烹调机械的技术领域，尤其是一种绿豆沙自动烹调装置。
背景技术
绿豆沙是一种非常好的解暑食品，能清热消暑、解毒消痛、利尿除湿。绿豆，味甘，性凉，功效：有清热、解毒、祛火之功效，是我国中医常用来解多种食物或药物中毒的一味中药。绿豆富含维生素b族、葡萄糖、蛋白质、淀粉酶、氧化酶、铁、钙、磷等多种成分，常饮绿豆汤能帮助排泄体内毒素，促进机体的正常代谢。许多人在进食油腻、煎炸、热性的食物之后，很容易出现皮肤痒、暗疮、痱子等症状，这是由于湿毒溢于肌肤所致。绿豆则具有强力解毒功效，可以解除多种毒素。现代医学研究证明，绿豆可以降低胆固醇，又有保肝和抗过敏作用。
目前制作绿豆沙的步骤一般是:1、先将绿豆清洗干净，用水浸泡，大约泡一天；2、将绿豆的皮泡开，用手心轻轻搓揉，绿豆皮能掉下来；3、将绿豆皮全部去掉；4、将去皮的绿豆加2倍水，放入高压锅煮约30分钟，使其成为豆沙，碎冰、绿豆及其他材料放入果汁机中，以高速先搅打10秒钟，长匙略微拌一拌，再继续搅打20秒钟即可。
现在制作绿豆沙普遍采用人工制作的方法，存在着步骤繁琐，制作时间较长，而且制作出来的绿豆沙不能均匀成沙状，口感较差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全自动制作绿豆沙，口感较佳，
高效快速，并且结构简单的绿豆沙自动烹调装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种绿豆沙自动烹调装置，包括筛选结构、粉碎机构、加热装置以及冷藏装置，所述筛选结构包括高速离心转机以及所述高速离心转机连接的筛选箱，所述粉碎机构包括粉碎箱以及液氮装置，所述粉碎箱侧端形成有通孔，所述液氮装置安装在所述通孔，所述粉碎箱下端形成有输送孔，所述加热装置通过导管与所述输送孔连接，所述加热装置包括压缩筒以及加热器，所述加热器安装在所述压缩筒的外壁；
所述筛选箱侧端形成有进料漏斗，所述进料漏斗顶部活动设有筛子，进行初步筛选，所述筛选箱上端面形成有连接柱，所述连接柱通过联轴器与所述高速离心转机连接，所述筛选箱下端形成有出料孔，所述出料孔通过第一导管与所述粉碎箱连接；所述粉碎箱内形成有粉碎螺旋刀，所述粉碎螺旋刀包括带有圆柱的圆盘以及两片沿圆心对称分布的粉碎刀片，所述粉碎机构还包括了转机，所述转机通过联轴器与所述圆柱连接；
所述液氮装置包括了液氮箱、开关阀以及液氮喷射头，所述液氮箱与所述液压喷射头之间通过液体输送导管连接，所述液体输送导管上安装有开关阀，所述液氮喷射头安装在所述通孔内，并延伸到粉碎箱内部；
所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱上端面形成有载冷剂循环系统和内胆，所述载冷剂循环系统为微型制冷机，所述内胆与所述微型制冷机电性连接。
所述液氮箱包括外壳、内胆、输出管、进气管、真空封口接头、微型水泵，外壳为中空罐体，外壳内设有内胆且内胆通过多层绝热体填充固定在外壳中央，多层绝热体起到缓冲、固定和绝热的作用，内胆顶部设有圆形开口，所述输出管、进气管均从外壳顶部穿过多层绝热体伸入圆形开口中，所述的输出管末端伸入内胆底部，所述的进气管末端伸入内胆顶部，所述的进气管末端设有闭门器，所述的闭门器包括连接管、楔形管、玻璃珠、分隔管，
所述的连接管与进气管连通，连接管的另一端则与楔形管连通，所述的楔形管为纵切面内腔呈倒梯形的圆管，所述的楔形管内活动设有一玻璃珠，所述玻璃珠的直径大于楔形管内腔的最大直径的1/2且小于楔形管内腔的最大直径，所述的分隔管为中部设有一竖直长方块的圆管，所述的输出管、进气管与外壳顶部通过真空封口接头封口，输出管与液体输送导管连接，所述的输出管还设有微型水泵。
进一步地，所述筛选箱内形成有侧环，形成一环形区域，在所述环形区域的外部形成有一废料输出漏斗口。
进一步地，所述压缩筒包括了压缩杆以及与所述压缩杆相配合的筒套，所述筒套
的侧壁形成有进料口以及进水口，所述进料口通过导管与所述输送孔连接，所述压缩筒的下端面形成有出料口，所述出料口与所述冷却装置通过直管连接。
进一步地，所述加热器是频感应加热套，所述加热器套在所述压缩筒外壁上。
进一步地，所述直管外壁形成有冷却套，所述冷却套一端形成有进水口，所述进水口与外界的输水装置连接，所述冷却套的另一端形成有出水口。
进一步地，所述冷却箱右侧面形成有开口，所述开口上形成有一侧翻门。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种绿豆沙自动烹调装置，通过离心筛选结
构对绿豆进行筛选后，采用粉碎机构和液氮装置对其进行急冻粉碎，利用加热装置对粉碎后的绿豆进行加热烹调之后利用冷冻装置对其进行冷操，全自动制作绿豆沙，口感较佳，高效快速，并且结构简单。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种绿豆沙自动烹调装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种绿豆沙自动烹调装置的粉碎箱的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种绿豆沙自动烹调装置的加热装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种绿豆沙自动烹调装置的冷却装置的结构示意图。
