本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米粉的加工方法。
背景技术
大米是人们生活必不可少的主食之一，全世界大米年产量约5.2亿吨，39个国家以大米为主要食物，尤以亚洲对稻米的依赖性最强。与其它作物相比，稻米对镉富集能力较强。研究表明，镉在稻米中分布具有不均一性，各结构中含量有明显差异，皮层和胚的镉含量显著高于颖壳和胚乳，将大米粉碎得到的大米粉中往往含有较高的镉元素，再加上其食用品质不是很好，限制了其应用。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大米粉的加工方法，其过程简单，得到的大米粉镉含量低，安全性好，食用品质优异。
本发明提出的一种大米粉的加工方法，包括以下步骤：
s1、将稻谷清理除杂后进行砻谷加工，谷糙分离后得到糙米；
s2、将糙米进行微波处理，然后碾米、抛光、色选、分级得到大米初品；
s3、将大米初品加入3-8℃的水中浸泡1-2h，取出后调节含水量为25-32wt％，粉碎，然后加入水中浸泡30-50min，磨浆后离心、干燥得到大米初粉；
s4、将大米初粉加入水中获得混合液，将混合液进行高压脉冲电场处理，然后加入乳酸、酒石酸、苹果酸和氯化钠搅拌2-3.5h，静置、去掉上清液、洗涤、离心、干燥，与谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠和蔗糖脂肪酸酯混合均匀得到混合粉；
s5、将混合粉加入水中得到乳液，将乳液进行超高压处理，加入乙醇，过滤、干燥得到所述大米粉。
优选地，在s1中，所述稻谷的含水量为12-13.5wt％。
优选地，在s2中，所述微波处理为脉冲微波处理，脉冲微波处理的总处理时间为40-45s，脉冲宽度为270-380ms，间歇时间为40-75ms，微波剂量为6-7w/g。
优选地，在s3中，磨浆的时间为25-40min。
优选地，在s4中，混合液中，水的质量分数为38-45wt％。
优选地，在s4中，在高压脉冲电场处理的过程中，电场强度为24-35kv/cm，脉冲宽度为3-5μs，脉冲频率为270-330hz，混合液的流速为2-3ml/s，处理时间为100-150个脉冲数，处理温度为28-35℃。
优选地，在s4中，大米初粉、乳酸、酒石酸、苹果酸、氯化钠的重量比为95-98：0.01-0.05：0.1-0.3：0.12-0.25：0.2-0.42。
优选地，在s4中，大米初粉、谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯的重量比为100：3-11：2-6：2-8：1-6：2-8：0.5-2：0.1-0.35：0.01-0.05：0.5-1.8：0.1-0.28。
优选地，在s5中，乳液的含水量为40-53wt％。
优选地，在s5中，在超高压处理的过程中，压力为550-580mpa，温度为38-43℃，时间为10-25min。
本发明所述大米粉的加工方法中，将糙米在碾米前进行了微波处理，提高了整精米率，改善了加工品质；之后将大米初品进行了低温浸泡、粉碎、浸泡、磨浆工艺，使所得大米粉的表面相对平整、破坏程度低，同时改善了大米粉颗粒形态，提高了其热糊稳定性，改善了其食用品质；之后将大米初粉进行了高压脉冲电场处理，通过电穿孔或电崩解作用，使大米蛋白构象发生变化，蛋白质分子链打开，从而打断蛋白质与镉离子的结合键，促进镉离子溶解到水中，之后在乳酸、酒石酸、苹果酸和氯化钠的作用下进行了进一步除镉处理，提高了镉离子的去除率，使镉离子的去除率达到79％以上，脱镉后的大米粉中的镉离子低于0.08mg/kg，之后加入了谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠和蔗糖脂肪酸酯配合，丰富了大米粉的营养，同时提高了大米粉的溶解度、膨胀度和粘稠度，改善了大米粉的质地和蒸煮特性，同时提高了其抗回生能力，使所得大米粉制品具有优越的黏弹性，改善了大米粉的食用品质，之后进行了超高压处理，改善了大米粉的溶解度和凝胶膨胀率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种大米粉的加工方法，包括以下步骤：
