本发明涉及一种产蛋鸡饲料。
背景技术
养殖业抗菌素应用泛滥是全球性的问题，减少抗菌素超量使用已经成为国际社会的共识。同时，人们对食品中药物残留的危害更加关注，对食品安全的重视程度不断提高。无抗养殖是指养殖过程中除兽医治疗和预防疫病以外，不在饲料中添加抗菌素做为饲料添加剂的饲养方式，养殖中抗菌素减量技术的需求日益增高。
替代抗生素的蛋鸡饲料产品不仅是养殖业现实急需，在生态养殖生产中发挥越来越重要的作用，而且该类型饲料产品的开发、生产和应用符合我国未来畜牧业发展现状，具有广阔的市场发展前景。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种可以降低抗生素用量的产蛋鸡饲料。
按照本发明提供的产蛋鸡饲料采用的主要技术方案为：含有以下物质及重量份:玉米59.5份、麸皮2份、豆粕20份、发酵棕榈粕5份、大豆油0.5份、石粉8份、磷酸氢钙0.84份、食盐0.3份、蛋氨酸0.16份、植酸酶0.01份、颖泰二号0.01份、罗酶宝0.03份、赐尔健0.05份、预混料3.6份。
本发明提供的产蛋鸡饲料还采用如下附属技术方案：
所述玉米为粉碎后粒径为3mm玉米粉末；所述豆粕为粉碎后粒径为3mm豆粕粉末。
所述玉米的原料标准为：水分≤14％，粗蛋白≥7.8％，容重≥680g/l，不完善粒总重(％)≤6.5％；
所述麸皮的原料标准为：水分≤13％，粗蛋白≥15％，粗灰分≤6％；
所述豆粕的原料标准为：水分≤14％，粗蛋白≥43％，粗灰分≤6％，脲酶活性≤0.4％；
所述发酵棕榈粕的原料标准为：水分≤10％，粗蛋白≥16％，粗灰分≤9％，酸溶蛋白≥4.8％；
所述颖泰二号的原料标准为：植物乳杆菌≥1.0×108cfu/g；
所述罗酶宝的原料标准为：木聚糖酶≥7500粘度单位/克，β-葡聚糖酶≥170agl单位/克；
所述赐尔健的原料标准为：枯草芽孢杆菌≥8.0×109cfu/g，蛋白酶≥1000u/g；
每千克预混料中含有va180000iu,vd600000iu,ve15iu，vk59110mg，硫胺素100mg，核黄素200mg，泛酸钙500mg，烟酸1000mg，吡哆醇180mg，生物素5mg，叶酸33mg，vb121mg，胆碱500mg，mn1700mg,i30mg,fe1700mg,cu115mg，zn1700mg,se5mg。
所述发酵棕榈粕中含有粗蛋白16.45％、酸溶蛋白25.27％、活菌258×106个。
所述发酵棕榈粕的制备方法为：
s1、酿酒酵母种子的制备步骤：将酿酒酵母按质量比1：10的接种量接入种子培养基，在温度为25-35℃、转速为150-200rpm下培养16～18hr，可制得发酵棕榈粕的所述酿酒酵母种子，其中，所述种子培养基包括质量比为1.8-2.2％的葡萄糖，0.8-1.2％的酵母膏和1-3％的蛋白胨；
s2、发酵步骤：将所述酿酒酵母种子接入发酵罐中的底糖培养基，在温度为25-35℃、转速为200～600rpm、通气量为130-150m3/hr下发酵培养24hr，其中所述底糖培养基包括质量比为：3-5％的糖、0.05-0.06％的尿素、0.05-0.15％的硫酸镁、0.005-0.015％的氯化钙和0.05-0.15％的磷酸二氢钾，所述底糖培养基的ph值为6-7；在发酵4hr后开始流加，流加时间为5hr，流加速度为1200ml/hr，流加使用的流加培养基包括质量比为：23-25％的糖、1-1.5％的尿素、0.05-0.15％的硫酸镁、0.005-0.015％的氯化钙和0.05-0.15％的磷酸二氢钾，所述流加培养基的ph值为6-7；当所述发酵罐中培养基的溶氧量按体积比下降至15％以下时，提供所述转速的搅拌部件与溶氧电极协同工作使所述培养基的溶氧量按体积比大于15～20％，通气量变化为15～30l/min；
s3、固体发酵步骤：将所述发酵罐中的发酵液按固体培养基质量的10-20％接种到所述固体培养基上，在厌氧条件下发酵24-72hr，然后进行烘干处理，烘干处理的出风温度为70℃，进料速度为2.5r/min。
