一种餐饮用串肉丸装置的制作方法

本发明属于一种机械类领域，尤其涉及一种餐饮用串肉丸装置。

背景技术

肉丸的肉质鲜嫩可口，是许多人喜爱的食物之一，为了迎合市场需求，人们会用竹签将肉丸串起来，目前一般是人工一手拿着竹签，另一只手将肉丸一个一个串在竹签上，将肉丸串起来，时间长了，人的手容易疲劳，且工作效率较低，有可能会供不应求；为了提高工作效率，需要多几个人来串肉丸，如此比较耗费人力。

技术实现要素：

为了克服需要人工手动将肉丸一个一个串在竹签上，工作效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可提高工作效率、节省人力的餐饮用串肉丸装置。

技术方案：一种餐饮用串肉丸装置，包括有底板、支板、第一轴承座、第一转杆、转柄、圆盘、放置装置、串肉丸装置和放置板，底板顶部中间连接有支板，支板前侧下部安装有放置板，放置板上安装有串肉丸装置，支板上部安装有第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转杆，第一转杆左端连接有转柄，第一转杆右端连接有圆盘，圆盘外侧安装有放置装置。

在其中一个实施例中，放置装置包括有壳体、挡块、盖板和磁铁，圆盘外侧均匀间隔的安装有壳体，壳体为铁质，壳体左侧中间开有通孔，壳体左侧下部连接有挡块，壳体顶部设有盖板，盖板与壳体配合，盖板底部左右对称安装有磁铁。

在其中一个实施例中，串肉丸装置包括有滑块、连接块、气缸和推块，放置板顶部水平开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，滑块顶部连接有推块，放置板顶部左侧连接有连接块，连接块右侧安装有气缸，气缸的伸缩杆右端与推块左侧中间连接。

在其中一个实施例中，还包括有下料装置，支板前侧上部安装有下料装置，下料装置包括有弧形套筒、电机、圆筒、下料斗、支杆、第二轴承座和第二转杆，支板前侧上部连接有弧形套筒，弧形套筒底部中间开有下料口，下料口与放置板顶部接触，且推块位于下料口正左方，推块与下料口配合，弧形套筒内右侧上部安装有电机，弧形套筒内左侧上部安装有第二轴承座，第二轴承座内连接有第二转杆，第二转杆右端与电机的输出轴连接，第二转杆上安装有圆筒，圆筒外侧均匀间隔的开有三个凹槽，弧形套筒顶部前后对称连接有支杆，两个支杆顶端安装有下料斗。

在其中一个实施例中，还包括有弹簧、连接板、第三轴承座和滚筒，底板顶部右侧左右对称连接有弹簧，两个弹簧顶端均连接有连接板，两个连接板顶部均安装有第三轴承座，两个第三轴承座之间连接有滚筒，滚筒位于两个壳体之间。

操作人员先将肉丸放置在放置装置内，然后将竹签放在放置板上，并使其位于串肉丸装置右侧，再顺时针转动转柄，带动第一转杆顺时针转动，从而带动圆盘顺时针转动，放置装置随之顺时针转动，于此同时，操作人员启动串肉丸装置工作，将竹签推动到放置装置内，将放置装置内的肉丸串起来。全部串好之后，关闭串肉丸装置，停止转动转柄，操作人员则在圆盘后侧把串好的肉丸取出，并在空壳体内装满肉丸。如此反复则可对大量的肉丸串成串。

操作人员将盖板拿开，然后将肉丸放进壳体内，再将盖板放回原位，磁铁吸住壳体，防止肉丸被挤出，重复此操作，把放置板内装满肉丸，并使其中相对应的挡块与放置板平齐。

操作人员先将竹签放在推块的右侧，然后顺时针转动转柄，带动第一转杆顺时针转动，从而带动圆盘顺时针转动，壳体随之顺时针转动，使壳体与放置板平齐，与此同时，控制气缸不断伸缩，带动推块不断左右移动。当推块向右移动时，推块向右推动竹签，使竹签穿过通孔并将肉丸串起来。当推块向左移动至初始位置时，操作人员再将另一个竹签放在推块的右侧，然后继续顺时针转动转柄，使下一个壳体与放置板平齐，当推块再次向右移动时，使另一个竹签穿过通孔并将肉丸串起来，重复此操作，即可将所有的壳体内的肉丸的串起来，如此，可代替人工手动进行串肉丸，从而可提高工作效率。全部串好之后，关闭气缸，停止转动转柄。

操作人员将适量的竹签放进下料斗内，然后启动电机缓慢转动，带动圆筒缓慢转动，竹签落到凹槽内，并通过下料口落到放置板上，竹签且位于推块的右侧，然后控制气缸工作，把壳体内的肉丸串起来，则无需操作人员手动将竹签放在放置板上，从而可节省人力。当肉丸全部串好之后，关闭电机。

