一种米发糕制作工艺的制作方法

本发明涉及米发糕制作技术领域，具体的说是一种米发糕制作工艺。

背景技术：

米发糕是中国特色传统小吃，传统的米发糕工艺制作分为需要经过称料、称淀粉→混粉→调浆→一次醒发(h或隔夜发酵)→蒸制等一系列工序，传统的工艺中将淀粉放置于一次醒发之前，导致米发糕表面凹凸不平，内部空洞大，弹性差影响米发糕的口感，一次醒发之后加糖粉等需要材料之后直接蒸发，导致米发糕表面褶皱不平，而且内部气孔不均匀，而且在一次醒发工序之前需要将所有的原料混合在一起进行调浆，但是现有的米发糕原料在调浆过程中需要人工进行搅拌，人工搅拌不能确保米发糕原料充分均匀的混合在一起，浆料内容易出现结块的现象，影响米发糕表面的平整度，同时会影响米发糕的口味，还会降低米发糕原料的醒发时间，影响米发糕制作的效率。

技术实现要素：

为了弥补已有技术的缺陷，本发明采用以下技术方案来实现：一种米发糕制作工艺，包括以下步骤：

(1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉900～1100、糖85～93、酵母6～8；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为5～10min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：将经过混粉处理的材料置于调浆装置内，注入水搅拌，搅拌时间为10～15min所述水的质量份为1400～1446，所述调节装置包括搅拌作业桶，搅拌作业桶上安装有搅拌作业机构，所述搅拌作业机构包括安装在搅拌作业桶上端的搅拌伸缩杆，搅拌伸缩杆沿搅拌作业桶的周向方向均匀排列，搅拌伸缩杆上安装有搅拌安装板，搅拌安装板的上端通过电机座安装有搅拌振动电机，搅拌安装板的下端通过电机座安装有搅拌旋转电机，搅拌旋转电机的输出轴上通过联轴器安装有搅拌转动轴，搅拌转动轴的上端安装有搅拌转动板，搅拌转动板的下端前后两侧对称安装有搅拌安装架，搅拌安装架上通过电机座安装有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有螺旋搅拌杆，搅拌转动轴的中部安装有搅拌安装柱，搅拌安装柱的左右两端通过电机座安装有搅拌转动电机，搅拌转动电机的输出轴上安装有搅拌工作板，搅拌工作板为格栅状结构，搅拌转动轴的下端安装有搅拌作业板，搅拌作业板左右两端对称设置有搅拌作业支链；所述搅拌作业支链包括通过销轴对称安装在搅拌作业板上的搅拌执行板，搅拌执行板与搅拌作业板之间通过销轴安装有搅拌执行气缸，搅拌执行板上均匀设置有搅拌执行杆。所述搅拌作业桶的上端为开口结构，搅拌作业桶的下端设置有搅拌出料孔，且搅拌作业桶下端的直径从上往下逐渐减小；所述搅拌作业桶的下端安装有搅拌输送架，搅拌输送架从前往后为向下倾斜结构。所述搅拌作业桶的下端通过销轴安装有搅拌调节架，搅拌调节架与搅拌作业桶的外壁之间通过销轴安装有搅拌调节气缸，搅拌调节架上安装有搅拌伸缩气缸，搅拌伸缩气缸的顶端通过法兰安装在搅拌限位块上，搅拌限位块与搅拌出料孔之间相互配合运动。所述搅拌安装板的下端沿其周向方向均匀安装有搅拌滑动杆，搅拌滑动杆的下端通过滑动配合方式与环形滑槽相连，环形滑槽安装在搅拌转动板上。所述搅拌限位块的直径从上往下逐渐增大，搅拌伸缩杆对搅拌安装板起到了支撑与限位的作用，搅拌振动电机在搅拌伸缩杆的辅助下带动搅拌安装板进行不规则的上下振动作业，搅拌旋转电机工作带动螺旋搅拌杆、搅拌工作板和搅拌作业支链同时进行转动对搅拌作业桶的原料进行搅拌作业，为了确保原料能够均匀的混合在一起，搅拌驱动电机控制螺旋搅拌杆进行旋转从而保证搅拌作业桶底部的原料能够输送到合适的位置，搅拌转动电机控制搅拌工作板进行旋转，从而可以对搅拌作业桶内的原料进行两个旋转方向的搅拌，搅拌执行气缸控制搅拌执行板进行角度调节，从而可以对搅拌作业桶内的原料进行调节搅拌，可以保证原料搅拌的均匀性。

