本发明涉及特别适用于饮料的粉末组合物和该粉末组合物的制造方法，该粉末组合物含有脂溶性物质、淀粉水解物和低分子表面活性剂。本发明还涉及含有该粉末组合物的饮料。
背景技术：
在饮食品领域中，已知一种无蛋白粉末油脂组合物的制造技术，该无蛋白粉末油脂组合物不使用乳蛋白质(脱脂乳、酪蛋白及其盐等)而具有同等以上的稳定性、分散性，乳蛋白质(脱脂乳、酪蛋白及其盐等)作为在广泛用途中使用的含有脂溶性物质的水分散性粉末，以往用于乳化效果、膜形成。存在例如：一种无蛋白粉末油脂组合物，其特征在于，其含有食用油脂、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、海藻糖作为主成分(专利文献1)；一种无蛋白粉末油脂组合物，其特征在于，其含有熔点为20度以上的食用油脂、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、乳糖和糊精作为主成分(专利文献2)；一种粉末乳化剂，其特征在于，其含有乳化剂20～80质量％以及粉末化剂80～20质量％，所述乳化剂选自由甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂组成的组中的1种或2种以上，在常温为糊状或者液态，所述粉末化剂由淀粉或其水解物和有机酸甘油脂肪酸酯(质量比100:0.1～50)和/或乳化性淀粉衍生物或其水解物构成(专利文献3)；一种粉末油脂组合物，相对于食用油脂100质量份，其含有半纤维素6.6～10质量份和高度支链环状糊精34～60质量份(专利文献4)；一种油性粉末，其是在作为a成分的α-化淀粉系粉末中吸附作为b成分的油性成分而成的油性粉末，其特征在于，上述α-化淀粉系粉末的粒度为10～80目，堆密度为0.01～0.8g/cm3，吸油量为1.5～1.7ml/g，油性成分的保持能力为2级～5级(专利文献5)；一种粉末油脂组合物，其特征在于，其含有油性成分和阿拉伯胶以及糖类，油性成分和阿拉伯胶的质量比为2:1～1:5，且阿拉伯胶和糖类的质量比为5:1～1:100(专利文献6)；一种粉末油脂组合物，其含有在水系中自发形成闭链小胞体的两亲剂物质或形成糖聚合物的颗粒的糖聚合物、油脂成分、赋形剂而被构成，与水混合时，在所述闭链小胞体或所述糖聚合物的颗粒的作用下，形成o/w型乳化物(专利文献7)。在这些文献中，以所用的粉末化基材或粉末制造方法为特征。但是，特征性粉末化基材由于溶解时的粘性、特有的异味，会对使用有该粉末化基材的食品的味质带来影响，或是其为特殊且昂贵的物质，从通用性的方面、成本削减的方面考虑，难以实用化。此外，粉末制造方法为特征性的情况下，无法使用适于大规模生产的既有喷雾干燥设备，存在制造成本变高这样的问题，例如，需要新的制造设备、需要制造上想办法等。另一方面，已知：一种粉末油脂组合物，其是以食用油脂和淀粉水解物以及有机酸单甘油酯为主成分而成的粉末油脂组合物，所述食用油脂以中链饱和脂肪酸甘油三脂和/或它们的中链饱和脂肪酸甘油三脂为主成分，其特征在于，淀粉水解物的右旋糖当量为2～30(专利文献8)；一种油脂-糖质材料的制造方法，该制造方法使用葡萄糖当量(de)为5～15的淀粉水解物作为糖质，其特征在于，将脂溶性材料分散于油脂和亲油性乳化剂中得到脂溶性材料分散油、将糖质分散于水和亲水性乳化剂中得到糖质水分散液，混合所得到的脂溶性材料分散油和糖质水分散液来制作油脂-糖质被覆分散液，任选地进行干燥，由此制成油脂-糖质被覆分散液或油脂-糖质粉末材料(专利文献9)；等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-318332号公报专利文献2：日本特开2003-73691号公报专利文献3：日本特开平6-245719号公报专利文献4：日本特开2006-14629号公报专利文献5：日本特开2000-109882号公报专利文献6：日本特开2000-119686号公报专利文献7：国际公开第2012/081546号专利文献8：日本特开平6-33087号公报专利文献9：日本特开2008-188010号公报技术实现要素：发明所要解决的课题此处，所谓右旋糖当量(＝葡萄糖当量)是表示根据还原末端数求出的淀粉的分解度的指标，其用于对作为通常使用的粉末化基材的淀粉水解物进行分类。但是，具有复杂分子量分布的淀粉水解物即使为相同的右旋糖当量，有时所含的分解物的分子量组成也不同，在本质理解与油脂和有机酸单甘油酯那样的低分子表面活性剂的相互作用上，其不能称为适当的参数。因此，为了以通用的粉末化基材、喷雾干燥之类的制造技术来制作无蛋白粉末油脂组合物，需要进一步的研究。本发明是鉴于上述现有的实际情况而完成的，课题在于提供一种粉末油脂组合物，其使用通用的粉末化基材，特别适于喷雾干燥法，且可提供长期乳化稳定性优异的饮料。解决课题的手段本发明人进行了深入研究，结果发现通过使用特定的淀粉水解物，能够解决上述课题，从而完成了本发明。即，本发明的要点存在于下述内容中。[1]一种粉末组合物，其为含有脂溶性物质、淀粉水解物和低分子表面活性剂的粉末组合物，其特征在于，用凝胶渗透色谱法测定上述淀粉水解物的分子量分布时的分子量8500以上18500以下的范围的峰面积相对于总峰面积的比例为15％以下。[2]如上述[1]所述的粉末组合物，其中，所述脂溶性物质为食用油脂。[3]如上述[1]或[2]所述的粉末组合物，其中，所述低分子表面活性剂为食品用乳化剂。