当圆盘转动使滚筒与最下部的壳体底部接触时，说明与滚筒接触的壳体的上一个壳体与放置板平齐，操作人员则可停止转动转柄。

本发明的有益效果是：本发明通过串肉丸装置，可反复的进行串肉丸，代替人工手动进行串肉丸，从而可提高工作效率；下料装置可将竹签输送至放置板上，则无需操作人员手动将竹签放在放置板上，从而可节省人力。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明放置装置的剖视示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明下料装置的右视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

附图标记中：1…底板，2…支板，3…第一轴承座，4…第一转杆，5…转柄，6…圆盘，7…放置装置，71…壳体，72…通孔，73…挡块，74…盖板，75…磁铁，8…串肉丸装置，81…滑槽，82…滑块，83…连接块，84…气缸，85…推块，9…下料装置，91…弧形套筒，92…电机，93…圆筒，94…凹槽，95…下料口，96…下料斗，97…支杆，98…第二轴承座，99…第二转杆，10…弹簧，11…连接板，12…第三轴承座，13…滚筒，14…放置板。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种餐饮用串肉丸装置，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、第一轴承座3、第一转杆4、转柄5、圆盘6、放置装置7、串肉丸装置8和放置板14，底板1顶部中间连接有支板2，支板2前侧下部安装有放置板14，放置板14上安装有串肉丸装置8，支板2上部安装有第一轴承座3，第一轴承座3内连接有第一转杆4，第一转杆4左端连接有转柄5，第一转杆4右端连接有圆盘6，圆盘6外侧安装有放置装置7。

实施例2

一种餐饮用串肉丸装置，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、第一轴承座3、第一转杆4、转柄5、圆盘6、放置装置7、串肉丸装置8和放置板14，底板1顶部中间连接有支板2，支板2前侧下部安装有放置板14，放置板14上安装有串肉丸装置8，支板2上部安装有第一轴承座3，第一轴承座3内连接有第一转杆4，第一转杆4左端连接有转柄5，第一转杆4右端连接有圆盘6，圆盘6外侧安装有放置装置7。

放置装置7包括有壳体71、挡块73、盖板74和磁铁75，圆盘6外侧均匀间隔的安装有壳体71，壳体71为铁质，壳体71左侧中间开有通孔72，壳体71左侧下部连接有挡块73，壳体71顶部设有盖板74，盖板74与壳体71配合，盖板74底部左右对称安装有磁铁75。

实施例3

一种餐饮用串肉丸装置，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、第一轴承座3、第一转杆4、转柄5、圆盘6、放置装置7、串肉丸装置8和放置板14，底板1顶部中间连接有支板2，支板2前侧下部安装有放置板14，放置板14上安装有串肉丸装置8，支板2上部安装有第一轴承座3，第一轴承座3内连接有第一转杆4，第一转杆4左端连接有转柄5，第一转杆4右端连接有圆盘6，圆盘6外侧安装有放置装置7。

放置装置7包括有壳体71、挡块73、盖板74和磁铁75，圆盘6外侧均匀间隔的安装有壳体71，壳体71为铁质，壳体71左侧中间开有通孔72，壳体71左侧下部连接有挡块73，壳体71顶部设有盖板74，盖板74与壳体71配合，盖板74底部左右对称安装有磁铁75。

串肉丸装置8包括有滑块82、连接块83、气缸84和推块85，放置板14顶部水平开有滑槽81，滑槽81内滑动式设有滑块82，滑块82顶部连接有推块85，放置板14顶部左侧连接有连接块83，连接块83右侧安装有气缸84，气缸84的伸缩杆右端与推块85左侧中间连接。

实施例4

一种餐饮用串肉丸装置，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、第一轴承座3、第一转杆4、转柄5、圆盘6、放置装置7、串肉丸装置8和放置板14，底板1顶部中间连接有支板2，支板2前侧下部安装有放置板14，放置板14上安装有串肉丸装置8，支板2上部安装有第一轴承座3，第一轴承座3内连接有第一转杆4，第一转杆4左端连接有转柄5，第一转杆4右端连接有圆盘6，圆盘6外侧安装有放置装置7。

放置装置7包括有壳体71、挡块73、盖板74和磁铁75，圆盘6外侧均匀间隔的安装有壳体71，壳体71为铁质，壳体71左侧中间开有通孔72，壳体71左侧下部连接有挡块73，壳体71顶部设有盖板74，盖板74与壳体71配合，盖板74底部左右对称安装有磁铁75。

串肉丸装置8包括有滑块82、连接块83、气缸84和推块85，放置板14顶部水平开有滑槽81，滑槽81内滑动式设有滑块82，滑块82顶部连接有推块85，放置板14顶部左侧连接有连接块83，连接块83右侧安装有气缸84，气缸84的伸缩杆右端与推块85左侧中间连接。

还包括有下料装置9，支板2前侧上部安装有下料装置9，下料装置9包括有弧形套筒91、电机92、圆筒93、下料斗96、支杆97、第二轴承座98和第二转杆99，支板2前侧上部连接有弧形套筒91，弧形套筒91底部中间开有下料口95，下料口95与放置板14顶部接触，且推块85位于下料口95正左方，推块85与下料口95配合，弧形套筒91内右侧上部安装有电机92，弧形套筒91内左侧上部安装有第二轴承座98，第二轴承座98内连接有第二转杆99，第二转杆99右端与电机92的输出轴连接，第二转杆99上安装有圆筒93，圆筒93外侧均匀间隔的开有三个凹槽94，弧形套筒91顶部前后对称连接有支杆97，两个支杆97顶端安装有下料斗96。

