一种简易高效酵素生产方法及设备与流程

本发明涉及酵素生产技术领域，具体涉及一种简易高效酵素生产方法及设备。

背景技术

近年来，心血管疾病已经成为威胁人类健康的严重疾病之一，心血管疾病的主要危险因素有高血压、高血脂、糖尿病等，其中高血压是最常见的心脑血管疾病，高血压是以动脉血压升高为主要临床表现的综合征，高血压病病程长，发展不平衡，对心、脑、肾等重要脏器可造成严重的损害。其患病率在世界各国都很高，欧美国家均为10％～20％。“亚洲国际心血管病合作研究”2000～2001年调查数据结果表明，我国成年人的高血压患病率已达27.2％。近年来，我国高血压患病率呈上升趋势，此病多发于中老年人群，但近几年已趋向低龄化，年轻化的趋势发展。据世界卫生组织(who)预测，至2020年，非传染性疾病将占我国死亡病例的79％。以高血压为原发病的各种心脑血管疾病已成为人类死因之首。中国有高血压病人1.6亿，其中18岁～59岁病人达1.1亿。所以，高血压病的预防和治疗是我们医药工作者应该密切关注的研究课题。

植物酵素是将数十种不同的蔬果、谷类、海藻类及菇类等植物，经自然发酵研制而成，保留了植物中的营养精华，含有人体需要的各种酵素、寡糖及多种维他命和矿物质，又可产生丰富的sod抗氧化酶成分，酵素与食物被胃消化分解后的状态相同，是帮助胃消化的动力，且具有抗炎、抗菌作用，可以提升人体的自愈能力与再生能力。对于高血压患者来讲，酵素会起到降压的作用。

但是，现有技术中的酵素生产工艺，需要的设备多且庞大，工艺流程比较复杂，设备的投资和运行成本高，成品质量较低。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种简易高效、提取纯度高的酵素生产方法及设备。

本发明的技术方案为：一种简易高效酵素生产方法，主要包括以下步骤：

s1、原材料预处理；

1)分别称取一定量的决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木、罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞、罗汉果、柠檬、山楂、葛根、何首乌、当归；在无菌工作室内分别进行清洗、脱水、烘干处理，使其含水量低于30％；

2)将烘干后的决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木分别进行粉碎处理，粉碎过90目筛，60-80℃下微波灭菌10-15min，加入发酵菌，进行搅拌混合，得到混合物料a，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞粉碎过120目筛，然后分别加入到4-6倍量的质量浓度为60-80％的乙醇溶液中，用超声波提取方法进行超声提取，设置超声波功率为500-600w，提取温度为40-50℃，提取时间为2-3h，所得提取液过滤后浓缩一半体积加入到2倍量的质量浓度为90％的乙醇溶液中静置15h，过滤后减压浓缩滤液回收乙醇，浓缩后喷雾干燥得到细粉过100目筛，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞提取液进行超声震荡混合，得到混合溶液b,备用；将罗汉果、柠檬榨汁，并混合均匀，得到混合液c，备用；将山楂、葛根、何首乌、当归分别切片备用；

3)将上述混合物料a和混合溶液b进行均匀混合，得到混合浆液d；

s2、发酵处理；

1)将上述混合浆液d与纯净水、混合液c按照体积比12:4:1混合均匀，并按照加入量35-50u/g加入加入纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶混合物，得到配置液，备用；

2)将步骤s1中的山楂、葛根、何首乌、当归切片均匀平铺在发酵罐底部，其中发酵罐最底层为山楂切片，其次为葛根切片，然后为何首乌切片，最上层为当归切片；

3)向上述发酵罐中加入配置液进行一次发酵，配置液的加入量为刚好淹没山楂、葛根、何首乌、当归切片，酶解反应在40-60℃条件下进行，酶解时间为5-8h，对所得酶解液进行灭活处理，过筛备用；

4)接种发酵菌进行二次发酵，发酵30-80天，得到酵素液；其中，二次发酵条件为：发酵温度为30-60℃，发酵湿度为45-60％，压力0.01-0.03kpa，空气流量为0.8-1.5m³/min，真空搅拌培养，转速为20-35r/min；

s3、浓缩处理；

对上述酵素液进行过滤，所得上清液浓缩，获得成品酵素。

进一步地，步骤s1中，决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木、罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞、罗汉果、柠檬、山楂、葛根、何首乌、当归的质量份数分别为：决明子2-10份、紫苏种子2-6份、亚麻种子1-3份、红曲1-3份、柄果槲寄生2-8份、望江南1-6份、滇常山2-5份、多穗石柯叶1-5份、蓝布正2-8份、蛇根木1-4份、罗布麻叶4-6份、苜蓿2-4份、荠菜1-6份、香芹4-8份、银杏叶1-4份、金银花4-6份、金鸡菊5-8份、红景天0.8-1.5份、夏枯草1-4份、枸杞3-7份、罗汉果4-6份、柠檬3-8份、山楂6-12份、葛根9-11份、何首乌4-10份、当归2-8份。

进一步地，步骤s1中，发酵菌为果香酵母、青春双歧杆菌、嗜热链球菌和发酵乳杆菌中的其中两种或者两种以上的组合物，有利于提高发酵速率。

进一步地，步骤s1中，发酵菌分别经斜面培养、种子扩大培养、种子罐发酵培养制备而成。

进一步地，向混合液c中加入3-7份峰乳，并搅拌均匀。

进一步地，步骤s2中，决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木粉末采用转速30-80r/min搅拌机搅拌30-60min，使得决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木粉末混合更加均匀。