s1、将稻谷清理除杂后进行砻谷加工，谷糙分离后得到糙米；
s2、将糙米进行微波处理，然后碾米、抛光、色选、分级得到大米初品；
s3、将大米初品加入8℃的水中浸泡1h，取出后调节含水量为32wt％，粉碎，然后加入水中浸泡30min，磨浆后离心、干燥得到大米初粉；
s4、将大米初粉加入水中获得混合液，将混合液进行高压脉冲电场处理，然后加入乳酸、酒石酸、苹果酸和氯化钠搅拌3.5h，静置、去掉上清液、洗涤、离心、干燥，与谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠和蔗糖脂肪酸酯混合均匀得到混合粉；
s5、将混合粉加入水中得到乳液，将乳液进行超高压处理，加入乙醇，过滤、干燥得到所述大米粉。
实施例2
本发明提出的一种大米粉的加工方法，包括以下步骤：
s1、将稻谷清理除杂后进行砻谷加工，谷糙分离后得到糙米；
s2、将糙米进行微波处理，然后碾米、抛光、色选、分级得到大米初品；
s3、将大米初品加入3℃的水中浸泡2h，取出后调节含水量为25wt％，粉碎，然后加入水中浸泡50min，磨浆后离心、干燥得到大米初粉；
s4、将大米初粉加入水中获得混合液，将混合液进行高压脉冲电场处理，然后加入乳酸、酒石酸、苹果酸和氯化钠搅拌2h，静置、去掉上清液、洗涤、离心、干燥，与谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠和蔗糖脂肪酸酯混合均匀得到混合粉；
s5、将混合粉加入水中得到乳液，将乳液进行超高压处理，加入乙醇，过滤、干燥得到所述大米粉。
实施例3
本发明提出的一种大米粉的加工方法，包括以下步骤：
s1、将稻谷清理除杂后进行砻谷加工，谷糙分离后得到糙米；
s2、将糙米进行微波处理，然后碾米、抛光、色选、分级得到大米初品；
s3、将大米初品加入7℃的水中浸泡1.2h，取出后调节含水量为30wt％，粉碎，然后加入水中浸泡36min，磨浆后离心、干燥得到大米初粉；
s4、将大米初粉加入水中获得混合液，将混合液进行高压脉冲电场处理，然后加入乳酸、酒石酸、苹果酸和氯化钠搅拌3.3h，静置、去掉上清液、洗涤、离心、干燥，与谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠和蔗糖脂肪酸酯混合均匀得到混合粉；
s5、将混合粉加入水中得到乳液，将乳液进行超高压处理，加入乙醇，过滤、干燥得到所述大米粉；
其中，在s1中，所述稻谷的含水量为12wt％；
在s2中，所述微波处理为脉冲微波处理，脉冲微波处理的总处理时间为45s，脉冲宽度为270ms，间歇时间为75ms，微波剂量为6w/g；
在s3中，磨浆的时间为25min；
在s4中，混合液中，水的质量分数为45wt％；
在s4中，在高压脉冲电场处理的过程中，电场强度为24kv/cm，脉冲宽度为5μs，脉冲频率为270hz，混合液的流速为3ml/s，处理时间为100个脉冲数，处理温度为35℃；
在s4中，大米初粉、乳酸、酒石酸、苹果酸、氯化钠的重量比为95：0.05：0.1：0.25：0.2；
在s4中，大米初粉、谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯的重量比为100：3：6：2：6：2：2：0.1：0.05：0.5：0.28；
在s5中，乳液的含水量为40wt％；
在s5中，在超高压处理的过程中，压力为580mpa，温度为38℃，时间为25min。
实施例4
本发明提出的一种大米粉的加工方法，包括以下步骤：
s1、将稻谷清理除杂后进行砻谷加工，谷糙分离后得到糙米；