实施例5

一种餐饮用串肉丸装置，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、第一轴承座3、第一转杆4、转柄5、圆盘6、放置装置7、串肉丸装置8和放置板14，底板1顶部中间连接有支板2，支板2前侧下部安装有放置板14，放置板14上安装有串肉丸装置8，支板2上部安装有第一轴承座3，第一轴承座3内连接有第一转杆4，第一转杆4左端连接有转柄5，第一转杆4右端连接有圆盘6，圆盘6外侧安装有放置装置7。

放置装置7包括有壳体71、挡块73、盖板74和磁铁75，圆盘6外侧均匀间隔的安装有壳体71，壳体71为铁质，壳体71左侧中间开有通孔72，壳体71左侧下部连接有挡块73，壳体71顶部设有盖板74，盖板74与壳体71配合，盖板74底部左右对称安装有磁铁75。

串肉丸装置8包括有滑块82、连接块83、气缸84和推块85，放置板14顶部水平开有滑槽81，滑槽81内滑动式设有滑块82，滑块82顶部连接有推块85，放置板14顶部左侧连接有连接块83，连接块83右侧安装有气缸84，气缸84的伸缩杆右端与推块85左侧中间连接。

还包括有下料装置9，支板2前侧上部安装有下料装置9，下料装置9包括有弧形套筒91、电机92、圆筒93、下料斗96、支杆97、第二轴承座98和第二转杆99，支板2前侧上部连接有弧形套筒91，弧形套筒91底部中间开有下料口95，下料口95与放置板14顶部接触，且推块85位于下料口95正左方，推块85与下料口95配合，弧形套筒91内右侧上部安装有电机92，弧形套筒91内左侧上部安装有第二轴承座98，第二轴承座98内连接有第二转杆99，第二转杆99右端与电机92的输出轴连接，第二转杆99上安装有圆筒93，圆筒93外侧均匀间隔的开有三个凹槽94，弧形套筒91顶部前后对称连接有支杆97，两个支杆97顶端安装有下料斗96。

还包括有弹簧10、连接板11、第三轴承座12和滚筒13，底板1顶部右侧左右对称连接有弹簧10，两个弹簧10顶端均连接有连接板11，两个连接板11顶部均安装有第三轴承座12，两个第三轴承座12之间连接有滚筒13，滚筒13位于两个壳体71之间。

操作人员先将肉丸放置在放置装置7内，然后将竹签放在放置板14上，并使其位于串肉丸装置8右侧，再顺时针转动转柄5，带动第一转杆4顺时针转动，从而带动圆盘6顺时针转动，放置装置7随之顺时针转动，于此同时，操作人员启动串肉丸装置8工作，将竹签推动到放置装置7内，将放置装置7内的肉丸串起来。全部串好之后，关闭串肉丸装置8，停止转动转柄5，操作人员则在圆盘6后侧把串好的肉丸取出，并在空壳体71内装满肉丸。如此反复则可对大量的肉丸串成串。

操作人员将盖板74拿开，然后将肉丸放进壳体71内，再将盖板74放回原位，磁铁75吸住壳体71，防止肉丸被挤出，重复此操作，把放置板14内装满肉丸，并使其中相对应的挡块73与放置板14平齐。

操作人员先将竹签放在推块85的右侧，然后顺时针转动转柄5，带动第一转杆4顺时针转动，从而带动圆盘6顺时针转动，壳体71随之顺时针转动，使壳体71与放置板14平齐，与此同时，控制气缸84不断伸缩，带动推块85不断左右移动。当推块85向右移动时，推块85向右推动竹签，使竹签穿过通孔72并将肉丸串起来。当推块85向左移动至初始位置时，操作人员再将另一个竹签放在推块85的右侧，然后继续顺时针转动转柄5，使下一个壳体71与放置板14平齐，当推块85再次向右移动时，使另一个竹签穿过通孔72并将肉丸串起来，重复此操作，即可将所有的壳体71内的肉丸的串起来，如此，可代替人工手动进行串肉丸，从而可提高工作效率。全部串好之后，关闭气缸84，停止转动转柄5。

操作人员将适量的竹签放进下料斗96内，然后启动电机92缓慢转动，带动圆筒93缓慢转动，竹签落到凹槽94内，并通过下料口95落到放置板14上，竹签且位于推块85的右侧，然后控制气缸84工作，把壳体71内的肉丸串起来，则无需操作人员手动将竹签放在放置板14上，从而可节省人力。当肉丸全部串好之后，关闭电机92。

当圆盘6转动使滚筒13与最下部的壳体71底部接触时，说明与滚筒13接触的壳体71的上一个壳体71与放置板14平齐，操作人员则可停止转动转柄5。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。