进一步地，步骤s3中，采用错流过滤法对酵素液进行过滤，过滤效果好，获得更高品质的酵素成品。。

进一步地，步骤s2中，向发酵罐底层平铺山楂切片，加入配置液，然后平铺一层葛根切片，加入配置液，其次平铺一层何首乌切片，加入配置液，最后平铺一层当归切片，再次加入配置液。

一种简易高效酵素生产设备，主要包括壳体、混料装置、发酵装置、控制装置、电源装置；壳体包括混料腔和发酵腔，壳体左侧设置有混合物料储箱，壳体上端设置有进料箱，壳体右侧上端设置有排气阀；混料装置包括进料头、喷液头、混料板；发酵装置包括热换器一、热换器二、搅拌器；控制装置包括控制器、处理器和控制面板；混料腔设置在壳体内部左端，发酵腔设置在壳体内部右端，发酵腔和排气阀连通，混料腔和发酵腔之间设置有密封板，密封板下端设置有进料泵，进料泵用于连接混料腔和发酵腔，进料箱位于混料腔上端，进料箱内部设置有微型电机和进料板，微型电机为进料板提供动力，进料板上均匀设置有6个进料孔，进料箱外部设置有进料风机，进料风机和进料箱连通；进料头设置在混料腔内部上端，进料头为内部中空的圆台形状，进料头上端均匀设置有6个与进料孔对应的落料孔，喷液头设置有两个，两个喷液头均与混合物料储箱连接，喷液头下端设置有电动推杆，喷液头为半圆形状，喷液头的内侧均匀设置有多个喷孔，喷液头的外侧设置有刷料板，混料腔内部下端设置有旋转电机，旋转电机为混料板提供电源，混料板上表面均匀设置有6个弧形混料条；热换器一设置在壳体上端，热换器一与发酵腔内部连通，热换器二设置在发酵腔内部，搅拌器设置在发酵腔内部底端，壳体上设置有温度感应装置，温度感应装置的感应探头位于发酵腔内部；控制器为市售，控制器与进料泵、微型电机、进料风机、排气阀、电动推杆、旋转电机、热换器一、热换器二和搅拌器连接，温度感应装置与处理器连接，处理器、控制面板与控制器连接；电源装置为进料泵、微型电机、进料风机、排气阀、电动推杆、旋转电机、热换器一、热换器二和搅拌器提供电源。

进一步地，两个电动推杆的运动方向相反，使得混合物料和混合溶液混合更加均匀，有利于后期发酵的进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明采用植物、中药材、水果混合提取复合酵素，提取到的酵素口味独特，有利于患者食用；生产过程中，分两步发酵提取，提取到的酵素纯度高，品质优良；采用错流过滤法对酵素液进行过滤，使得到的加速成品不含有任何杂事，不会对人体产生任何毒副作用，具有抗炎、抗菌作用，可以提升人体的自愈能力与再生能力，对于高血压患者来讲，会起到降压的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的进料板的结构示意图；

图3是本发明的进料头的结构示意图；

图4是本发明的喷液头的结构示意图；

图5是本发明的混料板的结构示意图；

图6是本发明的控制框图；

其中，1-壳体、11-混料腔、12-发酵腔、13-混合物料储箱、14-进料箱、15-密封板、16-进料泵、17-微型电机、18-进料板、180-进料孔、19-进料风机、20-排气阀、2-混料装置、21-进料头、210-落料孔、22-喷液头、220-喷孔、221-刷料板、23-混料板、230-弧形混料条、24-电动推杆、25-旋转电机、3-发酵装置、31-热换器一、32-热换器二、33-搅拌器、4-控制装置、41-控制器、42-处理器、43-控制面板、5-电源装置、6-温度感应装置。

具体实施方式

实施例1：一种简易高效酵素生产方法，主要包括以下步骤：

s1、原材料预处理；

1)分别称取决明子2份、紫苏种子2份、亚麻种子1份、红曲1份、柄果槲寄生2份、望江南1份、滇常山2份、多穗石柯叶1份、蓝布正2份、蛇根木1份、罗布麻叶4份、苜蓿2份、荠菜1份、香芹4份、银杏叶1份、金银花4份、金鸡菊5份、红景天0.8份、夏枯草1份、枸杞3份、罗汉果4份、柠檬3份、山楂6份、葛根9份、何首乌4份、当归2份；在无菌工作室内分别进行清洗、脱水、烘干处理，使其含水量为30％；

2)将烘干后的决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木分别进行粉碎处理，粉碎过90目筛，60℃下微波灭菌10min，加入发酵菌，发酵菌为果香酵母和青春双歧杆菌的组合物，进行搅拌混合，得到混合物料a，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞粉碎过120目筛，然后分别加入到4倍量的质量浓度为60％的乙醇溶液中，用超声波提取方法进行超声提取，设置超声波功率为500w，提取温度为40℃，提取时间为2h，所得提取液过滤后浓缩一半体积加入到2倍量的质量浓度为90％的乙醇溶液中静置15h，过滤后减压浓缩滤液回收乙醇，浓缩后喷雾干燥得到细粉过100目筛，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞提取液进行超声震荡混合，得到混合溶液b,备用；将罗汉果、柠檬榨汁并混合均匀，得到混合液c，备用；将山楂、葛根、何首乌、当归分别切片备用；

3)将上述混合物料a和混合溶液b进行均匀混合，得到混合浆液d

s2、发酵处理；

1)将上述混合浆液d与纯净水、混合液c按照体积比12:4:1混合均匀，并按照加入量35u/g加入纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶混合物，得到配置液，备用；