[4]如上述[1]～[3]任一项所述的粉末组合物，其中，所述淀粉水解物的重均分子量为9000以下。[5]如上述[1]～[3]任一项所述的粉末组合物，其中，所述淀粉水解物的重均分子量为50000以上。[6]如上述[1]～[5]任一项所述的粉末组合物，其实质上不含有酪蛋白钠。[7]一种饮料，其含有上述[1]～[6]任一项所述的粉末组合物。[8]如上述[7]所述的饮料，其进一步含有乳成分。[9]如上述[7]或[8]所述的饮料，其进一步含有抑菌性乳化剂。[10]如上述[7]～[9]任一项所述的饮料，其为咖啡或红茶饮料。[11]一种粉末组合物的制造方法，其为含有脂溶性物质、淀粉水解物和低分子表面活性剂的粉末组合物的制造方法，其特征在于，作为所述淀粉水解物，使用用凝胶渗透色谱法测定分子量分布时的分子量8500以上18500以下的范围的峰面积相对于总峰面积的比例为15％以下的淀粉水解物，混合所述淀粉水解物、脂溶性物质、低分子表面活性剂和水来制备混合液，对所述混合液进行乳化得到乳化液之后，对所述乳化液进行喷雾干燥或冷冻干燥。发明效果根据本发明，能够提供一种粉末组合物，该粉末组合物使用通用的粉末化基材，可提供长期乳化稳定性优异的饮料。此外，本发明的粉末组合物适于基于喷雾干燥法的制造，使用适于大规模生产的既有喷雾干燥设备，能够提供可用作良好的无蛋白粉末油脂组合物的粉末组合物，而无需新的制造设备、无需制造上想办法。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细地说明，以下所述的构成要件的说明为本发明的实施方式的一例(代表例)，只要不超出其要点，则本发明不限于这些内容。此处，在本说明书中，“质量％”与“重量％”、“质量ppm”与“重量ppm”以及“质量份”与“重量份”分别为相同含义。此外，简记为“ppm”的情况下，表示“重量ppm”。本发明的粉末组合物为含有脂溶性物质、淀粉水解物和低分子表面活性剂的粉末组合物，其中，用凝胶渗透色谱法测定该淀粉水解物的分子量分布时的分子量8500以上18500以下的范围的峰面积相对于总峰面积的比例为15％以下。[脂溶性物质]作为脂溶性物质，只要为疏水性且亲油性，不溶或难溶于水，且可溶或易分散于有机溶剂的物质，则没有特别限制。本发明的粉末组合物特别适用于饮料，因此优选可食用的物质作为脂溶性物质。本发明中可以使用的脂溶性物质不限于液态，也可以为半固态、固态，这些状态可通过熔融而使用。作为本发明中可以使用的脂溶性物质，可以举出例如，菜籽油、玉米油、大豆油、棕榈油、棕榈核油、椰子油、葵花籽油、红花油、夏威夷果籽油、油茶籽油、茶籽油、米糠油、橄榄油、棉籽油等植物性油脂；牛脂、乳脂、猪脂、羊脂、鱼油等动物油脂；对这些植物性油脂或动物油脂的液态或固态物进行纯化、除臭、分级、固化、酯交换之类的油脂加工后的加工油脂(将上述植物性油脂、动物油脂及其加工油脂等称作“食用油脂”)；角鲨烯、角鲨烷、液体石蜡等烃；胆固醇、植物甾醇等甾醇类；加州希蒙得木油(jojobaoil)等高级醇；维生素e、维生素a、维生素d、维生素k、β-胡萝卜素、α-胡萝卜素等油溶性维生素；油溶性色素；油溶性香料；糖脂质、磷脂等复合脂质；α和γ亚麻酸、亚油酸、花生四烯酸、dha、epa等多价不饱和脂肪酸等不饱和脂肪酸；蜡类等。这些可以单独使用1种或组合2种以上使用。作为可食用的脂溶性物质，这些之中，优选食用油脂、甾醇类、油溶性色素、油溶性香料、油溶性维生素、不饱和脂肪酸。作为食用油脂，特别优选上升熔点为25～45℃，这是因为能够感到浓厚的油脂的味道。此外，食用油脂中，优选棕榈核油、椰子油，特别优选固化的棕榈核油、固化的椰子油。作为棕榈核油、椰子油，优选构成脂肪酸之中碳原子数为12以下的脂肪酸的比例为50质量％以上，从氧化稳定性的方面出发，优选不饱和脂肪酸的比例为15质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为5质量％以下，最优选为1质量％以下。[淀粉水解物]所谓淀粉水解物是用热、酸、碱、酶等对淀粉中的直链淀粉、支链淀粉等多糖类进行水解的物质的总称，也被称作糊精，葡萄糖以α-1,4或1,6键连接的多糖类为主成分。作为淀粉水解物，可以举出可溶性淀粉、稀糊淀粉(thin-boilingstarch)、淀粉糊精、白色糊精、黄色糊精、英国树胶(britishgum)、红糊精、无色糊精、麦芽糊精等。这些可以单独使用1种或组合2种以上使用。从含有淀粉的植物中提取成为淀粉水解物原料的淀粉。这种情况下，关于植物的品种，作为农产物可大规模生产的品种在经济上是有利的。此外，根据植物的品种不同，淀粉中所含有的直链淀粉和支链淀粉的比例不同。直链淀粉中以葡萄糖用α-1,4键呈直链状连接的结构为主，支链淀粉中以葡萄糖用α-1,6键形成分支并连接的结构为主。通常，直链淀粉由于与低分子表面活性剂的相互作用强，如糊精的de值大于8这样的水解度高的情况下，对于淀粉的来源植物的品种没有特别限制，然而如de为8以下这样的水解度低的情况下，更优选具有支链淀粉比例高的淀粉的来源植物，作为这种植物，优选蜡状(waxy)种类，即蜡状玉米(waxycorn)、糯米等或木薯、甘薯，这些可以使用一种，也可以混合两种以上用作原料淀粉。本发明中所用的淀粉水解物的特征在于，用凝胶渗透色谱法(gpc)测定分子量分布时的分子量8500以上18500以下的范围的峰面积相对于总峰面积的比例(以下，有时简称为“峰面积比例”)为15％以下。