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为36～40℃，发酵时间为3～5h；

(5)二次发酵选料：将发酵后的材料置于搅拌作业桶1内，加入选取的二次发酵原料，所述二次发酵原料由以下重量份的材料组成：糖95～100，泡打粉3.3～3.5，淀粉50～60，搅拌15～20min；

(6)二次醒发：将搅拌好的原料置于蒸制容器内，醒发25～30min；

(7)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以12～13℃/min的速度升温至95～100℃，保温15～25min。

1.本发明的有益效果是：本发明采用了二次醒发的工艺，对经过一次醒发的米发糕进行二次醒发从而使米发糕表面更加平整，提高米发糕内部气孔的均匀度，对将淀粉调节到二次发酵选料的时候加入，能够保证米发糕的弹性，增加米发糕的口感，而且可以保证米发糕浆料更稳定，发酵时间长不容易变稀，储藏过程中不易老化开裂，采用机械机构搅拌原料可以对制作米发糕的原料进行均匀的搅拌，可以节省米发糕原料的发酵时间，原料搅拌的比较均匀，可以增加米发糕的口感，无需人工搅拌，可以杜绝米发糕原料出现结块的情况，影响米发糕的制作的问题，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

2.本发明设计了搅拌作业机构，搅拌旋转电机工作带动螺旋搅拌杆、搅拌工作板和搅拌作业支链同时进行转动对搅拌作业桶的原料进行搅拌作业，为了确保原料能够均匀的混合在一起，搅拌驱动电机控制螺旋搅拌杆进行旋转从而保证搅拌作业桶底部的原料能够输送到合适的位置，搅拌转动电机控制搅拌工作板进行旋转，从而可以对搅拌作业桶内的原料进行两个旋转方向的搅拌，搅拌执行气缸控制搅拌执行板进行角度调节，从而可以对搅拌作业桶内的原料进行调节搅拌，可以保证原料搅拌的均匀性

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的的剖视图；

图3是本发明图2的a-a向剖视图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图3所示，一种米发糕制作工艺，包括以下步骤：

