一种物理去除冷鲜禽肉腥味装置及方法与流程

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种物理去除冷鲜禽肉腥味装置及方法。
背景技术：
：禽肉营养丰富，脂肪含量低，不饱和脂肪酸含量高，对人体健康非常有益，但是冷鲜禽肉存在非常严重的腥味，而且烹饪过程中如果不得要领难以去除，使味道大打折扣。目前各种传统去除异味主要采用酒、醋、香辛料、葱、姜、蒜等对禽肉进行腌制，事实表明这些方法不能从根本上消除其腥味物质。中国发明专利申请cn103549235a(公开日：2014-02-05)公开了一种去除鸡鸭鹅肉腥味的处理方法，该方法采用八角、肉桂等香辛料的提取物与白酒配合使用，对鸡鸭鹅肉进行腌制去腥味；中国专利申请cn104799134a(公开日：2015-07-29)公开了一种利用地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌按照一定比例与生鲜肉制品混合使用的去腥方法，该方法利用了微生物的媒介作用，使腥臭味物质彻底分解，达到去腥的目的；公开号为cn104256702a的发明专利涉及了一种利用紫苏、柠檬和桂皮温水浸泡液浸泡，茶多酚、壳聚糖、碳酸钠等混合物溶液喷淋的方法对鸭肉进行去腥味和护色；中国发明专利cn103584141a(公开日：2015-01-07)公开了一种通过改进鸭肉的烹饪工艺达到鸭肉去腥味并保持营养鲜嫩的加工方法。上述现有的去腥味方法主要是通过调味的方式来掩盖禽肉的腥味，该方式存在的问题主要有：1)调味后短时间内就要烹饪，否则可能会发生变质；2)对配料的使用比例有一定的要求，使用比例不合适有可能不但达不到去腥味的目的还会破坏禽肉的风味；3)部分人群不喜欢香辛料等调味料的味道，则不能用该方式去腥味。关于采用物理手段对冷鲜禽肉进行去腥味而不对冷鲜肉其他方面产生影响的方式未见报道。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种物理去除冷鲜禽肉腥味装置及方法，能够实现在不添加任何调味料、添加剂等的情况下高效地去除冷鲜禽肉的腥味。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种物理去除冷鲜禽肉腥味装置，包括箱体、高压静电场发射极板、二氧化碳压缩机、高压静电场发生器、压力传感器和放气阀；所述箱体设有开口以及与所述开口相匹配的可开合的密封盖；所述高压静电场发射极板设于所述箱体内，所述高压静电场发生器电性连接于所述高压静电场发射极板；所述二氧化碳压缩机的出气口连通于所述箱体的进气口；所述压力传感器用于探测所述箱体内的压强，所述放气阀与所述箱体相连通。进一步地，还包括有控制面板，所述二氧化碳压缩机、高压静电场发生器、压力传感器和放气阀均电性连接于所述控制面板。进一步地，所述箱体内设有置物架。更进一步地，所述置物架为高强度碳纤维材料制成的网状结构。进一步地，所述箱体的外壁采用高强度不锈钢材。进一步地，所述密封盖通过合页可开合地封盖于所述箱体的开口。进一步地，所述箱体连通有安全阀。利用上述物理去除冷鲜禽肉腥味装置进行物理去除冷鲜禽肉腥味的方法，包括如下步骤：s1、打开密封盖，将待处理的冷鲜禽肉放置在置物架上，关闭密封盖；s2、打开二氧化碳压缩机和放气阀，通过二氧化碳压缩机向箱体内输送二氧化碳气体；2min后关闭放气阀；s3、打开高压静电场发生器，高压静电场发生器通过高压静电场发射极板在箱体内发射高压静电场；s4、在前1-4min，控制箱体内压强从0kpa匀速上升至350kpa，电场强度从0匀速增大到3kv/cm；在其后的5-6min，关闭高压静电场发生器和二氧化碳压缩机，打开放气阀，压强下降到0kpa时关闭放气阀；在之后的7-8min，打开高压静电场发生器和二氧化碳压缩机，控制箱体内压强匀速上升至500kpa，电场强度匀速上升至10kv/cm；在接下来的9-12min，控制箱体内压强保持500kpa不变，电场强度保持10kv/cm不变；在最后的13-14min，关闭高压静电场发生器和二氧化碳压缩机，打开放气阀，压强下降到1.05kpa时关闭放气阀；整个过程中，箱体内的压强通过压力传感器测得；s5、打开密封盖，取出处理完毕的冷鲜禽肉。需要说明的是，步骤s2-s4中，高压静电场发生器和二氧化碳压缩机的启动和停止、放气阀的开启和关闭由控制面板控制实现，压力传感器的压强数据传输至控制面板。本发明的有益效果在于：本发明提供的物理去除冷鲜禽肉腥味装置及方法，是利用高压静电场下禽肉内水分子发生重排，减少呈腥味物质结合力，同时较高压力二氧化碳会高效置换出呈腥味物质，促进其溢出并通过放气被二氧化碳带走，可以实现不添加任何调味料和其他化学物质就能达到对冷鲜禽肉去腥味的目的，而且采用纯物理非热技术手段，能够最大程度保持冷鲜禽肉的营养成分和新鲜度，消费者可以在家中根据自己的口味直接烹饪冷鲜禽肉，避免了传统化学去腥味的步骤。附图说明图1为本发明实施例中所述物理去除冷鲜禽肉腥味装置的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。