本发明涉及屠宰流水线领域，具体是一种肉鸭屠宰流水线高效上蜡装置。
背景技术：
肉鸭屠宰加工的加工工序为挂鸭—放血—沥血—喷淋—浸烫—打毛—浸蜡—冷却—拔蜡等9道工序，经过这些工序之后即进入人工拔小毛工序。由于毛鸭经过浸烫、打毛、一般拔蜡加工后仍有小毛锥，较为明显的是鸭头毛净度不好，尤其是眼圈和嘴角的绒毛人工处理有难度，费工、费时。此时就需要通过均匀高效的上蜡技术来保证前道工序未完成的绒毛可以有效被去除。
公告号：cn107897322a的专利文件提供了肉鸭屠宰车间鸭头喷蜡净毛装置，但是在实际使用过程中，上述文件提供的肉鸭屠宰车间鸭头喷蜡净毛装置的优势在于通过把蜡液喷在鸭头的表面，实现了鸭头表面着蜡、冷却、拔蜡去毛的目的，保证了产品安全和质量，提高了产品售价和企业经济效益，其问题在于将蜡液喷在鸭头表面的动作，鸭头是静止的必然出现死角，所以无法做到均匀打蜡，还是会出现绒毛清洗不净的情况，所以发明一种肉鸭屠宰流水线高效上蜡装置很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种肉鸭屠宰流水线高效上蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种肉鸭屠宰流水线高效上蜡装置，包括：悬挂链轨道座、挂钩架和打蜡池，所述悬挂链轨道座内部均匀分布有挂钩架，所述悬挂链轨道座内部掏空为内侧开口式矩形通道，所述悬挂链轨道座为经过淬火处理的45号钢，内部经过喷丸处理，表面硬度达到hrc55-65，所述滚轮内侧紧配安装有轴承外圈，所述拉杆中间设置有键槽，通道半圆键固定安装有拉杆，所述拉杆将若干挂钩架连接在一起，通过牵引挂钩架完成对于整个挂钩架以及下方肉鸭加工的驱动，所述挂钩架下方设置有固定块，所述固定块内部固定安装有固定块，所述固定块为高强度复合纤维材料制成，具有良好的耐腐蚀和高强度，所述固定块内有分隔板将固定块分成两半，可以沿固定环进行分开，所述固定块内设置有定位销孔槽，通过定位销孔槽滑动连接有限位销，所述限位销右侧设置有把手，所述悬挂链轨道座下方设置有打蜡池，所述打蜡池左侧设置有进料引导平台，右侧设置有出料引导平台，通过进料引导平台和出料引导平台的设计可以完成肉鸭在进料和出料阶段的过度，避免在打蜡池的边缘出现磕碰。
作为本发明进一步的方案：悬挂链轨道座固定安装在屠宰场的流水线对应位置顶部，所述悬挂链轨道座中间设置有倾斜杆。
作为本发明再进一步的方案：悬挂链轨道座内部下方设置有开口槽，拉杆内部滚动安装有两个滚轮，所述滚轮外圈设置有滚动层，所述滚动层为出料引导平台20grmnti，表面粗糙度ra1.6-3.2，所述滚轮内侧紧固安装有滚子轴承。
作为本发明再进一步的方案：轴承外圈内部滑动安装有若干组分布均匀的滚子，所述滚子内一侧滑动安装有轴承内圈，所述轴承内圈紧配固定安装在主轴的外侧，所述主轴两侧对称安装有滚子轴承，通过轴承的连接，滚轮可在主轴外侧进行转动。
作为本发明再进一步的方案：拉绳下方固定安装有固定环，所述固定环上方设置有固定块。
作为本发明再进一步的方案：固定环为尼龙材质，耐磨耐腐蚀，为软质材料，。
作为本发明再进一步的方案：限位销把手外侧设置有橡胶垫套，表面设置有防滑凸起。
作为本发明再进一步的方案：限位销左侧内部设置有推力弹簧，推力弹簧始终提供推力，推力弹簧下端固定安装有限位块，当限位块滑出固定块内的定位销孔槽即被推力弹簧弹出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：倾斜杆通过下凹形状的设计直接将肉鸭通过悬挂链的结构就可以完成上蜡的下降和上升动作，减少了机械设备动作；滚轮内侧紧固安装有滚子轴承，滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力，可以在复杂受力环境中使用；当限位块滑出固定块内的定位销孔槽即被推力弹簧弹出，完成对于固定环的限位，通过推力弹簧和限位块的设计可以完成对于肉鸭上流水线的快速固定，提升效率；通过进料引导平台和出料引导平台的设计可以完成肉鸭在进料和出料阶段的过度，避免在打蜡池的边缘出现磕碰。