2)将步骤s1中的山楂、葛根、何首乌、当归切片均匀平铺在发酵罐底部，其中发酵罐最底层为山楂切片，其次为葛根切片，然后为何首乌切片，最上层为当归切片；

3)向上述发酵罐中加入配置液进行一次发酵，配置液的加入量为刚好淹没山楂、葛根、何首乌、当归切片，酶解反应在40℃条件下进行，酶解时间为5h，对所得酶解液进行灭火处理，过筛备用；

4)接种发酵菌进行二次发酵，发酵30天，得到酵素液；其中，二次发酵条件为：发酵温度为30℃，发酵湿度为45％，压力0.01kpa，空气流量为0.8m³/min，真空搅拌培养，转速为20r/min；

s3、浓缩处理；

对上述酵素液进行过滤，所得上清液浓缩，获得成品酵素。

如图1、2所示的一种简易高效酵素生产设备，主要包括壳体1、混料装置2、发酵装置3、控制装置4、电源装置5；壳体1包括混料腔11和发酵腔12，壳体1左侧设置有混合物料储箱13，壳体1上端设置有进料箱14，壳体1右侧上端设置有排气阀20；混料腔11设置在壳体1内部左端，发酵腔12设置在壳体1内部右端，发酵腔12和排气阀20连通，混料腔11和发酵腔12之间设置有密封板15，密封板15下端设置有进料泵16，进料泵16用于连接混料腔11和发酵腔12，进料箱14位于混料腔11上端，进料箱14内部设置有微型电机17和进料板18，微型电机17为进料板18提供动力，进料板18上均匀设置有6个进料孔180，进料箱14外部设置有进料风机19，进料风机19和进料箱14连通；如图3、4、5所示，混料装置2包括进料头21、喷液头22、混料板23；进料头21设置在混料腔11内部上端，进料头21为内部中空的圆台形状，进料头21上端均匀设置有6个与进料孔180对应的落料孔210，喷液头22设置有两个，两个喷液头22均与混合物料储箱13连接，喷液头22下端设置有电动推杆24，两个电动推杆24的运动方向相反，喷液头22为半圆形状，喷液头22的内侧均匀设置有多个喷孔220，喷液头22的外侧设置有刷料板221，混料腔11内部下端设置有旋转电机25，旋转电机25为混料板23提供电源，混料板23上表面均匀设置有6个弧形混料条230；如图1所示，发酵装置3包括热换器一31、热换器二32、搅拌器33；热换器一31设置在壳体1上端，热换器一31与发酵腔12内部连通，热换器二32设置在发酵腔12内部，搅拌器33设置在发酵腔12内部底端，壳体1上设置有温度感应装置6，温度感应装置6的感应探头位于发酵腔12内部；控制装置4包括控制器41、处理器42和控制面板43；控制器41为市售，控制器41与进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33连接，温度感应装置6与处理器42连接，处理器42、控制面板43与控制器41连接；电源装置5为进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33提供电源。

实施例2：一种简易高效酵素生产方法，主要包括以下步骤：

s1、原材料预处理；

1)分别称取决明子6份、紫苏种子4份、亚麻种子2份、红曲2份、柄果槲寄生5份、望江南4份、滇常山3份、多穗石柯叶3份、蓝布正5份、蛇根木2份、罗布麻叶5份、苜蓿3份、荠菜4份、香芹6份、银杏叶2份、金银花5份、金鸡菊6份、红景天1.2份、夏枯草2份、枸杞5份、罗汉果5份、柠檬6份、山楂9份、葛根10份、何首乌7份、当归5份；在无菌工作室内分别进行清洗、脱水、烘干处理，使其含水量为20％；

2)将烘干后的决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木分别进行粉碎处理，粉碎过90目筛，70℃下微波灭菌12min，加入发酵菌，发酵菌为果香酵母、青春双歧杆菌和嗜热链球菌的组合物，进行搅拌混合，得到混合物料a，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞粉碎过120目筛，然后分别加入到5倍量的质量浓度为70％的乙醇溶液中，用超声波提取方法进行超声提取，设置超声波功率为540w，提取温度为45℃，提取时间为2.6h，所得提取液过滤后浓缩一半体积加入到2倍量的质量浓度为90％的乙醇溶液中静置15h，过滤后减压浓缩滤液回收乙醇，浓缩后喷雾干燥得到细粉过100目筛，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞提取液进行超声震荡混合，得到混合溶液b,备用；将罗汉果、柠檬榨汁并混合均匀，得到混合液c，备用；将山楂、葛根、何首乌、当归分别切片备用；

3)将上述混合物料a和混合溶液b进行均匀混合，得到混合浆液d

s2、发酵处理；

1)将上述混合浆液d与纯净水、混合液c按照体积比12:4:1混合均匀，并按照加入量42u/g加入纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶混合物，得到配置液，备用；

2)将步骤s1中的山楂、葛根、何首乌、当归切片均匀平铺在发酵罐底部，其中发酵罐最底层为山楂切片，其次为葛根切片，然后为何首乌切片，最上层为当归切片；

3)向上述发酵罐中加入配置液进行一次发酵，配置液的加入量为刚好淹没山楂、葛根、何首乌、当归切片，酶解反应在50℃条件下进行，酶解时间为6h，对所得酶解液进行灭活处理，过筛备用；