该峰面积的比例通常为15％以下，其中优选为10％以下，更优选为9％以下，进一步优选为7％以下，特别优选为5％以下。由于峰面积比例在上限以下，其与低分子表面活性剂的相互作用的影响小，整体乳化稳定性良好。峰面积比例越小越优选，对于其下限没有特别限制。此处，基于凝胶渗透色谱法的分子量分布的测定中，通常使用gpc装置，以下述条件实施。柱：tskgelg2500pwxl、gmpwxl(东曹株式会社制造)柱温度：40℃流动相：0.2m硝酸钠水溶液流速：1.0ml/min检测器：示差折射率计样品注入量：200μl校正曲线：支链淀粉标准品(分子量2,350,000～5,900之间的9种)以及葡萄糖(分子量180)此外，峰面积比例可以如下进行计算，将用上述方法求得的分子量分布的测定结果转换为微分分子量分布曲线后，累积相当于分子量8500以上18500以下的峰面积，作为相对于总峰面积的比例计算出上述峰面积比例。峰面积比例为15％以下的淀粉水解物可以通过合用例如使用反渗透膜、纳米过滤膜、超滤膜、微滤膜等的膜分离，基于填充有硅胶、离子交换树脂的柱的分级处理，基于α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡糖淀粉酶等淀粉分解酶的低分子化处理等，对淀粉水解物进行分级纯化，除去分子量8500以上18500以下的成分，由此进行制造。此外，作为峰面积比例为15％以下的淀粉水解物，可以使用市售的松谷化学工业公司制造的“pinedex#3”、“pinedex#100”、日本食品化工公司制造的“fujioligog67”、三和淀粉工业公司制造的“sundec#30”、“sundec#70”、“sundec#150”、“sundec#180”、“sundec#250”、“sundec#300”等。本发明中所用的淀粉水解物只要为上述峰面积比例为15％以下的物质即可，粉末状态、液体状态均可。此外，对于淀粉水解物的其他物性没有特别限制，作为适宜物性，可以举出如下方面。右旋糖当量是表示用兰-埃农(laneeynon)法或苏木杰(somogyi)法测定的淀粉水解度的指标。从乳化稳定性的方面考虑，本发明中所用的淀粉水解物的右旋糖当量为8以下、优选为7以下、进一步优选为5以下或者为15以上、优选为18以上、进一步优选为20以上是合适的。此外，重均分子量(mw)可以由上述gpc测定的结果，利用mw＝σhi×mi/σ(hi)(hi：峰值高度、mi：分子量)求得。本发明中所用的淀粉水解物的重均分子量优选为9000以下或12000以上。特别优选为7000以下，更优选为6000以下，进一步优选为5000以下。此外，其优选为15000以上，更优选为20000以上，进一步优选为50000以上，特别优选为60000以上，最优选为70000以上。其中，优选为1000～5000或70000～300000。为了得到上述峰面积比例为15％以下的物质，淀粉水解物的重均分子量为该范围是适宜的。[低分子表面活性剂]所谓低分子表面活性剂是指分子结构内具有亲水性部分和亲油性部分，因两亲性具有表面活性的物质，优选分子量为5000以下的物质。低分子表面活性剂不包括蛋白质、多糖类、合成聚合物等高分子。本发明中所用的低分子表面活性剂可以为粉体、固体、液体、糊等任一种形态，优选其溶解于水。此外，低分子表面活性剂的分子量更优选为3000以下，最优选为2000以下。低分子表面活性剂的分子量越小，单位重量的摩尔数越大，更有助于乳化稳定性的分子数增加，因此优选。作为低分子表面活性剂的分子量的下限，没有特别限制，分子结构内含有亲水性部分和亲油性部分，因此通常其分子量为200以上。作为低分子表面活性剂，可以举出例如亲水性部分为离子性(阳离子性·阴离子性·两离子性)的卵磷脂和溶血卵磷脂、单甘油有机酸脂肪酸酯、脂肪酸盐、单烷基硫酸盐、烷基聚氧乙烯硫酸盐、烷基苯磺酸盐、单烷基磷酸盐、烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基苄基二甲基铵盐、烷基二甲基氧化胺、烷基羧基甜菜碱；亲水性部分为非离子性(非离子型)的蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯(二甘油脂肪酸酯、三甘油脂肪酸酯、十甘油脂肪酸酯等)、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚山梨醇酯、丙二醇脂肪酸酯、皂角苷、聚氧乙烯烷基醚、脂肪酸二乙醇酰胺、烷基单甘油醚等。这些可以单独使用1种或组合2种以上使用。作为低分子表面活性剂，其中，优选可用于饮食品的食品用乳化剂，食品用乳化剂中，优选为确认了可饮食的安全性且溶解于水的乳化剂。作为食品用乳化剂，可以举出例如卵磷脂和溶血卵磷脂、单甘油有机酸脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚山梨醇酯、丙二醇脂肪酸酯、皂角苷，其中，从在水中的溶解性高的方面出发，优选溶血卵磷脂、单甘油有机酸脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚山梨醇酯，进一步优选蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯，最优选蔗糖脂肪酸酯。从使水包油型乳液的乳化稳定化的观点出发，作为蔗糖脂肪酸酯，优选其hlb为5以上的物质，更优选为7以上，此外，优选为18以下的物质，更优选为11以下的物质。