一种食品加工用造粒机的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，特别是涉及一种食品加工用造粒机。背景技术好

造粒机广泛应用于颗粒状肥料、食品等产品的加工中。造粒机的造粒过程是；干物料在转动辊的挤压作用下团聚成致密坚硬的料块，料块再被转动辊破碎筛分呈为颗粒，经造粒机生产后的颗粒强度能达到产品规定的要求，现有的食品造粒机，常采用人工转辊挤压的方式进行造粒生产，生产效率低下，无法满足日益增长的社会需求，因此，专利号为cn201445947u的中国专利公开了一种食品造粒机，其特征在于：包括动力驱动装置、造粒主动转辊、造粒从动转辊以及料槽，所述料槽装设在机架上，造粒主动辊和造粒从动辊之间留有间隙，驱动转动驱动连接造粒主动转辊，造粒主动转辊转动连接造粒从动转辊。此申请虽然解决了提高了生产效率，但是存在以下缺点：

1、大块物料无法从造粒主动辊和造粒从动辊之间的间隙经过，进而挡在造粒主动辊和造粒从动辊的间隙之间，影响进料；

2、参见图10，由于造粒主动辊和造粒从动辊只有部分挤压齿相接触，这样容易造成物料从造粒主动辊和造粒从动辊周围没有接触挤压的间隙流出，而造成造粒不充分，同时造粒效率也有待提高。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种食品加工用造粒机，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种食品加工用造粒机，包括支架、第一驱动电机、壳体、主动辊、初级旋切装置、离心料斗和驱动轴，所述壳体固定于支架上，所述支架左侧顶端固定立柱，所述初级旋切装置固定于立柱上，初级旋切装置上设置有进料口和第一出料口，所述第一出料口连接离心料斗，所述第一驱动电机固定于壳体中部正下方的支架上，第一驱动电机的输出轴连接驱动轴，所述壳体内自下而上依次设置有主动辊、旋转盘和离心料斗，所述主动辊竖直设置于壳体内，壳体内壁上设置有与主动辊配合的挤压齿，所述离心料斗固定于旋转盘上，所述驱动轴自下而上依次穿过壳体底部、主动辊并固定于旋转盘底部，所述主动辊的上下端部设置有用于避免主动辊和驱动轴之间相对转动的固定装置，壳体底部设置有第二出料口。

作为优选，所述主动辊的顶端面为倾斜端面。

作为优选，所述离心料斗的顶部设置有抽料管，所述抽料管连接原料仓，抽料管上设置有抽料泵。

作为优选，所述初级旋切装置包括料筒、螺杆和第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接螺杆，所述螺杆穿过料筒外壁并设置于料筒内，螺杆上设置有螺旋刀片，料筒上设置有进料口和第一出料口。

作为优选，所述料筒倾斜设置，进料口所在端部低于第一出料口所在端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构简单，设计合理，通过初级旋切装置将原料进行初步旋切，再经过离心料斗将旋切后的小颗粒原料甩入壳体底部由主动辊和挤压齿进行造粒，由于采用竖直安装主动辊，并在主动辊外侧圆周上配合挤压齿，使得挤压面积增大，提高了造粒效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是主动辊的俯视图；