4)接种发酵菌进行二次发酵，发酵50天，得到酵素液；其中，二次发酵条件为：发酵温度为45℃，发酵湿度为53％，压力0.02kpa，空气流量为1.1m³/min，真空搅拌培养，转速为28r/min；

s3、浓缩处理；

对上述酵素液进行过滤，所得上清液浓缩，获得成品酵素。

如图1、2所示的一种简易高效酵素生产设备，主要包括壳体1、混料装置2、发酵装置3、控制装置4、电源装置5；壳体1包括混料腔11和发酵腔12，壳体1左侧设置有混合物料储箱13，壳体1上端设置有进料箱14，壳体1右侧上端设置有排气阀20；混料腔11设置在壳体1内部左端，发酵腔12设置在壳体1内部右端，发酵腔12和排气阀20连通，混料腔11和发酵腔12之间设置有密封板15，密封板15下端设置有进料泵16，进料泵16用于连接混料腔11和发酵腔12，进料箱14位于混料腔11上端，进料箱14内部设置有微型电机17和进料板18，微型电机17为进料板18提供动力，进料板18上均匀设置有6个进料孔180，进料箱14外部设置有进料风机19，进料风机19和进料箱14连通；如图3、4、5所示，混料装置2包括进料头21、喷液头22、混料板23；进料头21设置在混料腔11内部上端，进料头21为内部中空的圆台形状，进料头21上端均匀设置有6个与进料孔180对应的落料孔210，喷液头22设置有两个，两个喷液头22均与混合物料储箱13连接，喷液头22下端设置有电动推杆24，两个电动推杆24的运动方向相反，喷液头22为半圆形状，喷液头22的内侧均匀设置有多个喷孔220，喷液头22的外侧设置有刷料板221，混料腔11内部下端设置有旋转电机25，旋转电机25为混料板23提供电源，混料板23上表面均匀设置有6个弧形混料条230；如图1所示，发酵装置3包括热换器一31、热换器二32、搅拌器33；热换器一31设置在壳体1上端，热换器一31与发酵腔12内部连通，热换器二32设置在发酵腔12内部，搅拌器33设置在发酵腔12内部底端，壳体1上设置有温度感应装置6，温度感应装置6的感应探头位于发酵腔12内部；控制装置4包括控制器41、处理器42和控制面板43；控制器41为市售，控制器41与进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33连接，温度感应装置6与处理器42连接，处理器42、控制面板43与控制器41连接；电源装置5为进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33提供电源。

实施例3：一种简易高效酵素生产方法，主要包括以下步骤：

s1、原材料预处理；

1)分别称取决明子10份、紫苏种子6份、亚麻种子3份、红曲3份、柄果槲寄生8份、望江南6份、滇常山5份、多穗石柯叶5份、蓝布正8份、蛇根木4、份罗布麻叶6份、苜蓿4份、荠菜6份、香芹8份、银杏叶4份、金银花6份、金鸡菊8份、红景天1.5份、夏枯草4份、枸杞7份、罗汉果6份、柠檬8份、山楂12份、葛根11份、何首乌10份、当归8份；在无菌工作室内分别进行清洗、脱水、烘干处理，使其含水量为10％；

2)将烘干后的决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木分别进行粉碎处理，粉碎过90目筛，80℃下微波灭菌15min，加入发酵菌，发酵菌为果香酵母、青春双歧杆菌、嗜热链球菌和发酵乳杆菌的组合物，发酵菌分别经斜面培养、种子扩大培养、种子罐发酵培养制备而成，进行搅拌混合，得到混合物料a，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞粉碎过120目筛，然后分别加入到6倍量的质量浓度为80％的乙醇溶液中，用超声波提取方法进行超声提取，设置超声波功率为600w，提取温度为50℃，提取时间为3h，所得提取液过滤后浓缩一半体积加入到2倍量的质量浓度为90％的乙醇溶液中静置15h，过滤后减压浓缩滤液回收乙醇，浓缩后喷雾干燥得到细粉过100目筛，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞提取液进行超声震荡混合，得到混合溶液b,备用；将罗汉果、柠檬榨汁并混合均匀，得到混合液c，备用；将山楂、葛根、何首乌、当归分别切片备用；

3)将上述混合物料a和混合溶液b进行均匀混合，得到混合浆液d；

s2、发酵处理；

1)将上述混合浆液d与纯净水、混合液c按照体积比12:4:1混合均匀，并按照加入量50u/g加入加入纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶混合物，得到配置液，备用；

2)将步骤s1中的山楂、葛根、何首乌、当归切片均匀平铺在发酵罐底部，其中发酵罐最底层为山楂切片，其次为葛根切片，然后为何首乌切片，最上层为当归切片；

3)向上述发酵罐中加入配置液进行一次发酵，配置液的加入量为刚好淹没山楂、葛根、何首乌、当归切片，酶解反应在60℃条件下进行，酶解时间为8h，对所得酶解液进行灭火处理，过筛备用；