此外，从高效吸附于油滴界面、增强界面膜的观点出发，优选蔗糖脂肪酸酯的脂肪酸的碳原子数为12以上，更优选为14以上，优选为20以下，更优选为18以下。此外，作为低分子表面活性剂，优选合用可控制脂溶性物质的物性、相态的、相对疏水性的低分子表面活性剂和溶解于水的亲水性低分子表面活性剂。作为疏水性的低分子表面活性剂，其中，优选可用于饮食品的食品用乳化剂，食品用乳化剂中，优选确认了可饮食的安全性且分散溶解于脂溶性物质的乳化剂。作为那样的疏水性的食品用乳化剂，可以举出例如卵磷脂、单甘油有机酸脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯，其中，从对脂溶性物质的作用大的方面出发，优选单甘油有机酸脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯，进一步优选蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯，最优选蔗糖脂肪酸酯。从有效控制脂溶性物质的物性、相态的观点出发，作为蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯，优选hlb为5以下，更优选为4以下，此外，优选其为0以上，更优选为1以上，最优选为2～3的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯。此外，从使脂溶性物质的相态稳定化，即，使结晶态稳定化的观点出发，优选蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯的脂肪酸的碳原子数为12以上，更优选为16以上，最优选为18以上。[其他成分]本发明的粉末组合物含有上述脂溶性物质、淀粉水解物以及低分子表面活性剂作为必要成分，但在不妨碍本发明效果的范围，可以含有除了脂溶性物质、淀粉水解物和低分子表面活性剂以外的成分，例如蛋白质、糖质、香气成分、固结防止剂等。因此，在后述的用于制造本发明的粉末组合物的混合液中，可以含有这些其他成分。作为本发明的粉末组合物可以含有的其他成分，可以举出例如酪蛋白、酪蛋白钠、乳清蛋白质、脱脂奶粉、牛奶等源自乳制品的蛋白质、明胶等动物蛋白质，分离大豆蛋白质、从玉米或小麦提取的蛋白质等植物性蛋白质；淀粉和加工淀粉、大豆多糖类、阿拉伯胶等利用微生物、植物、合成等得到的食物纤维，胶质、寡糖之类的多糖类，砂糖、乳糖之类的二糖类，葡萄糖、果糖之类的单糖类或者它们的混合物等糖质；对苹果、香蕉、葡萄、橘子等进行榨汁得到的果汁；香料；维生素b族等所代表的维生素，铁、镁、钙之类的矿物质；柠檬酸、苹果酸、乳酸等有机酸，用于改良外观的食用色素；用于改良味道的调味料类；碳酸镁、微粒二氧化硅、硬脂酸镁、硬脂酸钙、柠檬酸铁铵、铁氰化物、无水磷酸钠、无水硫酸镁、磷酸钙、硅酸钙等固结防止剂等，但完全不限于这些。从制成饮料时的乳化稳定性方面考虑，本发明的粉末组合物优选实质上不含有酪蛋白钠。此处，所说的酪蛋白钠是指如下物质：用酸处理、发酵处理、酶处理等进行沉淀等从牛等哺乳动物的乳中分离出酪蛋白，在分离出的酪蛋白中添加作为钠盐的碱等，制成酪蛋白钠，特别表示经纯化、干燥并进一步进行包装、流通的物质。所谓不含有酪蛋白钠是指在粉末组合物中，将低分子表面活性剂设为1时，酪蛋白钠以质量比计的含量为0.1以下，优选为0.05以下，进一步优选为0.01以下，最优选为0.005以下。或者不含有酪蛋白钠是指在粉末组合物中，酪蛋白钠的含量为1.0质量％以下，优选为0.5质量％以下，进一步优选为0.3质量％以下，特别优选为0.1质量％以下，最优选其是指完全不含有。需要说明的是，本发明的粉末组合物有时也含有水，从本发明的粉末组合物为粉末的方面出发，即使为含有水的情况下，也要维持作为粉末的形态，因此水的含量优选为5.0质量％以下，更优选为4.0质量％以下，最优选为3.0质量％以下。[成分组成]本发明的粉末组合物的各成分优选含量如下。组合物中的脂溶性物质的含量：优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，优选为70质量％以下，更优选为50质量％以下。组合物中的淀粉水解物的含量：优选为30质量％以上，更优选为50质量％以上，优选为90质量％以下，更优选为80质量％以下。组合物中的低分子表面活性剂的含量：优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上，特别优选为1.0质量％以上，优选为10质量％以下，更优选为5.0质量％以下，特别优选为3.0质量％以下。此外，组合物中的脂溶性物质和淀粉水解物的含有比例优选为脂溶性物质:淀粉水解物(质量比)＝1:0.43～1:9的范围，更优选为1:1～1:4，低分子表面活性剂和淀粉水解物的含有比例优选为低分子表面活性剂:淀粉水解物(质量比)＝1:3～1:900的范围，更优选为1:10～1:160。组合物中的脂溶性物质的含量由于在上述下限以上的范围，粉末组合物的单位成本的脂溶性物质量是合适且经济的，由于在上述上限以下的范围，乳化稳定化良好，粉末化时或溶解粉末组合物时，不易破坏乳化，此外，其他成分的含量相对合适，能够充分得到其他成分产生的功能。组合物中的淀粉水解物的含量由于在上述下限以上的范围，粉末化良好，所得到的粉末组合物的附着性低，流动性好，成为处理性良好的粉末；由于在上述上限以下的范围，粉末组合物的单位成本的脂溶性物质量是合适且经济的，此外，其他成分的含量相对合适，能够充分得到其他成分产生的功能。