按照本发明提供的产蛋鸡饲料与现有技术相比具有如下优点：本发明采用酶制剂、活菌制剂和活菌代谢产物、发酵棕榈粕等生物饲料生产产蛋鸡饲料，不仅可以提高蛋鸡产蛋期的生产性能，还能增强产蛋期蛋鸡的抗病力，减少后期死淘率，从而减少养殖过程中抗生素的用量；同时本发明可以通过促进动物肠道有益微生物繁殖，调节微生态平衡，促进消化，提高肠道的免疫机能，减少或替代抗生素的使用，降低畜禽产品中抗生素残留，提高饲料利用率，节约能源降低污染，保障动物健康和生产水平的最佳发挥。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
按照本发明提供的产蛋鸡饲料实施例，含有以下物质及重量份:玉米59.5份、麸皮2份、豆粕20份、发酵棕榈粕5份、大豆油0.5份、石粉8份、磷酸氢钙0.84份、食盐0.3份、蛋氨酸0.16份、植酸酶0.01份、颖泰二号0.01份、罗酶宝0.03份、赐尔健0.05份、预混料3.6份。本发明采用酶制剂、活菌制剂和活菌代谢产物、发酵棕榈粕等生物饲料生产产蛋鸡饲料，不仅可以提高蛋鸡产蛋期的生产性能，还能增强产蛋期蛋鸡的抗病力，减少后期死淘率，从而减少养殖过程中抗生素的用量；同时本发明可以通过促进动物肠道有益微生物繁殖，调节微生态平衡，促进消化，提高肠道的免疫机能，减少或替代抗生素的使用，降低畜禽产品中抗生素残留，提高饲料利用率，节约能源降低污染，保障动物健康和生产水平的最佳发挥。
根据本发明上述的实施例，所述玉米为粉碎后粒径为3mm玉米粉末；所述豆粕为粉碎后粒径为3mm豆粕粉末。
根据本发明上述的实施例，所述玉米的原料标准为：水分≤14％，粗蛋白≥7.8％，容重≥680g/l，不完善粒总重(％)≤6.5％；
所述麸皮的原料标准为：水分≤13％，粗蛋白≥15％，粗灰分≤6％；
所述豆粕的原料标准为：水分≤14％，粗蛋白≥43％，粗灰分≤6％，脲酶活性≤0.4％；
所述发酵棕榈粕的原料标准为：水分≤10％，粗蛋白≥16％，粗灰分≤9％，酸溶蛋白≥4.8％；
所述颖泰二号的原料标准为：植物乳杆菌≥1.0×108cfu/g；
所述罗酶宝的原料标准为：木聚糖酶≥7500粘度单位/克，β-葡聚糖酶≥170agl单位/克；
所述赐尔健的原料标准为：枯草芽孢杆菌≥8.0×109cfu/g，蛋白酶≥1000u/g；
根据本发明上述的实施例，每千克预混料中含有va180000iu,vd600000iu,ve15iu，vk59110mg，硫胺素100mg，核黄素200mg，泛酸钙500mg，烟酸1000mg，吡哆醇180mg，生物素5mg，叶酸33mg，vb121mg，胆碱500mg，mn1700mg,i30mg,fe1700mg,cu115mg，zn1700mg,se5mg。
根据本发明上述的实施例，所述发酵棕榈粕中含有粗蛋白16.45％、酸溶蛋白25.27％、活菌258×106个。
根据本发明上述的实施例，所述发酵棕榈粕的制备方法为：
s1、酿酒酵母种子的制备步骤：将酿酒酵母按质量比1：10的接种量接入种子培养基，在温度为25-35℃、转速为150-200rpm下培养16～18hr，可制得发酵棕榈粕的所述酿酒酵母种子，其中，所述种子培养基包括质量比为1.8-2.2％的葡萄糖，0.8-1.2％的酵母膏和1-3％的蛋白胨；
s2、发酵步骤：将所述酿酒酵母种子接入发酵罐中的底糖培养基，在温度为25-35℃、转速为200～600rpm、通气量为130-150m3/hr下发酵培养24hr，其中所述底糖培养基包括质量比为：3-5％的糖、0.05-0.06％的尿素、0.05-0.15％的硫酸镁、0.005-0.015％的氯化钙和0.05-0.15％的磷酸二氢钾，所述底糖培养基的ph值为6-7；在发酵4hr后开始流加，流加时间为5hr，流加速度为1200ml/hr，流加使用的流加培养基包括质量比为：23-25％的糖、1-1.5％的尿素、0.05-0.15％的硫酸镁、0.005-0.015％的氯化钙和0.05-0.15％的磷酸二氢钾，所述流加培养基的ph值为6-7；当所述发酵罐中培养基的溶氧量按体积比下降至15％以下时，提供所述转速的搅拌部件与溶氧电极协同工作使所述培养基的溶氧量按体积比大于15～20％，通气量变化为15～30l/min；优选地，将酿酒酵母种子接入3t发酵罐中，不调控ph值，初始转速设定为300rpm，优选地，溶氧电极的100％标定用转速为200rpm时进行标定，优选地，流加培养基的体积为450l-500l，优选地，底糖培养基的体积为18l/罐，流加培养基的体积为6.2l/罐；