4)接种发酵菌进行二次发酵，发酵80天，得到酵素液；其中，二次发酵条件为：发酵温度为60℃，发酵湿度为60％，压力0.03kpa，空气流量为1.5m³/min，真空搅拌培养，转速为35r/min；

s3、浓缩处理；

对上述酵素液进行过滤，所得上清液浓缩，获得成品酵素

如图1、2所示的一种简易高效酵素生产设备，主要包括壳体1、混料装置2、发酵装置3、控制装置4、电源装置5；壳体1包括混料腔11和发酵腔12，壳体1左侧设置有混合物料储箱13，壳体1上端设置有进料箱14，壳体1右侧上端设置有排气阀20；混料腔11设置在壳体1内部左端，发酵腔12设置在壳体1内部右端，发酵腔12和排气阀20连通，混料腔11和发酵腔12之间设置有密封板15，密封板15下端设置有进料泵16，进料泵16用于连接混料腔11和发酵腔12，进料箱14位于混料腔11上端，进料箱14内部设置有微型电机17和进料板18，微型电机17为进料板18提供动力，进料板18上均匀设置有6个进料孔180，进料箱14外部设置有进料风机19，进料风机19和进料箱14连通；如图3、4、5所示，混料装置2包括进料头21、喷液头22、混料板23；进料头21设置在混料腔11内部上端，进料头21为内部中空的圆台形状，进料头21上端均匀设置有6个与进料孔180对应的落料孔210，喷液头22设置有两个，两个喷液头22均与混合物料储箱13连接，喷液头22下端设置有电动推杆24，两个电动推杆24的运动方向相反，喷液头22为半圆形状，喷液头22的内侧均匀设置有多个喷孔220，喷液头22的外侧设置有刷料板221，混料腔11内部下端设置有旋转电机25，旋转电机25为混料板23提供电源，混料板23上表面均匀设置有6个弧形混料条230；如图1所示，发酵装置3包括热换器一31、热换器二32、搅拌器33；热换器一31设置在壳体1上端，热换器一31与发酵腔12内部连通，热换器二32设置在发酵腔12内部，搅拌器33设置在发酵腔12内部底端，壳体1上设置有温度感应装置6，温度感应装置6的感应探头位于发酵腔12内部；控制装置4包括控制器41、处理器42和控制面板43；控制器41为市售，控制器41与进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33连接，温度感应装置6与处理器42连接，处理器42、控制面板43与控制器41连接；电源装置5为进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33提供电源。

实施例4：一种简易高效酵素生产方法，主要包括以下步骤：

s1、原材料预处理；

1)分别称取决明子2份、紫苏种子2份、亚麻种子1份、红曲1份、柄果槲寄生2份、望江南1份、滇常山2份、多穗石柯叶1份、蓝布正2份、蛇根木1份、罗布麻叶4份、苜蓿2份、荠菜1份、香芹4份、银杏叶1份、金银花4份、金鸡菊5份、红景天0.8份、夏枯草1份、枸杞3份、罗汉果4份、柠檬3份、山楂6份、葛根9份、何首乌4份、当归2份；在无菌工作室内分别进行清洗、脱水、烘干处理，使其含水量为30％；

2)将烘干后的决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木分别进行粉碎处理，粉碎过90目筛，60℃下微波灭菌10min，加入发酵菌，发酵菌为果香酵母、嗜热链球菌和发酵乳杆菌的组合物，发酵菌分别经斜面培养、种子扩大培养、种子罐发酵培养制备而成，进行搅拌混合，决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木粉末采用转速30r/min搅拌机搅拌30min，得到混合物料a，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞粉碎过120目筛，然后分别加入到4倍量的质量浓度为60％的乙醇溶液中，用超声波提取方法进行超声提取，设置超声波功率为500w，提取温度为40℃，提取时间为2h，所得提取液过滤后浓缩一半体积加入到2倍量的质量浓度为90％的乙醇溶液中静置15h，过滤后减压浓缩滤液回收乙醇，浓缩后喷雾干燥得到细粉过100目筛，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞提取液进行超声震荡混合，得到混合溶液b,备用；将罗汉果、柠檬榨汁，并加入3份峰乳，混合均匀，得到混合液c，备用；将山楂、葛根、何首乌、当归分别切片备用；

3)将上述混合物料a和混合溶液b进行均匀混合，得到混合浆液d

s2、发酵处理；

1)将上述混合浆液d与纯净水、混合液c按照体积比12:4:1混合均匀，并按照加入量35u/g加入纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶混合物，得到配置液，备用；

2)将步骤s1中的山楂、葛根、何首乌、当归切片均匀平铺在发酵罐底部，其中发酵罐最底层为山楂切片，其次为葛根切片，然后为何首乌切片，最上层为当归切片；

3)向上述发酵罐中加入配置液进行一次发酵，配置液的加入量为刚好淹没山楂、葛根、何首乌、当归切片，酶解反应在40℃条件下进行，酶解时间为5h，对所得酶解液进行灭火处理，过筛备用；

4)接种发酵菌进行二次发酵，发酵30天，得到酵素液；其中，二次发酵条件为：发酵温度为30℃，发酵湿度为45％，压力0.01kpa，空气流量为0.8m³/min，真空搅拌培养，转速为20r/min；