由于组合物中的低分子表面活性剂的含量在上述下限以上的范围，乳化稳定化良好，粉末化时或溶解粉末组合物时，不易破坏乳化，通过在上述上限以下的范围，低分子表面活性剂本身的味道不会增强，在用于食品的情况下，不易损害风味。此外，低分子表面活性剂是昂贵的，因此，由于在上述上限以下的范围，粉末组合物本身的价格是合适且经济的，此外，其他成分的含量相对合适，能够充分得到其他成分产生的功能。此外，由于淀粉水解物相对于脂溶性物质的含有比例在上述下限以上的范围，粉末化良好，所得到的粉末组合物的附着性低，流动性好，成为处理性良好的粉末，通过在上述上限以下的范围，粉末组合物的单位成本的脂溶性物质量是合适且经济的。由于淀粉水解物相对于低分子表面活性剂的含有比例在上述下限以上的范围，低分子表面活性剂本身的味道是合适的，用于食品的情况下，不易损害风味。此外，低分子表面活性剂是昂贵的，因此，通过在上述上限以下的范围，粉末组合物本身的价格是合适且经济的，乳化稳定化也是良好的，粉末化时或溶解粉末组合物时，不易破坏乳化。[粉末组合物的制造方法]对于制造本发明的粉末组合物的方法没有特别限制，优选按照本发明的粉末组合物的制造方法，混合峰面积比例为15％以下的淀粉水解物、脂溶性物质、低分子表面活性剂和水来制备混合液，使该混合液发生乳化得到乳化液后，对所得到的乳化液进行喷雾干燥或冷冻干燥，由此制造得到。混合淀粉水解物、脂溶性物质、低分子表面活性剂和水制备混合液时，优选使用水，使后续工序中得到的乳化液的粘度和固体成分量成为适于进行后述的喷雾干燥或冷冻干燥的适宜的粘度和固体成分量。作为对混合淀粉水解物、脂溶性物质、低分子表面活性剂和水得到的混合液进行乳化的方法，只要为通常用于食品的均质乳化方法，则可以采用，对其没有特别限制，例如使用均化器的方法、使用胶体磨的方法、使用均相混合机的方法等均可以应用。作为乳化液的干燥方法，可以使用喷雾干燥法、气流干燥法、转鼓干燥法、圆筒干燥法、真空冷冻干燥法等冷冻干燥法、真空干燥法等，优选适于大规模生产的喷雾干燥法。利用喷雾干燥法除去乳化液中的水分来制造粉末组合物的情况下，可以根据需要对乳化液进行加热。此外，从乳化效率、乳化稳定性和喷雾干燥工序中的乳化液从喷嘴的吐出性方面考虑，供给于喷雾干燥的乳化液优选喷雾时的温度下的粘度为5～200mpa·s。此外，为了确保喷雾干燥时，从喷嘴的吐出性，乳化液的固体成分以质量基准计的量优选为5％以上，更优选为10％以上，进一步优选为15％以上，优选70％为以下，更优选为60％以下，进一步优选为50％以下。对于用喷雾干燥得到的乳化液的粉末组合物，可以根据需要，进行粉碎、分级、造粒等。[饮料]对于本发明的粉末组合物没有特别限制，优选含有在饮食品中，进一步优选含有在饮料中。具体地说，本发明的粉末组合物含有在咖啡饮料、红茶饮料、红茶以外的各种茶饮料等饮料中，优选用于含乳咖啡、牛奶咖啡(カフェオレ)、牛奶红茶等乳饮料。乳饮料是含有作为乳成分的乳脂肪、乳蛋白质等的饮料。对于含有本发明的粉末组合物的饮料，例如如下进行制造得到的。首先，混合本发明的粉末组合物、乳成分、咖啡、红茶或茶提取物、乳化剂、根据需要的水等来制备混合液。除此之外，在该混合液中可以添加砂糖、香料、维生素、小苏打等ph调节剂、甜味料、增粘稳定剂、抗氧化剂、酶等公知的配合剂。油分是被制成粉末组合物而进行添加的，因此作为乳成分，优选使用含有脱脂奶粉、脱脂浓缩乳、wpc、wpi、mpc、tmp、黄油牛奶粉末、乳糖、乳清矿物质等乳蛋白质、乳糖、乳源性的矿物质等无脂乳固体成分的原料。其中，可以根据需要，添加牛奶、浓缩乳、全脂奶粉、鲜奶油、奶酪等乳成分；黄油、乳脂肪等乳脂。接着，搅拌所得到的混合液并进行乳化。作为乳化方法，只要为通常用于食品的均质乳化方法，则可以使用，对其没有特别限制，例如使用均化器的方法、使用胶体磨的方法、使用均相混合机的方法等均可使用。该均质乳化处理通常在40～80℃的加热条件下进行，对于使用均化器的乳化工序，通常在5～200mpa，优选在10～100mpa的高压条件进行。该均质乳化处理之后，进行uht杀菌、高压灭菌等杀菌处理。通常高压灭菌在121℃、20～40分钟的条件下进行。另一方面，用于pet瓶用饮料等的uht杀菌是在更高温下的超高温杀菌，例如在杀菌温度为130～150℃，且相当于在121℃的杀菌值(fo)为10～50。uht杀菌可以通过直接将水蒸气吹入饮料中的蒸气注射式、将饮料喷射至水蒸气中并进行加热的蒸气浸入式等直接加热方式，使用板、管等表面热交换器的间接加热方式等公知的方法进行，可以使用例如板式杀菌装置。需要说明的是，制造得到的本发明的饮料适合容器装饮料，可以用作例如罐装饮料、pet瓶装饮料。如此制造得到的本发明的饮料中，本发明的粉末组合物的含量根据同时添加的乳成分、咖啡、红茶或茶提取物的量的不同而不同，通常优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上，进一步优选为1.0质量％以上，优选为30质量％以下，更优选为20质量％以下，进一步优选为10质量％以下。此外，含有乳成分的乳饮料的情况下，乳饮料中的乳成分以牛奶换算的含量优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上，优选为60质量％以下，更优选为40质量％以下，进一步优选为25质量％以下。