s3、固体发酵步骤：将所述发酵罐中的发酵液按固体培养基质量的10-20％接种到所述固体培养基上，在厌氧条件下发酵24-72hr，然后进行烘干处理，烘干处理的出风温度为70℃，进料速度为2.5r/min。家禽胃肠道是机体和外界交流的最重要渠道，是营养物质物理和化学消化的主要场所，也是吸收各种营养物质并将其转运到血液的重要部位。同时上皮内淋巴细胞相关淋巴组织与支气管相关淋巴组织等共同组成黏膜免疫系统。黏膜免疫系统是整个免疫网络的重要组成部分，它可以为机体提供特异性和非特异性的免疫保护。所以，胃肠道生理状态的好坏直接影响着营养物质的消化吸收和转运，影响着机体抗病能力的强弱，也影响着生产性能的高低。
本试验从“饲料成分无抗、养殖过程减抗”入手，通过推行新型饲料添加剂、营养综合调控技术等，减少养殖环节兽药使用，建立符合实际的“无抗”养殖模式,减少蛋鸡饲养中抗菌素的用量。
1材料与方法
1.1试验原料
饲料药物添加剂:磷酸泰乐菌素预混剂。
产蛋鸡饲料：本发明中的产蛋鸡饲料。
1.2试验设计
本试验选择健康、体重相近的52周龄海兰褐蛋鸡5340只，随机分为3组，每组5个重复，每重复356只。
预试期为10天，各组均饲喂基础日粮。试验期为60天，空白对照组继续饲喂基础日粮，试验组用上述产蛋鸡饲料。空白对照组从正试期第7天起在日粮中添加80％的磷酸泰乐菌素预混剂62.5g/吨，即每千克日粮中添加磷酸泰乐菌素50mg，连续饲喂5天。
1.3饲养管理
蛋鸡采用三层铁笼饲养，试验期间保持鸡舍内的温度湿度适宜，通风良好，每天16小时光照，3次人工喂料，2次人工拣蛋，鸡只自由饮水，按鸡场免疫程序免疫。
1.4测定指标及方法
1.4.1蛋鸡生产性能指标测定
试验期每天记录投料量和剩料量，试验结束时计算平均日采食量；每天收集鸡蛋，记录产蛋枚数并称重，记录破蛋数,计算平均蛋重及料蛋比。
1.4.2鸡蛋品质指标测定
试验开始及结束时，每个重复收集3枚鸡蛋，测定蛋壳厚度、蛋壳强度、哈夫单位及蛋黄颜色。
1.5数据处理
试验数据采用spss19.0进行单因素方差分析，用duncan’s法进行多重比较，差异显著性水平设为p<0.05,试验数据用“平均值±标准差”表示。
2结果与分析
2.1蛋鸡饲料对蛋鸡生产性能的影响见表1
表1
注：同列数据肩标字母不同表示差异显著(p<0.05)，相同字母表示差异不显著(p＞0.05)，下表同。
由表4可知，试验组平均日采食量比对照组少2.7g，降低幅度为2.3％；试验组料蛋比都比对照组降低0.05，降低幅度为2.2％；试验组的平均蛋重提高0.09g。比较两组之间的差异，均不显著(p>0.05)。
2.2产蛋鸡饲料对鸡蛋品质的影响见下表
表2
由表2可知，三组蛋形指数相近；试验组的蛋壳厚度比对照组高1.36×10-2mm，提高幅度为3.9％；试验组的蛋壳强度比对照组高2.46n，分别提高了9.1％；试验组哈夫单位比对照组低2.0，降低了2.5％；试验组蛋黄颜色比对照组高1.1，分别提高了16.7％，试验组蛋黄颜色更深。两组之间的蛋形指数、蛋壳强度、蛋壳厚度、蛋白高度、哈夫单位及蛋黄颜色的差异并不显著(p＞0.05)。
3结论
应用本发明研制的产蛋鸡饲料，去掉预防用抗生素，对蛋鸡的产蛋性能及蛋品质并无显著影响。其中料蛋比有降低趋势，平均蛋重有提高趋势，蛋壳强度也有所增加。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。