s3、浓缩处理；

对上述酵素液进行过滤，所得上清液浓缩，获得成品酵素。

如图1、2所示的一种简易高效酵素生产设备，主要包括壳体1、混料装置2、发酵装置3、控制装置4、电源装置5；壳体1包括混料腔11和发酵腔12，壳体1左侧设置有混合物料储箱13，壳体1上端设置有进料箱14，壳体1右侧上端设置有排气阀20；混料腔11设置在壳体1内部左端，发酵腔12设置在壳体1内部右端，发酵腔12和排气阀20连通，混料腔11和发酵腔12之间设置有密封板15，密封板15下端设置有进料泵16，进料泵16用于连接混料腔11和发酵腔12，进料箱14位于混料腔11上端，进料箱14内部设置有微型电机17和进料板18，微型电机17为进料板18提供动力，进料板18上均匀设置有6个进料孔180，进料箱14外部设置有进料风机19，进料风机19和进料箱14连通；如图3、4、5所示，混料装置2包括进料头21、喷液头22、混料板23；进料头21设置在混料腔11内部上端，进料头21为内部中空的圆台形状，进料头21上端均匀设置有6个与进料孔180对应的落料孔210，喷液头22设置有两个，两个喷液头22均与混合物料储箱13连接，喷液头22下端设置有电动推杆24，两个电动推杆24的运动方向相反，喷液头22为半圆形状，喷液头22的内侧均匀设置有多个喷孔220，喷液头22的外侧设置有刷料板221，混料腔11内部下端设置有旋转电机25，旋转电机25为混料板23提供电源，混料板23上表面均匀设置有6个弧形混料条230；如图1所示，发酵装置3包括热换器一31、热换器二32、搅拌器33；热换器一31设置在壳体1上端，热换器一31与发酵腔12内部连通，热换器二32设置在发酵腔12内部，搅拌器33设置在发酵腔12内部底端，壳体1上设置有温度感应装置6，温度感应装置6的感应探头位于发酵腔12内部；控制装置4包括控制器41、处理器42和控制面板43；控制器41为市售，控制器41与进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33连接，温度感应装置6与处理器42连接，处理器42、控制面板43与控制器41连接；电源装置5为进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33提供电源。

实施例5：一种简易高效酵素生产方法，主要包括以下步骤：

s1、原材料预处理；

1)分别称取决明子6份、紫苏种子4份、亚麻种子2份、红曲2份、柄果槲寄生5份、望江南4份、滇常山3份、多穗石柯叶3份、蓝布正5份、蛇根木2份、罗布麻叶5份、苜蓿3份、荠菜4份、香芹6份、银杏叶2份、金银花5份、金鸡菊6份、红景天1.2份、夏枯草2份、枸杞5份、罗汉果5份、柠檬6份、山楂9份、葛根10份、何首乌7份、当归5份；在无菌工作室内分别进行清洗、脱水、烘干处理，使其含水量为20％；

2)将烘干后的决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木分别进行粉碎处理，粉碎过90目筛，70℃下微波灭菌12min，加入发酵菌，发酵菌为青春双歧杆菌、嗜热链球菌和发酵乳杆菌的组合物，发酵菌分别经斜面培养、种子扩大培养、种子罐发酵培养制备而成，决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木粉末采用转速50r/min搅拌机搅拌45min进行搅拌混合，得到混合物料a，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞粉碎过120目筛，然后分别加入到5倍量的质量浓度为70％的乙醇溶液中，用超声波提取方法进行超声提取，设置超声波功率为540w，提取温度为45℃，提取时间为2.6h，所得提取液过滤后浓缩一半体积加入到2倍量的质量浓度为90％的乙醇溶液中静置15h，过滤后减压浓缩滤液回收乙醇，浓缩后喷雾干燥得到细粉过100目筛，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞提取液进行超声震荡混合，得到混合溶液b,备用；将罗汉果、柠檬榨汁并加入5份峰乳，混合均匀，得到混合液c，备用；将山楂、葛根、何首乌、当归分别切片备用；

3)将上述混合物料a和混合溶液b进行均匀混合，得到混合浆液d

s2、发酵处理；

1)将上述混合浆液d与纯净水、混合液c按照体积比12:4:1混合均匀，并按照加入量42u/g加入纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶混合物，得到配置液，备用；

2)将步骤s1中的山楂、葛根、何首乌、当归切片均匀平铺在发酵罐底部，其中发酵罐最底层为山楂切片，其次为葛根切片，然后为何首乌切片，最上层为当归切片；

3)向上述发酵罐中加入配置液进行一次发酵，配置液的加入量为刚好淹没山楂、葛根、何首乌、当归切片，酶解反应在50℃条件下进行，酶解时间为6h，对所得酶解液进行灭活处理，过筛备用；

4)接种发酵菌进行二次发酵，发酵50天，得到酵素液；其中，二次发酵条件为：发酵温度为45℃，发酵湿度为53％，压力0.02kpa，空气流量为1.1m³/min，真空搅拌培养，转速为28r/min；

s3、浓缩处理；

采用错流过滤法对上述酵素液进行过滤，所得上清液浓缩，获得成品酵素。

如图1、2所示的一种简易高效酵素生产设备，主要包括壳体1、混料装置2、发酵装置3、控制装置4、电源装置5；壳体1包括混料腔11和发酵腔12，壳体1左侧设置有混合物料储箱13，壳体1上端设置有进料箱14，壳体1右侧上端设置有排气阀20；混料腔11设置在壳体1内部左端，发酵腔12设置在壳体1内部右端，发酵腔12和排气阀20连通，混料腔11和发酵腔12之间设置有密封板15，密封板15下端设置有进料泵16，进料泵16用于连接混料腔11和发酵腔12，进料箱14位于混料腔11上端，进料箱14内部设置有微型电机17和进料板18，微型电机17为进料板18提供动力，进料板18上均匀设置有6个进料孔180，进料箱14外部设置有进料风机19，进料风机19和进料箱14连通；如图3、4、5所示，混料装置2包括进料头21、喷液头22、混料板23；进料头21设置在混料腔11内部上端，进料头21为内部中空的圆台形状，进料头21上端均匀设置有6个与进料孔180对应的落料孔210，喷液头22设置有两个，两个喷液头22均与混合物料储箱13连接，喷液头22下端设置有电动推杆24，两个电动推杆24的运动方向相反，喷液头22为半圆形状，喷液头22的内侧均匀设置有多个喷孔220，喷液头22的外侧设置有刷料板221，混料腔11内部下端设置有旋转电机25，旋转电机25为混料板23提供电源，混料板23上表面均匀设置有6个弧形混料条230；如图1所示，发酵装置3包括热换器一31、热换器二32、搅拌器33；热换器一31设置在壳体1上端，热换器一31与发酵腔12内部连通，热换器二32设置在发酵腔12内部，搅拌器33设置在发酵腔12内部底端，壳体1上设置有温度感应装置6，温度感应装置6的感应探头位于发酵腔12内部；控制装置4包括控制器41、处理器42和控制面板43；控制器41为市售，控制器41与进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33连接，温度感应装置6与处理器42连接，处理器42、控制面板43与控制器41连接；电源装置5为进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33提供电源。