s2、将糙米进行微波处理，然后碾米、抛光、色选、分级得到大米初品；
s3、将大米初品加入4℃的水中浸泡1.8h，取出后调节含水量为27wt％，粉碎，然后加入水中浸泡47min，磨浆后离心、干燥得到大米初粉；
s4、将大米初粉加入水中获得混合液，将混合液进行高压脉冲电场处理，然后加入乳酸、酒石酸、苹果酸和氯化钠搅拌2.4h，静置、去掉上清液、洗涤、离心、干燥，与谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠和蔗糖脂肪酸酯混合均匀得到混合粉；
s5、将混合粉加入水中得到乳液，将乳液进行超高压处理，加入乙醇，过滤、干燥得到所述大米粉；
其中，在s1中，所述稻谷的含水量为13.5wt％；
在s2中，所述微波处理为脉冲微波处理，脉冲微波处理的总处理时间为40s，脉冲宽度为380ms，间歇时间为40ms，微波剂量为7w/g；
在s3中，磨浆的时间为40min；
在s4中，混合液中，水的质量分数为38wt％；
在s4中，在高压脉冲电场处理的过程中，电场强度为35kv/cm，脉冲宽度为3μs，脉冲频率为330hz，混合液的流速为2ml/s，处理时间为150个脉冲数，处理温度为28℃；
在s4中，大米初粉、乳酸、酒石酸、苹果酸、氯化钠的重量比为98：0.01：0.3：0.12：0.42；
在s4中，大米初粉、谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯的重量比为100：11：2：8：1：8：0.5：0.35：0.01：1.8：0.1；
在s5中，乳液的含水量为53wt％；
在s5中，在超高压处理的过程中，压力为550mpa，温度为43℃，时间为10min。
实施例5
本发明提出的一种大米粉的加工方法，包括以下步骤：
s1、将稻谷清理除杂后进行砻谷加工，谷糙分离后得到糙米；
s2、将糙米进行微波处理，然后碾米、抛光、色选、分级得到大米初品；
s3、将大米初品加入6℃的水中浸泡1.5h，取出后调节含水量为28wt％，粉碎，然后加入水中浸泡40min，磨浆后离心、干燥得到大米初粉；
s4、将大米初粉加入水中获得混合液，将混合液进行高压脉冲电场处理，然后加入乳酸、酒石酸、苹果酸和氯化钠搅拌2.7h，静置、去掉上清液、洗涤、离心、干燥，与谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠和蔗糖脂肪酸酯混合均匀得到混合粉；
s5、将混合粉加入水中得到乳液，将乳液进行超高压处理，加入乙醇，过滤、干燥得到所述大米粉；
其中，在s1中，所述稻谷的含水量为12.8wt％；
在s2中，所述微波处理为脉冲微波处理，脉冲微波处理的总处理时间为43s，脉冲宽度为290ms，间歇时间为55ms，微波剂量为6.5w/g；
在s3中，磨浆的时间为32min；
在s4中，混合液中，水的质量分数为39wt％；
在s4中，在高压脉冲电场处理的过程中，电场强度为32kv/cm，脉冲宽度为4μs，脉冲频率为290hz，混合液的流速为2.6ml/s，处理时间为125个脉冲数，处理温度为32℃；
在s4中，大米初粉、乳酸、酒石酸、苹果酸、氯化钠的重量比为97：0.03：0.18：0.19：0.32；
在s4中，大米初粉、谷朊粉、黑米粉、葛根粉、绿豆淀粉、马铃薯全粉、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、聚葡萄糖、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯的重量比为100：7：5：6：4：6：1.3：0.21：0.03：1.3：0.19；
在s5中，乳液的含水量为47wt％；
在s5中，在超高压处理的过程中，压力为565mpa，温度为40℃，时间为18min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。