本发明涉及饮料技术领域，具体涉及一种坚果饮料及其制备方法。
背景技术
澳洲坚果果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，是世界上品质最佳的食用用果，有“干果皇后”，“世界坚果之王”之美称，风味和口感都远比腰果好，除制作干果外，还可制作高级糕点、高级巧克力、高级食用油、高级化妆品等。澳洲坚果的果仁营养丰富，含油量70％左右，蛋白质9％，含有人体必需的8种氨基酸，还富含矿物质和维生素。因为富含单不饱和脂肪酸，所以它不仅有调节血脂血糖作用，可有效降低血浆中血清总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇的含量。
但是澳洲坚果含油量很高，直接制备成饮料，其中的油脂直接进入了饮料中，导致饮料的口感不佳，也不符合现代社会对于健康食品的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种既有良好口感又不含蔗糖的低热量的坚果饮料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种坚果饮料，其组成成分为：澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂、和水，所述澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水的重量比依次为1:0.005～0.5:0.01～1:0.002～0.004:8～15，其中所述澳洲坚果果仁粉由下列方法制备而成：
a.将澳洲坚果果仁烘干至含水量≤10wt％；
b.将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量≤30wt％，收集压榨后得到的果仁渣；
c.将步骤b得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁粉。
其中，所述澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水的重量比依次为1:0.01～0.4:0.02～0.8:0.0025～0.0035:10～13。
其中，所述澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水的重量比依次为1:0.01～0.2:0.02～0.4:0.0025～0.003:10～12。
其中，所述乳化剂为山梨糖醇酯、月桂酸单甘油酯或大豆磷脂中的一种或任意组合。
另一方面，本发明提供了一种坚果饮料的制备方法，该坚果饮料的制备方法包括：
a.将澳洲坚果果仁烘干至含水量≤10wt％；
b.将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量≤30wt％，收集压榨后得到的果仁渣；
c.将步骤b得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁粉；
d.将澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水按1:0.005～0.5:0.01～1:0.002～0.004:8～15的重量比进行混合，充分搅拌溶解；
e.将步骤d得到的混合液进行真空灌装、灭菌处理得到所述坚果饮料。
其中，所述步骤a具体为：将澳洲坚果果仁烘干至含水量5～10wt％。
其中，所述步骤b具体为：将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量15wt％～25wt％，收集压榨后得到的果仁渣。
其中，所述步骤c具体为：将步骤b得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到300目～400目，得到澳洲坚果果仁粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在饮料加工前对澳洲坚果果仁脱除部分油脂，利用含有少量油脂的果仁粉作为坚果饮料的原料，而且采用甜菊糖和果糖作为甜味剂，使得坚果饮料能保持澳洲坚果的风味、热量低、蛋白质易于吸收、营养丰富、口感细腻、稳定性好。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
本发明实施例提供的一种坚果饮料，其组成成分为：澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂、和水，所述澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水的重量比依次为1:0.005～0.5:0.01～1:0.002～0.004:8～15，其中所述澳洲坚果果仁粉由下列方法制备而成：a.将澳洲坚果果仁烘干至含水量≤10wt％；b.将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量≤30wt％，收集压榨后得到的果仁渣；c.将步骤b得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁粉。
本发明在饮料加工前对澳洲坚果果仁脱除部分油脂，利用含有少量油脂的果仁粉作为坚果饮料的原料，使得坚果饮料能保持澳洲坚果的风味、热量低、蛋白质易于吸收、营养丰富、口感细腻、稳定性好；而且以甜菊糖作为主要甜味剂，甜菊糖具有纯天然、高甜度、几乎无热值、味道好和安全无毒的特点，替代了现有维生素饮料中的蔗糖及其他化学合成甜味剂，其甜度优于添加蔗糖后的饮料，而且降低了饮料的含糖量和热值，相同甜度时，甜菊糖的热量仅为蔗糖的1/400～1/300，有利于扩大消费人群。
在一些实施例中，澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水的重量比依次为1:0.01～0.4:0.02～0.8:0.0025～0.0035:10～13。
在一些实施例中，澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水的重量比依次为1:0.01～0.2:0.02～0.4:0.0025～0.003:10～12。
在一些实施例中，乳化剂为山梨糖醇酯、月桂酸单甘油酯或大豆磷脂中的一种或任意组合，利用乳化剂来改善坚果饮料的稳定性。
本发明实施例还提供了上述坚果饮料的制备方法，该坚果饮料的制备方法包括步骤a～步骤e，具体如下：
a.将澳洲坚果果仁烘干至含水量≤10wt％；
b.将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量≤30wt％，收集压榨后得到的果仁渣；