图3是主动辊的仰视图；

图4是驱动轴的结构示意图；

图5是插块的结构示意图；

图6是固定装置的结构示意图；

图7是主动辊、插块、驱动轴和固定装置的连接关系图；

图8是壳体纵剖图；

图9是本发明主动辊和挤压齿造粒时的示意图；

图10是现有造粒主动辊和造粒从动辊造粒时的示意图；

附图标记：1-支架，2第一驱动电机，3-壳体，4-主动辊，5-初级旋切装置5，501-料筒，502-螺杆，503-第二驱动电机，504-螺旋刀片，505-进料口，506-第一出料口，6-离心料斗，7-立柱，8-出料管，9-驱动轴，10-旋转盘，11-挤压齿，12-圆台，13-第一螺纹通孔，14-第一螺钉，15-固定装置，16-圆盘，17-第一通孔，18-第二螺纹通孔，19-第一插孔，20-插块，21-第二插孔，22-第三螺纹通孔，23-第二螺钉，24-第二螺纹沉孔，25-抽料管，26-抽料泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1至图9所示，一种食品加工用造粒机，包括支架1、第一驱动电机2、壳体3、主动辊4、初级旋切装置5、离心料斗6和驱动轴9，壳体3焊接于支架1上，支架1左侧顶端焊接有立柱7，初级旋切装置5焊接于立柱7上，初级旋切装置5包括料筒501、螺杆502和第二驱动电机503，第二驱动电机503的输出轴连接螺杆502，螺杆502远离第二驱动电机503的一端穿过料筒501左侧外壁后固定于料筒501的右侧内壁上安装的轴承内，螺杆502上安装有螺旋刀片504，料筒501上设置有进料口505和第一出料口506，第一出料口506通过出料管8连接离心料斗6且出料管8延伸至离心料斗6的中下部，第一驱动电机2固定于壳体3中部正下方的支架1上，第一驱动电机2的输出轴连接驱动轴9，壳体3内自下而上依次设置有主动辊4、旋转盘10和离心料斗6，主动辊4、旋转盘10和离心料斗6的中轴线位于同一竖直轴线上，主动辊4竖直设置于壳体3内，壳体3内壁上一体成型有与主动辊4配合的挤压齿11，离心料斗6焊接于旋转盘10上，驱动轴9沿壳体3、主动辊4、旋转盘10中心所在轴线自下而上依次穿过壳体3底部、主动辊4并固定于旋转盘10底部，驱动轴10顶端焊接有一圆台12，圆台12上周向开设有四个第一螺纹通孔13，第一螺纹通孔13上螺接有第一螺钉14，第一螺钉14螺接于选转盘10底部的第一螺纹沉孔(图中未示出)内实现驱动轴9与旋转盘10的固定，主动辊4的上下端部设置有用于避免主动辊4和驱动轴9之间相对转动的固定装置15，固定装置15包括圆盘16，圆盘16中部自上表面到下表面设置有第一通孔17和周向分布于第一通孔17四周的两个第二螺纹通孔18，圆盘16侧面上设置有贯通的第一插孔19，第一插孔19与第一通孔17和第二螺纹通孔18相通，第一插孔19内放置有插块20，插块20上对应于第二螺纹通孔18设置有第三螺纹通孔22，驱动轴9穿过第一通孔17使圆盘16套在驱动轴9上，将插块20插入第一插孔19和驱动轴9上设置的第二插孔21内，使用第二螺钉23旋入第二螺纹通孔18和第三螺纹通孔22后螺接与主动辊4端部设置的第二螺纹沉孔24内，完成主动辊4与驱动轴9的固定，壳体底部设置有第二出料口(图中未示出)。

本发明工作时，通过螺旋刀片504将原料初步旋切后，由螺杆502将原料送入离心料斗6，再经过离心料斗6将旋切后的小颗粒原料甩入壳体3底部，由主动辊4和挤压齿11进行造粒，由于采用竖直安装主动辊4，并在主动辊4外侧圆周上配合挤压齿，与现有横向设置的主动辊和从动辊造粒结构相比，本发明挤压造粒的面积增大，提高了造粒效率，同时由于主动辊4和挤压齿11是在整个圆周上进行挤压，各个接触点在接触挤压，不会让原料未经造粒而流出，造粒充分。

实施例二

如图1至图9所示，本实施例中所述的一种食品加工用造粒机除具有实施例一中所有特征外，本实施例与实施例一的区别点在于：本实施例中料筒501倾斜设置，倾斜角度为20°-40°，料筒501的进料口505所在端低于第一出料口506所在端，之所以不选择水平放置料筒501或使进料口505所在端高于第一出料口506所在端，是因为此设计物料的进料速度相对缓慢一些，切割时间相对延长，有助于原料在料筒内充分切割。

实施例三

如图1至图9所示，本实施例中所述的一种食品加工用造粒机除具有实施例二中所有特征外，本实施例与实施例二的区别点在于：本实施例中主动辊4的顶端为倾斜的锥状结构，该锥状结构上端小下端大，锥度为15°-30°此设计有利于主动辊4顶端的原料主动辊4与挤压齿11挤压造粒的部位，避免主动辊4顶部残留原料。

实施例四

如图1至图9所示，本实施例中所述的一种食品加工用造粒机除具有实施例三中所有特征外，本实施例与实施例三的区别点在于：本实施例中离心料筒斗6的顶端设置有抽料管25，抽料管25连接原料仓，抽料管25上设置有抽料泵26，抽料管25位于离心料斗6的一端底部所在的位置高于出料管8低端所在的位置，此设计便于将离心料斗6内的大颗粒原料重新吸入原料仓内，避免进入主动辊4与挤压齿11之间阻碍造粒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。