实施例6：一种简易高效酵素生产方法，主要包括以下步骤：

s1、原材料预处理；

1)分别称取决明子10份、紫苏种子6份、亚麻种子3份、红曲3份、柄果槲寄生8份、望江南6份、滇常山5份、多穗石柯叶5份、蓝布正8份、蛇根木4、份罗布麻叶6份、苜蓿4份、荠菜6份、香芹8份、银杏叶4份、金银花6份、金鸡菊8份、红景天1.5份、夏枯草4份、枸杞7份、罗汉果6份、柠檬8份、山楂12份、葛根11份、何首乌10份、当归8份；在无菌工作室内分别进行清洗、脱水、烘干处理，使其含水量为10％；

2)将烘干后的决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木分别进行粉碎处理，粉碎过90目筛，80℃下微波灭菌15min，加入发酵菌为嗜热链球菌和发酵乳杆菌中的组合物，发酵菌分别经斜面培养、种子扩大培养、种子罐发酵培养制备而成，进行搅拌混合，决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木粉末采用转速80r/min搅拌机搅拌60min，得到混合物料a，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞粉碎过120目筛，然后分别加入到6倍量的质量浓度为80％的乙醇溶液中，用超声波提取方法进行超声提取，设置超声波功率为600w，提取温度为50℃，提取时间为3h，所得提取液过滤后浓缩一半体积加入到2倍量的质量浓度为90％的乙醇溶液中静置15h，过滤后减压浓缩滤液回收乙醇，浓缩后喷雾干燥得到细粉过100目筛，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞提取液进行超声震荡混合，得到混合溶液b,备用；将罗汉果、柠檬榨汁并加入7份峰乳，混合均匀，得到混合液c，备用；将山楂、葛根、何首乌、当归分别切片备用；

3)将上述混合物料a和混合溶液b进行均匀混合，得到混合浆液d；

s2、发酵处理；

1)将上述混合浆液d与纯净水、混合液c按照体积比12:4:1混合均匀，并按照加入量50u/g加入加入纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶混合物，得到配置液，备用；

2)将步骤s1中的山楂、葛根、何首乌、当归切片均匀平铺在发酵罐底部，其中发酵罐最底层为山楂切片，其次为葛根切片，然后为何首乌切片，最上层为当归切片；

3)向上述发酵罐中加入配置液进行一次发酵，配置液的加入量为刚好淹没山楂、葛根、何首乌、当归切片，酶解反应在60℃条件下进行，酶解时间为8h，对所得酶解液进行灭火处理，过筛备用；

4)接种发酵菌进行二次发酵，发酵80天，得到酵素液；其中，二次发酵条件为：发酵温度为60℃，发酵湿度为60％，压力0.03kpa，空气流量为1.5m³/min，真空搅拌培养，转速为35r/min；

s3、浓缩处理；

采用错流过滤法对上述酵素液进行过滤，所得上清液浓缩，获得成品酵素

如图1、2所示的一种简易高效酵素生产设备，主要包括壳体1、混料装置2、发酵装置3、控制装置4、电源装置5；壳体1包括混料腔11和发酵腔12，壳体1左侧设置有混合物料储箱13，壳体1上端设置有进料箱14，壳体1右侧上端设置有排气阀20；混料腔11设置在壳体1内部左端，发酵腔12设置在壳体1内部右端，发酵腔12和排气阀20连通，混料腔11和发酵腔12之间设置有密封板15，密封板15下端设置有进料泵16，进料泵16用于连接混料腔11和发酵腔12，进料箱14位于混料腔11上端，进料箱14内部设置有微型电机17和进料板18，微型电机17为进料板18提供动力，进料板18上均匀设置有6个进料孔180，进料箱14外部设置有进料风机19，进料风机19和进料箱14连通；如图3、4、5所示，混料装置2包括进料头21、喷液头22、混料板23；进料头21设置在混料腔11内部上端，进料头21为内部中空的圆台形状，进料头21上端均匀设置有6个与进料孔180对应的落料孔210，喷液头22设置有两个，两个喷液头22均与混合物料储箱13连接，喷液头22下端设置有电动推杆24，两个电动推杆24的运动方向相反，喷液头22为半圆形状，喷液头22的内侧均匀设置有多个喷孔220，喷液头22的外侧设置有刷料板221，混料腔11内部下端设置有旋转电机25，旋转电机25为混料板23提供电源，混料板23上表面均匀设置有6个弧形混料条230；如图1所示，发酵装置3包括热换器一31、热换器二32、搅拌器33；热换器一31设置在壳体1上端，热换器一31与发酵腔12内部连通，热换器二32设置在发酵腔12内部，搅拌器33设置在发酵腔12内部底端，壳体1上设置有温度感应装置6，温度感应装置6的感应探头位于发酵腔12内部；控制装置4包括控制器41、处理器42和控制面板43；控制器41为市售，控制器41与进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33连接，温度感应装置6与处理器42连接，处理器42、控制面板43与控制器41连接；电源装置5为进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33提供电源。