乳饮料中的乳成分与本发明的粉末组合物的含有比例优选为乳成分:粉末组合物(质量比)＝1:0.01～100。粉末组合物少于该范围时，不利于乳化稳定性，难以发挥粉末组合物的效果，多于该范围时，不能得到充分的乳风味，因此不适合作为乳饮料。饮料中添加乳化剂的情况下，作为乳化剂，只要为可用于食品的乳化剂，则可以使用，对其没有特别限制。举例可以举出蔗糖脂肪酸酯、聚山梨醇酯(聚氧乙烯山梨糖醇酐酸酯)、甘油脂肪酸酯(甘油一酯、有机酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯)、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯等脂肪酸酯类、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、酶分解卵磷脂、卵磷脂、皂角苷等。这些之中，优选蔗糖脂肪酸酯、有机酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚山梨醇酯(聚氧乙烯山梨糖醇酐酸酯)；为了乳饮料的乳化稳定性良好，更优选蔗糖脂肪酸酯、有机酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯。此外，在上述乳化剂中，还可以单独使用或合用对饮料中的属于有害菌的耐热性菌具有效果的食品用乳化剂(即，抑菌性乳化剂)。作为对耐热性菌具有效果的食品用乳化剂，只要为具有该效果的食品用乳化剂，则可以使用，对其没有特别限制，优选蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、有机酸单甘油酯，特别是更优选构成的脂肪酸的碳原子数为14～22的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、有机酸单甘油酯，进一步优选构成的脂肪酸的碳原子数为16～18的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯，它们对菌的有效性高，因此是适宜的。作为使用的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯，单酯含量为50质量％以上、优选为60质量％以上、进一步优选为70质量％以上由于对菌的有效性高是适宜的。作为聚甘油脂肪酸酯，聚甘油的平均聚合度优选为2～5，为了其对菌的有效性高，进一步最优选为2～3。乳饮料中的乳化剂含量通常优选为0.005质量％以上，更优选为0.01质量％以上，优选为0.5质量％以下，更优选为0.3质量％以下。特别是从乳化稳定性的方面出发，如此得到的含有本发明的粉末组合物的饮料优选实质上不含有酪蛋白钠，而含有抑菌性乳化剂的饮料。即，优选粉末组合物中实质上不含有酪蛋白钠，进一步优选在饮料的制造中，实质上也不含有酪蛋白钠。需要说明的是，所谓实质上不含有是指，在组合物中或饮料中，酪蛋白钠的含量为0.3质量％以下，优选为0.1质量％以下，更优选为0.05质量％以下，进一步优选为0.01质量％以下，特别优选为0.001质量％以下。最优选的是完全不含有。含有本发明的粉末组合物的饮料是虽然具有抑菌性但是还具有高乳化稳定性的饮料。【实施例】根据实施例对本发明进行更具体地说明，但本发明只要不超出其要点，并不限于以下实施例的记载。需要说明的是，实施例1～4和比较例1～2中所用的淀粉水解物的物性如下。【表1】淀粉水解物峰面积比例(％)重均分子量右旋糖当量淀粉水解物a2.6188725淀粉水解物b13.3798982淀粉水解物c15.41026010[实施例1]混合固化椰子油(“固化椰子油”不二制油公司制造)15质量％、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-570”三菱化学食品公司制造，hlb5)1.0质量％、淀粉水解物a(松谷化学工业公司制造，pinedex#3、源自玉米淀粉)34质量％和水50质量％。使用均相混合机在50℃将该混合液分散后，使用高压乳化机进行乳化，用喷雾干燥机对所得到的乳化液进行干燥，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物a-1”)。[实施例2]将淀粉水解物a变更为淀粉水解物b(松谷化学工业公司制造，pinedex#100、源自蜡状玉米淀粉)，除此之外，与实施例1同样地进行，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物b-1”)。[比较例1]将淀粉水解物a变更为淀粉水解物c(松谷化学工业公司制造，pinedex#2、源自玉米淀粉)，除此之外，与实施例1同样地进行，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物c-1”)。[实施例3]混合固化椰子油(“固化椰子油”不二制油公司制造)20质量％、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-570”三菱化学食品公司制造，hlb5)2.5质量％、淀粉水解物a27.5质量％和水50质量％。使用均相混合机在50℃将该混合液分散后，使用高压乳化机进行乳化，用喷雾干燥机对所得到的乳化液进行干燥，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物a-2”)。