本发明属于面包加工设备技术领域,具体涉及一种面包全自动脱模倒料装置。
背景技术:
面包也写作麺包,一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料,以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料,加水调制成面团,经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。
其中输送装置是面包工业加工的常用设备。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种面包全自动脱模倒料装置,克服了现有技术的不足,将烘烤输送装置输送末端对应到主输送装置输送起始端,且相互之间存在交叉,在交叉区域设有模具翻转机构,在面包烘烤完毕后输送到交叉区域,模具翻转机构将模具夹持住,然后翻转到倒扣到主输送装置上,从而实现全自动脱模的技术效果,结构简单,脱模效率高,成本低。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种面包全自动脱模倒料装置,包括主输送装置和烘烤输送装置,所述主输送装置和烘烤输送装置平行放置且上表面位于同一水平面上,所述主输送装置输送起始端和烘烤输送装置输送末端交叉,且交叉区域长度大于面包模具长度,所述交叉区域设有将主输送装置和烘烤输送装置连接在一起的中间连接板,所述中间连接板上方设有支架,所述支架上方设有模具翻转机构,侧方设有控制模具翻转机构翻转的驱动电机。
进一步,所述主输送装置为皮带式输送装置。
进一步,所述烘烤输送装置为履带式金属输送装置,且履带式金属输送装置上设有若干个面包模具。
进一步,所述模具翻转机构包括长方形框体结构,所述长方形框体结构上表面和下表面均设有若干个模具夹持机构。
进一步,所述模具夹持机构包括相对安装的左夹持结构和右夹持结构,所述左夹持结构和右夹持结构均包括固定座、夹持板和伸缩机构,所述伸缩机构固定在固定座上,所述夹持板设置在伸缩机构伸缩端上,被其带动向着中间来回移动。
进一步,所述夹持板位于左夹持结构和右夹持结构中间的一面设有硅胶层。
本发明与现有技术相比较,具有以下有益效果:
本发明所述一种面包全自动脱模倒料装置,将烘烤输送装置输送末端对应到主输送装置输送起始端,且相互之间存在交叉,在交叉区域设有模具翻转机构,在面包烘烤完毕后输送到交叉区域,模具翻转机构将模具夹持住,然后翻转到倒扣到主输送装置上,从而实现全自动脱模的技术效果,结构简单,脱模效率高,成本低。
附图说明
图1为一种面包全自动脱模倒料装置的结构示意图。
图2为模具翻转机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图所示,本发明所述一种面包全自动脱模倒料装置,包括主输送装置1和烘烤输送装置5,所述主输送装置1和烘烤输送装置5平行放置且上表面位于同一水平面上,所述主输送装置输送起始端和烘烤输送装置输送末端交叉,且交叉区域长度大于面包模具长度,所述交叉区域设有将主输送装置和烘烤输送装置连接在一起的中间连接板7,所述中间连接板7上方设有支架71,所述支架上方设有模具翻转机构6,侧方设有控制模具翻转机构翻转的驱动电机61;所述主输送装置为皮带式输送装置;所述烘烤输送装置为履带式金属输送装置,且履带式金属输送装置上设有若干个面包模具;所述模具翻转机构6包括长方形框体结构,所述长方形框体结构上表面和下表面均设有若干个模具夹持机构;所述模具夹持机构包括相对安装的左夹持结构81和右夹持结构82,所述左夹持结构和右夹持结构均包括固定座801、夹持板802和伸缩机构803,所述伸缩机构固定在固定座上,所述夹持板设置在伸缩机构伸缩端上,被其带动向着中间来回移动;所述夹持板位于左夹持结构和右夹持结构中间的一面设有硅胶层。
综上,本发明所述一种面包全自动脱模倒料装置,将烘烤输送装置输送末端对应到主输送装置输送起始端,且相互之间存在交叉,在交叉区域设有模具翻转机构,在面包烘烤完毕后输送到交叉区域,模具翻转机构将模具夹持住,然后翻转到倒扣到主输送装置上,从而实现全自动脱模的技术效果。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。