实施例1本实施例提供一种物理去除冷鲜禽肉腥味装置，如图1所示，包括箱体2、高压静电场发射极板5、二氧化碳压缩机4、高压静电场发生器3、压力传感器13和放气阀11；所述箱体2设有开口以及与所述开口相匹配的可开合的密封盖8；所述高压静电场发射极板5设于所述箱体2内，所述高压静电场发生器3电性连接于所述高压静电场发射极板5；所述二氧化碳压缩机4连通于所述箱体2的进气口14；所述压力传感器13用于探测所述箱体2内的压强，所述放气阀11与所述箱体2相连通。在本实施例中，所述高压静电场发射极板5设于所述箱体2内的底部，所述高压静电场发生器3通过导线电性连接于所述高压静电场发射极板5，所述二氧化碳压缩机4通过导气管连通于所述箱体2的进气口14。放气阀11设置于密封盖8上。进一步地，还包括有控制面板15，所述二氧化碳压缩机4、高压静电场发生器3、压力传感器13和放气阀11均电性连接于所述控制面板15。放气阀11的开关可以通过电磁开关实现。所述控制面板15、二氧化碳压缩机4、高压静电场发生器3组成了一个控制系统1。进一步地，所述箱体2内设有置物架6。在本实施例中，所述置物架6为高强度碳纤维材料制成的网状结构。置物架6的数量可以根据实际需要设置，在本实施例中设置了2层置物架6。当设置多层置物架6时，最好设置置物架可分离地架设在箱体内壁，便于在每层置物架上放置待处理的冷鲜禽肉。进一步地，所述箱体2的外壁7采用高强度不锈钢材(例如304不锈钢材料)。进一步地，所述密封盖8通过合页12可开合地封盖于所述箱体2的开口。在本实施例中，所述密封盖8上还设有把手9。在本实施例中，所述箱体2呈上端和下端小、中间大的鼓状结构。在本实施例中，所述箱体2连通有安全阀10。在本实施例中，所述安全阀10设置于密封盖8上。实施例2利用实施例1的物理去除冷鲜禽肉腥味装置进行物理去除冷鲜禽肉腥味的方法，包括如下步骤：s1、打开密封盖8，将待处理的冷鲜禽肉放置在置物架6上，关闭密封盖8；s2、打开二氧化碳压缩机4和放气阀11，通过二氧化碳压缩机4向箱体2内输送二氧化碳气体；2min后关闭放气阀11；s3、打开高压静电场发生器3，高压静电场发生器3通过高压静电场发射极板5在箱体内发射高压静电场；s4、在前1-4min，控制箱体2内压强从0kpa匀速上升至350kpa，电场强度从0匀速增大到3kv/cm；在其后的5-6min，关闭高压静电场发生器3和二氧化碳压缩机4，打开放气阀11，压强下降到0kpa时关闭放气阀11；在之后的7-8min，打开高压静电场发生器3和二氧化碳压缩机4，控制箱体2内压强匀速上升至500kpa，电场强度匀速上升至10kv/cm；在接下来的9-12min，控制箱体2内压强保持500kpa不变，电场强度保持10kv/cm不变；在最后的13-14min，关闭高压静电场发生器3和二氧化碳压缩机4，打开放气阀11，压强下降到1.05kpa时关闭放气阀11；箱体内的压强通过压力传感器测得；s5、打开密封盖8，取出处理完毕的冷鲜禽肉。本实施例中，步骤s2-s4中，高压静电场发生器3、二氧化碳压缩机4和放气阀11的启动和停止以及持续的时长由控制面板15控制实现，压力传感器13的压强数据传输至控制面板15。上述方法基本适用于所有种类的冷鲜禽肉的物理去除腥味。实施例3本实施例对实施例1的装置和实施例2的方法的性能进行进一步的验证。s1、打开密封盖8，将50kg冷鲜鸭肉放置在置物架6上，关闭密封盖8；s2、控制面板控制打开二氧化碳压缩机4和放气阀11，通过二氧化碳压缩机4向箱体2内输送二氧化碳气体；大约2min后控制面板控制关闭放气阀11；s3、控制面板控制打开高压静电场发生器3，高压静电场发生器3通过高压静电场发射极板5在箱体内发射高压静电场；s4、通过控制面板控制进行如下过程：在前1-4min，控制面板控制箱体2内压强从0kpa匀速上升至350kpa，电场强度从0匀速增大到3kv/cm；在其后的5-6min，控制面板控制关闭高压静电场发生器3和二氧化碳压缩机4，并控制打开放气阀11，压强下降到0kpa时控制关闭放气阀11；在之后的7-8min，控制面板控制打开高压静电场发生器3和二氧化碳压缩机4，控制箱体2内压强匀速上升至500kpa，电场强度匀速上升至10kv/cm；在接下来的9-12min，控制面板控制控制箱体2内压强保持500kpa不变，电场强度保持10kv/cm不变；在最后的13-14min，控制面板控制关闭高压静电场发生器3和二氧化碳压缩机4，并控制打开放气阀11，压强下降到1.05kpa时控制关闭放气阀11；箱体内的压强通过压力传感器测得并传输到控制面板15；s5、打开密封盖8，取出冷鲜鸭肉。上述过程中，箱体内压强的变化速率的控制是通过控制二氧化碳压缩机向箱体内通入气体的速率实现的，电场强度的变化则是通过控制静电场发生器的电压的变化实现。利用上述方法对冷鲜鸭肉进行物理去除腥味的前后的感官评分如表1所示：表1鸭肉腥味去腥前90.25±9.30a去腥后12.09±5.85b注：感官评分人员数量为n＝20；数值表示感官评定分值，标度值0-100，0：没有鸭腥味，100：鸭腥味非常强烈，上角标不同字母表示差异极显著(p<0.01)。可以明显看出，本实施例方法对冷鲜鸭肉物理去除腥味后，鸭腥味大大下降，即采用本实施例方法可有效去除冷鲜鸭肉的腥味。对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12