(1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉900～1100、糖85～93、酵母6～8；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为5～10min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：将经过混粉处理的材料置于调浆装置内，注入水搅拌，搅拌时间为10～15min所述水的质量份为1400～1446，所述调节装置包括搅拌作业桶1，搅拌作业桶1上安装有搅拌作业机构2，所述搅拌作业机构2包括安装在搅拌作业桶1上端的搅拌伸缩杆21，搅拌伸缩杆21沿搅拌作业桶1的周向方向均匀排列，搅拌伸缩杆21上安装有搅拌安装板22，搅拌安装板22的上端通过电机座安装有搅拌振动电机23，搅拌安装板22的下端通过电机座安装有搅拌旋转电机24，搅拌旋转电机24的输出轴上通过联轴器安装有搅拌转动轴25，搅拌转动轴25的上端安装有搅拌转动板26，搅拌转动板26的下端前后两侧对称安装有搅拌安装架27，搅拌安装架27上通过电机座安装有搅拌驱动电机28，搅拌驱动电机28的输出轴上通过联轴器安装有螺旋搅拌杆29，搅拌转动轴25的中部安装有搅拌安装柱210，搅拌安装柱210的左右两端通过电机座安装有搅拌转动电机211，搅拌转动电机211的输出轴上安装有搅拌工作板212，搅拌工作板212为格栅状结构，搅拌转动轴25的下端安装有搅拌作业板213，搅拌作业板213左右两端对称设置有搅拌作业支链3；所述搅拌作业支链3包括通过销轴对称安装在搅拌作业板213上的搅拌执行板31，搅拌执行板31与搅拌作业板213之间通过销轴安装有搅拌执行气缸32，搅拌执行板31上均匀设置有搅拌执行杆33。所述搅拌作业桶1的上端为开口结构，搅拌作业桶1的下端设置有搅拌出料孔，且搅拌作业桶1下端的直径从上往下逐渐减小；所述搅拌作业桶1的下端安装有搅拌输送架11，搅拌输送架11从前往后为向下倾斜结构。所述搅拌作业桶1的下端通过销轴安装有搅拌调节架12，搅拌调节架12与搅拌作业桶1的外壁之间通过销轴安装有搅拌调节气缸13，搅拌调节架12上安装有搅拌伸缩气缸14，搅拌伸缩气缸14的顶端通过法兰安装在搅拌限位块15上，搅拌限位块15与搅拌出料孔之间相互配合运动。所述搅拌安装板22的下端沿其周向方向均匀安装有搅拌滑动杆221，搅拌滑动杆221的下端通过滑动配合方式与环形滑槽222相连，环形滑槽222安装在搅拌转动板26上。所述搅拌限位块15的直径从上往下逐渐增大，搅拌伸缩杆21对搅拌安装板22起到了支撑与限位的作用，搅拌振动电机23在搅拌伸缩杆21的辅助下带动搅拌安装板22进行不规则的上下振动作业，搅拌旋转电机24工作带动螺旋搅拌杆29、搅拌工作板212和搅拌作业支链3同时进行转动对搅拌作业桶1的原料进行搅拌作业，为了确保原料能够均匀的混合在一起，搅拌驱动电机28控制螺旋搅拌杆29进行旋转从而保证搅拌作业桶1底部的原料能够输送到合适的位置，搅拌转动电机211控制搅拌工作板212进行旋转，从而可以对搅拌作业桶1内的原料进行两个旋转方向的搅拌，搅拌执行气缸32控制搅拌执行板31进行角度调节，从而可以对搅拌作业桶1内的原料进行调节搅拌，可以保证原料搅拌的均匀性。

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为36～40℃，发酵时间为3～5h；

(5)二次发酵选料：将发酵后的材料置于搅拌作业桶1内，加入选取的二次发酵原料，所述二次发酵原料由以下重量份的材料组成：糖95～100，泡打粉3.3～3.5，淀粉50～60，搅拌15～20min；

(6)二次醒发：将搅拌好的原料置于蒸制容器内，醒发25～30min；

(7)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以12～13℃/min的速度升温至95～100℃，保温15～25min。

使用本发明的米发糕制作方法与传统的米发糕制作方法进行对比，如对比组1中的实施例与对比例。

实施例1

(1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉900、糖85、酵母6；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为5min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：将经过混粉处理的材料置于调浆装置内，注入水搅拌，搅拌时间为10min所述水的质量份为1400

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为36℃，发酵时间为4h；

(5)二次发酵选料：将发酵后的材料置于搅拌作业桶1内，加入选取的二次发酵原料，所述二次发酵原料由以下重量份的材料组成：糖95，泡打粉3.3，淀粉50，搅拌15min；

(6)二次醒发：将搅拌好的原料置于蒸制容器内，醒发27.5min；

(7)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以12℃/min的速度升温至95℃，保温15min。

对比例1

1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉900、糖85、酵母6、淀粉50；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为5min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：将经过混粉处理的材料置于调浆装置内，注入水搅拌，搅拌时间为10min所述水的质量份为1400

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为36℃，发酵时间为4h；

(5)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以12℃/min的速度升温至95℃，保温15min。

实施例2

(1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉100、糖89、酵母7；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为7.5min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：将经过混粉处理的材料置于调浆装置内，注入水搅拌，搅拌时间为12.5min所述水的质量份水1423，

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为38℃，发酵时间为3h；

(5)二次发酵选料：将发酵后的材料置于搅拌作业桶1内，加入选取的二次发酵原料，所述二次发酵原料由以下重量份的材料组成：糖97.5，泡打粉3.4，淀粉55，搅拌17.5min；