附图说明
图1为一种肉鸭屠宰流水线高效上蜡装置的结构示意图。
图2为一种肉鸭屠宰流水线高效上蜡装置中轨道座的结构示意图。
图3为一种肉鸭屠宰流水线高效上蜡装置中固定环的结构示意图。
图中：1-悬挂链轨道座，2-拉杆，3-滚动层，4-滚轮，5-限位套，6-主轴，7-轴承内圈，8-滚子，9-轴承外圈，10-安装套，11-滑块，12-倾斜杆，13-上料引导平台，14-打蜡池，16-挂钩架，17-固定块，18-拉绳，19-固定环，20-出料引导平台，21-固定块，22-分隔板，23-限位销，24-推力弹簧，25-限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种肉鸭屠宰流水线高效上蜡装置，包括：悬挂链轨道座1、挂钩架16和打蜡池14，所述悬挂链轨道座1固定安装在屠宰场的流水线对应位置顶部，所述悬挂链轨道座1中间设置有倾斜杆12，所述倾斜杆12通过下凹形状的设计直接将肉鸭通过悬挂链的结构就可以完成上蜡的下降和上升动作，减少了机械设备动作，所述悬挂链轨道座1内部均匀分布有挂钩架16，如图2所示，所述悬挂链轨道座1内部掏空为内侧开口式矩形通道，所述悬挂链轨道座1为经过淬火处理的45号钢，内部经过喷丸处理，表面硬度达到hrc55-65，所述悬挂链轨道座1内部下方设置有开口槽，拉杆2内部滚动安装有两个滚轮4，所述滚轮4外圈设置有滚动层3，所述滚动层3为出料引导平台20grmnti，表面粗糙度ra1.6-3.2，所述滚轮4内侧紧固安装有滚子轴承，滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力，可以在复杂受力环境中使用，所述滚轮4内侧紧配安装有轴承外圈9，所述轴承外圈9内部滑动安装有若干组分布均匀的滚子8，所述滚子8内一侧滑动安装有轴承内圈7，所述轴承内圈7紧配固定安装在主轴6的外侧，所述主轴6两侧对称安装有滚子轴承，通过轴承的连接，滚轮4可在主轴6外侧进行转动，所述拉杆2中间设置有键槽，通道半圆键固定安装有拉杆2，所述拉杆2将若干挂钩架16连接在一起，通过牵引挂钩架16完成对于整个挂钩架16以及下方肉鸭加工的驱动，所述挂钩架16下方设置有固定块17，所述固定块17内部固定安装有固定块17，所述固定块17为高强度复合纤维材料制成，具有良好的耐腐蚀和高强度，所述拉绳18下方固定安装有固定环19，所述固定环19为尼龙材质，耐磨耐腐蚀，为软质材料，如图3所示，所述固定环19上方设置有固定块21，所述固定块21内有分隔板22将固定块21分成两半，可以沿固定环19进行分开，所述固定块21内设置有定位销孔槽，通过定位销孔槽滑动连接有限位销23，所述限位销23右侧设置有把手，限位销23把手外侧设置有橡胶垫套，表面设置有防滑凸起，便于握持，所述限位销23左侧内部设置有推力弹簧24，推力弹簧24始终提供推力，推力弹簧24下端固定安装有限位块25，当限位块25滑出固定块21内的定位销孔槽即被推力弹簧24弹出，完成对于固定环19的限位，通过推力弹簧24和限位块25的设计可以完成对于肉鸭上流水线的快速固定，提升效率，所述悬挂链轨道座1下方设置有打蜡池14，所述打蜡池14左侧设置有进料引导平台13，右侧设置有出料引导平台20，通过进料引导平台13和出料引导平台20的设计可以完成肉鸭在进料和出料阶段的过度，避免在打蜡池14的边缘出现磕碰。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。