[实施例4]将淀粉水解物a变更为淀粉水解物b，除此之外，与实施例3同样地进行，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物b-2”)。[比较例2]将淀粉水解物a变更为淀粉水解物c，除此之外，与实施例3同样地进行，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物c-2”)。[试验例1]将1.1g的粉末组合物a-1、b-1、c-1分别溶解于100ml水中，观察在30℃或50℃保存时的经时的层分离程度，按以下的基准对乳化稳定性进行评价。将结果列于表2。<乳化稳定性的评价>○：没有层分离或观察到极其轻微的层分离。△：观察到层分离。×：清晰的层分离。或观察到大量的油粒、油层，乳化被破坏。【表2】[试验例2]将1.1g的粉末组合物a-2、b-2、c-2分别溶解于100ml水中，观察在30℃或50℃保存时的经时的层分离程度，对乳化稳定性进行与试验例1相同地评价。将结果列于表3。此外，将1.1g的粉末组合物a-2、b-2、c-2分别溶解于100ml水中得到的液体在20℃、30℃、35℃、40℃、50℃下保存3天后，按以下的基准对该乳液的平均粒径增加率进行评价。使用纳米粒径分布测定装置(岛津制作所公司制造sald-7100)对平均粒径进行测定。将结果列于表4。【表3】<保存后的乳液的平均粒径增加率>◎：增加率＝保存后的平均粒径/保存前的平均粒径，小于1.3○：上述增加率为1.3以上且小于1.5△：上述增加率为1.5以上且小于1.7×：上述增加率为1.7以上【表4】[试验例3]由试验例1、2的结果，任一种粉末组合物在得到粉末组合物时均无差异，在将粉末组合物分散并溶解于水得到的乳液中发现差异，因此认为保存后的乳液的粒径增加率反映出再次溶解粉末组合物时的乳化稳定性。因此，制备含有淀粉水解物的乳化液，没有使其进行粉末化，而用水稀释至与试验例1、2相同浓度，来确认该稀释乳液的粒径增加率。具体地说，混合固化椰子油(“固化椰子油”不二制油公司制造)20质量％、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-570”三菱化学食品社制造，hlb5)2.5质量％、淀粉水解物d～i(三和淀粉工业公司制造，sundec系列，详细列于表5)27.5质量％和水50质量％。使用均相混合机在65℃将该混合液分散后，使用高压乳化机进行乳化，所得到的乳化液之中，将2.2g分散于100ml水中，从而制备稀释乳化液。对于剩余的乳化液，用喷雾干燥机进行干燥，得到各个淀粉水解物的不同的粉末组合物。将各个粉末组合物设为粉末组合物d～i。将得到的稀释乳化液在25℃、35℃、40℃、55℃下保存1周(1w)和2周(2w)后，按以下的基准对稀释乳化液的颗粒的中值径增加率进行评价。使用激光衍射/散射式粒径分布测定装置(堀场制作所公司制造，la-950v2)，对中值径进行测定。将结果列于表6。<保存后的乳液的颗粒的中值径增加率>◎：增加率＝保存后的颗粒的中值径/保存前的颗粒的中值径，小于2.5○：上述增加率为2.5以上且小于3.5△：上述增加率为3.5以上且小于4.5×：上述增加率为4.5以上【表5】峰面积比例(％)重均分子量右旋糖当量来源淀粉水解物d13.8692573蜡状玉米淀粉淀粉水解物e14.3207347甘薯淀粉淀粉水解物f9.4936715玉米淀粉淀粉水解物g7.8658818玉米淀粉淀粉水解物h4.7353725玉米淀粉淀粉水解物i4.0299930玉米淀粉【表6】[实施例5]混合固化椰子油(“固化椰子油”不二制油公司制造)20质量％、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-570”三菱化学食品公司制造，hlb5)2.5质量％、酪蛋白钠(tatua公司制造)2.5质量％、淀粉水解物a27.5质量％和水47.5质量％。使用均相混合机在50℃将该混合液分散后，使用高压乳化机进行乳化，用喷雾干燥机对所得到的乳化液进行干燥，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物a-3”)。[比较例3]将淀粉水解物a变更为淀粉水解物c，除此之外，与实施例5同样地进行，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物c-3”)。[试验例4]将1.1g的粉末组合物a-3、c-3分别溶解于100ml水中，与试验例1同样地进行评价。将结果列于表7。【表7】[试验例5]用与试验例3相同的方法，确认酪蛋白钠的添加量的影响。具体地说，混合固化椰子油(“固化椰子油”不二制油公司制造)20质量％、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-570”三菱化学食品公司制造，hlb5)2.5质量％、淀粉水解物h27.5质量％以及0.001～1.0质量％的酪蛋白钠，并用水调整至100质量％。使用均相混合机在65℃将该混合液分散后，使用高压乳化机进行乳化，将所得到的乳化液2.2g分散于100ml水中，制备稀释乳液。观察在40℃保存所得到的稀释乳化液时的经时的层分离程度，按试验例1的基准对乳化稳定性进行评价。将结果列于表8。