(6)二次醒发：将搅拌好的原料置于蒸制容器内，醒发25min；

(7)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以12.5℃/min的速度升温至97.5℃，保温20min。

对比例2

(1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉100、糖89、酵母7，淀粉55；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为7.5min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：将经过混粉处理的材料置于调浆装置内，注入水搅拌，搅拌时间为12.5min所述水的质量份水1423，

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为38℃，发酵时间为3h；

(5)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以12.5℃/min的速度升温至97.5℃，保温20min。

实施例3

(1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉1100、糖93、酵母8；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为15min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：将经过混粉处理的材料置于调浆装置内，注入水搅拌，搅拌时间为15min所述水的质量份水1446；

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为40℃，发酵时间为5h；

(5)二次发酵选料：将发酵后的材料置于搅拌作业桶1内，加入选取的二次发酵原料，所述二次发酵原料由以下重量份的材料组成：糖100，泡打粉3.5，淀粉60，搅拌20min；

(6)二次醒发：将搅拌好的原料置于蒸制容器内，醒发30min；

(7)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以13℃/min的速度升温至100℃，保温25min。

对比例3

(1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉1100、糖93、酵母8，淀粉60；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为15min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：将经过混粉处理的材料置于调浆装置内，注入水搅拌，搅拌时间为15min所述水的质量份水1446；

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为40℃，发酵时间为5h；

(5)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以13℃/min的速度升温至100℃，保温25min。

表1为对比组1的统计

从表1中的数据可以看出在制作米发糕的工序中将淀粉添加到二次发酵的材料中可以提高米发糕的口感，使米发糕表面比较平整，而且具有合适的弹性，可以保证米发糕内部不会结块不会导致空洞过大的情况。

本发明中通过机械机构对发酵材料搅拌与传统工艺中的人工搅拌进行对比，如对比组2所示：

实施例a

(1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉100、糖89、酵母7；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为7.5min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：将经过混粉处理的材料置于调浆装置内，注入水搅拌，搅拌时间为12.5min所述水的质量份水1423；

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为38℃，发酵时间为3h；

(5)二次发酵选料：将发酵后的材料置于搅拌作业桶1内，加入选取的二次发酵原料，所述二次发酵原料由以下重量份的材料组成：糖97.5，泡打粉3.4，搅拌17.5min；

(6)二次醒发：将搅拌好的原料置于蒸制容器内，醒发25min；

(7)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以12℃/min的速度升温至95℃，保温15min。

对比例a

(1)一次发酵选料：选择以下重量份的原料：q米粉900、糖85、酵母6；

(2)混粉：将选取的材料置于混粉机内处理，时间为5min，所述混粉机选择型号为zjh-i的自混式高均匀度混粉机；

(3)调浆：人工对将经过混粉处理的材料进行搅拌，搅拌时间为1h，注入水搅拌，所述水的质量份水1423。

(4)一次醒发：将调配好的材料密封好进行发酵，控制温度为38℃，发酵时间为3h；

(5)蒸制：将二次醒发后的原料置于蒸箱内，以12℃/min的速度升温至95℃，保温15min。

表2为对比组2的统计

从表2中的数据可以看出传统的的搅拌工序耗费时间较长，内部材料之间不均匀，影响原料的醒发时间且无法保证米发糕原料能够充分均匀的搅拌，导致原料内部出现结块的情况，而且人工搅拌不均匀使米发糕内部空洞过大，影响米发糕的口感，而且不宜存放，表面开裂，老化严重。

根据表1和表2中的数据可以看出对经过一次醒发的米发糕进行二次醒发从而使米发糕表面更加平整，提高米发糕内部气孔的均匀度，将淀粉调节到二次发酵选料的时候加入，能够保证米发糕的弹性，增加米发糕的口感，而且可以保证米发糕浆料更稳定，发酵时间长不容易变稀，储藏过程中不易老化开裂，采用机械机构搅拌原料可以对制作米发糕的原料进行均匀的搅拌，可以节省米发糕原料的发酵时间，原料搅拌的比较均匀，可以增加米发糕的口感，无需人工搅拌，可以杜绝米发糕原料出现结块的情况，影响米发糕的制作的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。