c.将步骤b得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到200目以上，得到澳洲坚果果仁粉；
d.将澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水按1:0.005～0.5:0.01～1:0.002～0.004:8～15的重量比进行混合，充分搅拌溶解；
e.将步骤d得到的混合液进行真空灌装、灭菌处理得到所述坚果饮料。
本发明在饮料加工前对澳洲坚果果仁脱除部分油脂，利用含有少量油脂的果仁粉作为坚果饮料的原料，使得坚果饮料能保持澳洲坚果的风味、热量低、蛋白质易于吸收、营养丰富、口感细腻、稳定性好；而且采用甜菊糖和果糖作为甜味剂，使得坚果饮料能保持澳洲坚果的风味、热量低、蛋白质易于吸收、营养丰富、口感细腻、稳定性好。
在一些实施例中，步骤a具体为：将澳洲坚果果仁烘干至含水量5～10wt％。
在一些实施例中，步骤b具体为：将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量15wt％～25wt％，收集压榨后得到的果仁渣。
在一些实施例中，步骤c具体为：将步骤b得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到300目～400目，得到澳洲坚果果仁粉，使得坚果饮料的口感更为顺滑。
下面通过具体实施例，对本发明加以进一步说明，但本发明不只限于以下实施例。
实施例1：
本发明实施例1的坚果饮料由以下步骤制备得到|：a1.将澳洲坚果果仁烘干至含水量10wt％；b1将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量30wt％，收集压榨后得到的果仁渣；c1.将步骤b1得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到200目，得到澳洲坚果果仁粉；d1.将澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水按1:0.005～0.5:0.01～1:0.002～0.004:8～15的重量比进行混合，充分搅拌溶解；e1.将步骤d1得到的混合液进行真空灌装、灭菌处理得到所述坚果饮料。其中，步骤d1中澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水重量比依次为：1:0.005:0.01:0.002:8、1:0.01:0.02:0.0025:10、1:0.1:0.1:0.003:12、1:0.2:0.4:0.003:12、1:0.3:0.6:0.003:12、1:0.4:0.8:0.0035:13、或1:0.5:1:0.004:15。
实施例2：
本发明实施例2的坚果饮料由以下步骤制备得到|：a2.将澳洲坚果果仁烘干至含水量8wt％；b2将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量25wt％，收集压榨后得到的果仁渣；c2.将步骤b2得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到300目，得到澳洲坚果果仁粉；d2.将澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水按1:0.005～0.5:0.01～1:0.002～0.004:8～15的重量比进行混合，充分搅拌溶解；e2.将步骤d2得到的混合液进行真空灌装、灭菌处理得到所述坚果饮料。其中，步骤d2中澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水重量比依次为：1:0.005:0.01:0.002:8、1:0.01:0.02:0.0025:10、1:0.1:0.1:0.003:12、1:0.2:0.4:0.003:12、1:0.3:0.6:0.003:12、1:0.4:0.8:0.0035:13、或1:0.5:1:0.004:15。
实施例3：
本发明实施例3的坚果饮料由以下步骤制备得到|：a3.将澳洲坚果果仁烘干至含水量6wt％；b3.将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量20wt％，收集压榨后得到的果仁渣；c3.将步骤b3得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到350目，得到澳洲坚果果仁粉；d3.将澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水按1:0.005～0.5:0.01～1:0.002～0.004:8～15的重量比进行混合，充分搅拌溶解；e3.将步骤d3得到的混合液进行真空灌装、灭菌处理得到所述坚果饮料。其中，步骤d3中澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水重量比依次为：1:0.005:0.01:0.002:8、1:0.01:0.02:0.0025:10、1:0.1:0.1:0.003:12、1:0.2:0.4:0.003:12、1:0.3:0.6:0.003:12、1:0.4:0.8:0.0035:13、或1:0.5:1:0.004:15。
实施例4：
本发明实施例4的坚果饮料由以下步骤制备得到|：a4.将澳洲坚果果仁烘干至含水量5wt％；b4.将烘干的澳洲坚果果仁送入压榨设备中，压榨至含油脂量15wt％，收集压榨后得到的果仁渣；c4.将步骤b4得到的果仁渣放入研磨设备中，在常温下研磨至细度达到400目，得到澳洲坚果果仁粉；d4.将澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水按1:0.005～0.5:0.01～1:0.002～0.004:8～15的重量比进行混合，充分搅拌溶解；e4.将步骤d4得到的混合液进行真空灌装、灭菌处理得到所述坚果饮料。其中，步骤d4中澳洲坚果果仁粉、甜菊糖、果糖、乳化剂和水重量比依次为：1:0.005:0.01:0.002:8、1:0.01:0.02:0.0025:10、1:0.1:0.1:0.003:12、1:0.2:0.4:0.003:12、1:0.3:0.6:0.003:12、1:0.4:0.8:0.0035:13、或1:0.5:1:0.004:15。
本发明在饮料加工前对澳洲坚果果仁脱除部分油脂，利用含有少量油脂的果仁粉作为坚果饮料的原料，而且采用甜菊糖和果糖作为甜味剂，使得坚果饮料能保持澳洲坚果的风味、热量低、蛋白质易于吸收、营养丰富、口感细腻、稳定性好。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。