【表8】[实施例6]混合固化椰子油(“固化椰子油”不二制油公司制造)16质量％、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-1170”三菱化学食品公司制造，hlb11)1.25质量％、淀粉水解物a32.75质量％和水50质量％。使用均相混合机在50℃将该混合液分散后，使用高压乳化机进行乳化，用喷雾干燥机对所得到的乳化液进行干燥，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物a-4”)。[实施例7]相对于固化椰子油，添加单甘油脂肪酸酯0.1质量％，使水为49.9质量％，除此之外，与实施例6同样地进行，得到粉末组合物a-5。[实施例8]相对于固化椰子油，添加蔗糖月桂酸酯(“ryoto(注册商标)sugaresterl-195”三菱化学食品公司制造，hlb1)0.1质量％，使水为49.9质量％，除此之外，与实施例6同样地进行，得到粉末组合物a-6。[实施例9]相对于固化椰子油，添加蔗糖硬脂酸酯(“ryoto(注册商标)sugaresters-370”、hlb3)0.1质量％，使水为49.9质量％，除此之外，与实施例6同样地进行，得到粉末组合物a-7。[实施例10]相对于固化椰子油，添加聚甘油山嵛酸酯(“ryoto(注册商标)聚甘油酯b-100d”三菱化学食品公司制造，hlb3)0.1质量％，使水为49.9质量％，除此之外，与实施例6同样地进行，得到粉末组合物a-8。[试验例6]将1.1g的粉末组合物a-4～8分别溶解于100ml水中，观察在30℃或50℃保存时的经时的层分离程度，按以下的基准对乳化稳定性进行评价。将结果列于表9。【表9】[实施例11]混合固化椰子油(“固化椰子油”不二制油公司制造)16质量％、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-770”三菱化学食品公司制造，hlb11)1.25质量％、淀粉水解物a32.75质量％和水50质量％。使用均相混合机在70℃将该混合液分散后，使用高压乳化机进行乳化，用喷雾干燥机对所得到的乳化液进行干燥，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物a-9”)。[实施例12]在预先分散有蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-370”三菱化学食品公司制造，hlb3)0.08质量％的固化椰子油(“固化椰子油”不二制油公司制造)16质量％中，混合蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-770”三菱化学食品公司制造，hlb11)1.25质量％、淀粉水解物a32.67质量％和水50质量％。使用均相混合机在70℃将该混合液分散后，使用高压乳化机进行乳化，用喷雾干燥机对所得到的乳化液进行干燥，得到粉末组合物(以下，称为“粉末组合物a-10”)。[试验例7]将2.0g的粉末组合物a-9、a-10分别溶解于100ml水中，在20℃、25℃、30℃、40℃、50℃保存3天后，按照与试验例2同样的基准，对平均粒径增加率进行评价。使用岛津制作所公司制造的sald-7100对平均粒径进行测定。将结果列于表10。【表10】[实施例13]用与试验例3相同的方法，确认疏水性低分子表面活性剂添加的影响。具体地说，在预先分散有蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-370”三菱化学食品公司制造，hlb3)0.08质量％的固化椰子油(“固化椰子油”不二制油公司制造)16质量％中，混合蔗糖脂肪酸酯(蔗糖硬脂酸酯“ryoto(注册商标)sugaresters-770”三菱化学食品公司制造，hlb11)1.25质量％、淀粉水解物a32.67质量％和水50质量％。使用均相混合机在70℃将该混合液分散后，使用超高压乳化机在100mpa进行乳化，将所得到的乳化液4.0g分散于100ml水中，制备稀释乳化液。对于剩余的乳化液，用喷雾干燥机进行干燥，得到粉末组合物a-11。将得到的稀释乳化液在20℃、25℃、30℃、40℃、50℃保存4天后，按照与试验例2同样的基准，对平均粒径增加率进行评价。使用纳米粒径分布测定装置(岛津制作所公司制造的sald-7100)对平均粒径进行测定。将结果列于表11。【表11】[实施例14]混合速溶茶0.15质量％、砂糖7.0质量％、脱脂奶粉1.9质量％、粉末组合物a-13.2质量％、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖棕榈酸酯“ryoto(注册商标)sugaresterp-1570”三菱化学食品公司制造)0.03质量％以及水(余部)，并进行充分搅拌使其溶解后，用高压均质机进行乳化。对其进行uht杀菌后，填充至pet瓶中，得到含有乳成分的pet瓶装奶茶。该奶茶在冷蔵和室温下保存2个月后也具有良好的稳定性。[实施例15]将粉末组合物a-1设为a-10，除此之外，与实施例13同样地进行，得到pet瓶装奶茶。该奶茶在冷蔵和室温下保存2个月后也具有良好的稳定性。此外，参考特定的实施方式，对本发明进行了详细地说明，但不脱离本发明的精神和范围，可以添加各种变更、修正，这对于本领域技术人员是显而易见的。本申请基于2013年6月26日提交的日本专利申请(日本特愿2013-134040)，在此引用其内容作为参考。当前第1页12