实施例7：一种简易高效酵素生产方法，主要包括以下步骤：

s1、原材料预处理；

1)分别称取决明子10份、紫苏种子6份、亚麻种子3份、红曲3份、柄果槲寄生8份、望江南6份、滇常山5份、多穗石柯叶5份、蓝布正8份、蛇根木4、份罗布麻叶6份、苜蓿4份、荠菜6份、香芹8份、银杏叶4份、金银花6份、金鸡菊8份、红景天1.5份、夏枯草4份、枸杞7份、罗汉果6份、柠檬8份、山楂12份、葛根11份、何首乌10份、当归8份；在无菌工作室内分别进行清洗、脱水、烘干处理，使其含水量为10％；

2)将烘干后的决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木分别进行粉碎处理，粉碎过90目筛，80℃下微波灭菌15min，加入发酵菌，发酵菌为果香酵母和发酵乳杆菌的组合物，发酵菌分别经斜面培养、种子扩大培养、种子罐发酵培养制备而成，进行搅拌混合，决明子、紫苏种子、亚麻种子、红曲、柄果槲寄生、望江南、滇常山、多穗石柯叶、蓝布正、蛇根木粉末采用转速80r/min搅拌机搅拌60min，得到混合物料a，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞粉碎过120目筛，然后分别加入到6倍量的质量浓度为80％的乙醇溶液中，用超声波提取方法进行超声提取，设置超声波功率为600w，提取温度为50℃，提取时间为3h，所得提取液过滤后浓缩一半体积加入到2倍量的质量浓度为90％的乙醇溶液中静置15h，过滤后减压浓缩滤液回收乙醇，浓缩后喷雾干燥得到细粉过100目筛，备用；将罗布麻叶、苜蓿、荠菜、香芹、银杏叶、金银花、金鸡菊、红景天、夏枯草、枸杞提取液进行超声震荡混合，得到混合溶液b,备用；将罗汉果、柠檬榨汁并加入7份峰乳，混合均匀，得到混合液c，备用；将山楂、葛根、何首乌、当归分别切片备用；

3)将上述混合物料a和混合溶液b进行均匀混合，得到混合浆液d；

s2、发酵处理；

1)将上述混合浆液d与纯净水、混合液c按照体积比12:4:1混合均匀，并按照加入量50u/g加入加入纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶混合物，得到配置液，备用；

2)向发酵罐底层平铺山楂切片，加入配置液，然后平铺一层葛根切片，加入配置液，其次平铺一层何首乌切片，加入配置液，最后平铺一层当归切片，再次加入配置液；

3)向上述发酵罐中加入配置液进行一次发酵，配置液的加入量为刚好淹没山楂、葛根、何首乌、当归切片，酶解反应在60℃条件下进行，酶解时间为8h，对所得酶解液进行灭火处理，过筛备用；

4)接种发酵菌进行二次发酵，发酵80天，得到酵素液；其中，二次发酵条件为：发酵温度为60℃，发酵湿度为60％，压力0.03kpa，空气流量为1.5m³/min，真空搅拌培养，转速为35r/min；

s3、浓缩处理；

采用错流过滤法对上述酵素液进行过滤，所得上清液浓缩，获得成品酵素

如图1、2所示的一种简易高效酵素生产设备，主要包括壳体1、混料装置2、发酵装置3、控制装置4、电源装置5；壳体1包括混料腔11和发酵腔12，壳体1左侧设置有混合物料储箱13，壳体1上端设置有进料箱14，壳体1右侧上端设置有排气阀20；混料腔11设置在壳体1内部左端，发酵腔12设置在壳体1内部右端，发酵腔12和排气阀20连通，混料腔11和发酵腔12之间设置有密封板15，密封板15下端设置有进料泵16，进料泵16用于连接混料腔11和发酵腔12，进料箱14位于混料腔11上端，进料箱14内部设置有微型电机17和进料板18，微型电机17为进料板18提供动力，进料板18上均匀设置有6个进料孔180，进料箱14外部设置有进料风机19，进料风机19和进料箱14连通；如图3、4、5所示，混料装置2包括进料头21、喷液头22、混料板23；进料头21设置在混料腔11内部上端，进料头21为内部中空的圆台形状，进料头21上端均匀设置有6个与进料孔180对应的落料孔210，喷液头22设置有两个，两个喷液头22均与混合物料储箱13连接，喷液头22下端设置有电动推杆24，两个电动推杆24的运动方向相反，喷液头22为半圆形状，喷液头22的内侧均匀设置有多个喷孔220，喷液头22的外侧设置有刷料板221，混料腔11内部下端设置有旋转电机25，旋转电机25为混料板23提供电源，混料板23上表面均匀设置有6个弧形混料条230；如图1所示，发酵装置3包括热换器一31、热换器二32、搅拌器33；热换器一31设置在壳体1上端，热换器一31与发酵腔12内部连通，热换器二32设置在发酵腔12内部，搅拌器33设置在发酵腔12内部底端，壳体1上设置有温度感应装置6，温度感应装置6的感应探头位于发酵腔12内部；控制装置4包括控制器41、处理器42和控制面板43；控制器41为市售，控制器41与进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33连接，温度感应装置6与处理器42连接，处理器42、控制面板43与控制器41连接；电源装置5为进料泵16、微型电机17、进料风机19、排气阀20、电动推杆24、旋转电机25、热换器一31、热换器二32和搅拌器33提供电源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。