图中，101、高速离心转机；102、筛选箱；1021、侧环；1022、进料漏斗；1023、连接柱；1024、出料孔；103、粉碎箱；1031、第一导管；1032、粉碎刀片；1033、圆盘；104、液氮箱；1041、开关阀；1042、液氮喷射头；105、压缩筒；1051、加热器；1052、压缩杆；1053、进水口；106、冷却箱；1061、冷却套；1062、微型制冷机；1063、内胆；1064、侧翻门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1至4所示，本发明提供的一较佳实施例。
一种绿豆沙自动烹调装置，可以运用在制作绿豆沙的过程中，也可以运用在其他
豆类制作沙状甜品的过程中。
一种绿豆沙自动烹调装置，包括筛选结构、粉碎机构、加热装置以及冷藏装置，其中，筛选结构包括高速离心转机101以及高速离心转机101连接的筛选箱102，通过离心筛选结构对绿豆进行筛选，以便后续工作的进行，粉碎机构包括粉碎箱103以及液氮装置，粉碎箱103侧端形成有通孔，液氮装置安装在通孔，起利用液氮喷射装置喷射出来的液氮将绿豆进行急冻，以急冻粉碎的作用，并且粉碎后的绿豆沙更有口感，粉碎箱103下端形成有输送孔，加热装置通过导管与输送孔连接，加热装置包括压缩筒105以及加热器1051，加热器1051安装在压缩筒105的外壁一种绿豆沙自动烹调装置，通过离心筛选结构对绿豆进行筛选后，采用粉碎机构和液氮装置对其进行急冻粉碎，利用加热装置对粉碎后的绿豆进行加热烹调之后利用冷冻装置对其进行冷操，全自动制作绿豆沙，口感较佳，高效快速，并且结构简单。
为了筛选出质量较佳的绿豆，筛选箱102侧端形成有进料漏斗1022，筛选箱102上端面形成有连接柱1023，连接柱1023通过联轴器与高速离心转机101连接，筛选箱102下端形成有出料孔1024，出料孔1024通过第一导管1031与所述粉碎箱103连接，通过高速离心转机101筛选出来的绿豆，质量更好。
筛选箱102内形成有侧环1021，形成一环形区域，质量较佳的绿豆会落在该环形
区域内，质量差的绿豆会落在该环形区域外，在环形区域的外部形成有一废料输出漏斗口，以便将质量差的绿豆清扫干净。
为了使绿豆沙更具有口感，氮装置包括了液氮箱104、开关阀1041以及液氮喷射
头1042，液氮箱104与液压喷射头之间通过液体输送导管连接，液体输送导管上安装有开关阀1041，液氮喷射头1042安装在通孔内，并延伸到粉碎箱103内部，当绿豆筛选完成后，液氮喷射头1042喷射出液氮，对绿豆进行急冻，粉碎机构开始对绿豆进行粉碎。
在本实施例中，所述液氮箱104包括外壳、内胆1063、输出管、进气管、真空封口接头、微型水泵，外壳为中空罐体，外壳内设有内胆1063且内胆1063通过多层绝热体填充固定在外壳中央，多层绝热体起到缓冲、固定和绝热的作用，内胆1063顶部设有圆形开口，所述输出管、进气管均从外壳顶部穿过多层绝热体伸入圆形开口中，所述的输出管末端伸入内胆底部，所述的进气管末端伸入内胆顶部，所述的进气管末端设有闭门器，所述的闭门器包括连接管、楔形管、玻璃珠、分隔管，所述的连接管与进气管连通，连接管的另一端则与楔形管连通，所述的楔形管为纵切面内腔呈倒梯形的圆管，所述的楔形管内活动设有一玻璃珠，所述玻璃珠的直径大于楔形管内腔的最大直径的1/2且小于楔形管内腔的最大直径，
所述的分隔管为中部设有一竖直长方块的圆管，所述的输出管、进气管与外壳顶部通过真空封口接头封口，输出管与液体输送导管连接，所述的输出管还设有微型水泵。
为了将筛选后的绿豆进行彻底的粉碎，粉碎箱103内形成有粉碎螺旋刀，粉碎螺
旋刀包括带有圆柱的圆盘1033以及两片粉碎刀片1032，其中，两片粉碎刀片1032沿圆心对称分布，粉碎机构还包括了转机，转机通过联轴器与圆柱连接。
在本实施例中，压缩筒105包括了压缩杆1052以及与压缩杆1052相配合的筒套，筒套的侧壁形成有进料口以及进水口1053，进料口通过导管与输送孔连接，压缩筒105的下端面形成有出料口，出料口与所述冷却装置通过直管连接，当粉碎后的粉末绿豆进入压缩筒105内时，进水口1053进水，两者混合后，压缩杆1052向下压缩，形成高压环境。
另外，加热器1051是频感应加热套，加热器1051套在压缩筒105外壁上，以便对压缩筒105进行加热，从而烹调出绿豆沙。
具体地，直管外壁形成有冷却套1061，冷却套1061一端形成有进水口1053，进水口1053与外界的输水装置连接，冷却套1061的另一端形成有出水口，以对加热后的绿豆沙进行冷却的作用。
冷却装置包括冷却箱106，冷却箱106上端面形成有载冷剂循环系统和内胆1063，
载冷剂循环系统为微型制冷机1062，内胆1063与微型制冷机1062电性连接，对冷却后的绿豆沙进行冷藏，确保绿豆沙的口感。
冷却箱106右侧面形成有开口，所述开口上形成有一侧翻门1064，以便拿取冷藏
后的绿豆沙。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。