简易和面机的制作方法

本发明属于日常生活设备领域，涉及简易和面机。

背景技术

在日常的生活中，需要进行和面，和面是一个特别消耗体力的劳动，而且和面质量的好坏直接影响后续面制品的质量，面团揉捻的时间越长，成品的口感越好越有弹性，在早点铺，需要大量的揉制面团，如果全部靠人工完成，劳动强度太大，如果采用市场上全自动的馒头低，成本过高，而且针对日常家庭来说，自动化程度越来越高，为了提升生活质量，应该尽可能的用机械代替人工，解放家庭劳动力，进一步提升生活质量，在保证面制品口感的前提下，降低劳动强度。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供简易和面机，结构简单紧凑，多次揉捻，和面质量好，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：简易和面机，包括箱体，设在所述箱体内且与所述箱体转动连接的主搅拌轴，所述主搅拌轴的外圈设有螺旋的主搅拌叶片，所述箱体的上端盖设有刮面器且二者沿沿所述箱体的纵向中心线滑动连接，所述刮面器下端设有导向块，所述导向块上设有导向槽，所述主搅拌叶片设在所述导向槽内，所述箱体纵向的两端设有感应开关，所述感应开关与所述刮面器的极限位置对应设置。

进一步的，所述主搅拌轴的轴线与所述箱体的纵向中心线平行设置，所述主搅拌轴的数量为多个，多个所述主搅拌轴平行设置且中心线位于同一水平线上，所述主搅拌轴与所述主搅拌叶片配套设置，所述导向槽与所述主搅拌叶片配套设置。

进一步的，相邻设置的主搅拌轴之间的上端设有辅搅拌轴，所述辅搅拌轴的外圈设有辅搅拌叶片，所述辅搅拌轴的轴线与所述主搅拌轴的轴线平行设置，所述辅搅拌轴转动连接在所述机箱内。

进一步的，所述箱体的外部设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述主搅拌轴同轴设置，所述第二齿轮与所述辅搅拌轮同轴设置，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合设置，所述第一齿轮由驱动源驱动相对所述箱体转动。

进一步的，所述箱体的下端设有输送槽，所述箱体的一端与所述箱体之间设有进料口，与所述进料口对应设置的有控制所述进料口开闭的推拉板，所述推拉板相对所述箱体滑动连接，所述箱体内设有转动连接的螺旋输送器。

进一步的，所述箱体的外侧设有与所述螺旋输送器同轴的第三齿轮，所述箱体的外侧设有主动齿轮，所述主动齿轮通过联轴器由驱动源驱动相对所述箱体转动，所述主动齿轮与所述第三齿轮啮合设置，所述主动齿轮通过中间传动轮驱动所述相邻的两个第一个齿轮旋转，其他相邻的第一齿轮之间通过第二齿轮传递动力实现旋转。

进一步的，所述螺旋输送器的数量与所述主搅拌轴的数量相等，且一个主搅拌轴的下方对应设置一个螺旋输送器，除与所述主动齿轮啮合的第三齿轮外，其他相邻的第三齿轮之间通过齿轮机构传递动力。

进一步的，所述箱体的下端设有输送槽，所述箱体的一端与所述箱体之间设有进料口，与所述进料口对应设置的有控制所述进料口开闭的推拉板，所述推拉板相对所述箱体滑动连接，所述箱体内设有转动连接的螺旋输送器。

进一步的，所述螺旋输送器远离所述进料口的一端设有与所述输送槽内部连通的输出管。

进一步的，所述箱体的内侧设有对称设置的导向板，对称设置的所述导向板成开口向上的喇叭形，所述导向板设在所述主搅拌轴轴线方向的外侧。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明在箱体内设置转动连接的主搅拌轴，主搅拌轴外圈设置主搅拌叶片，在主搅拌轴旋转的过程中即可实现和面动作，而且在此基础上设置与主搅拌叶片配合的导向槽，导向槽的设置一是可及时的将主搅拌叶片上的面团剥离，有利于连续搅拌和面，二是通过导向槽与主搅拌叶片的配合，实现刮面器的移动，使刮面器与感应开关配合，通过感应开关反馈的信号控制主搅拌轴的旋转方向，不同方向的旋转进一步提升搅拌的质量和效率；2、驱动源采用摆线针轮减速机，传动比可设置到比较大的比速，提升扭矩，满足大力切削的需求；3、辅搅拌轴的转动方向与主搅拌轴的转动方向相反设置，有利于多个方向对面团进行揉捻，提升面团揉捻的质量；4、设置第一齿轮和第二齿轮后，二者啮合设置，一是可以保证主搅拌轴与辅搅拌轴相对转动的同步性，二是可以共用一个驱动源，使得结构更加紧凑，节约一个动力源，降低能耗，更加环保；5、第三齿轮、第二齿轮和第二齿轮均由主动齿轮直接或间接的驱动旋转，在共用一个驱动源的前提下，实现了多个零件的同时转动，保证了同步性，简化了结构，降低了成本，节约能耗。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明简易和面机的正视图；

图2是本发明图1的a-a剖视图；

图3是本发明简易和面机的右视图；

图4是本发明刮面器的正视图；

图5是本发明刮面器的侧视图。

附图标记：

1-箱体；11-感应开关；12-导向板；2-主搅拌轴；21-主搅拌叶片；3-辅搅拌轴；31-辅搅拌叶片；32-第二齿轮；4-刮面器；41-导向块；42-导向槽；5-第一齿轮；6-输送槽；61-螺旋输送器；62-进料口；63-推拉板；64-第三齿轮；7-中间传动轮；8-驱动源；81-联轴器；82-主动齿轮；9-输出管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明为简易和面机，包括箱体1，设在箱体1内且与箱体1转动连接的主搅拌轴2，主搅拌轴2的外圈设有螺旋的主搅拌叶片21，箱体1的上端盖设有刮面器4且二者沿沿箱体1的纵向中心线滑动连接，如图4和图5所示，刮面器4下端设有导向块41，导向块41上设有导向槽42，主搅拌叶片21设在导向槽42内，箱体1纵向的两端设有感应开关11，感应开关11与刮面器4的极限位置对应设置。

优选地，主搅拌轴2的轴线与箱体1的纵向中心线平行设置，主搅拌轴2的数量为多个，可提升和面的量，提升工作效率，多个主搅拌轴2平行设置且中心线位于同一水平线上，便于动力的传递，主搅拌轴2与主搅拌叶片21配套设置，导向槽42与主搅拌叶片21配套设置，导向槽42的设置一是可及时的将主搅拌叶片21上的面团剥离，有利于连续搅拌和面，二是通过导向槽42与主搅拌叶片21的配合，实现刮面器4的移动，使刮面器4与感应开关11配合，通过感应开关11反馈的信号控制主搅拌轴2的旋转方向，不同方向的旋转进一步提升搅拌的质量和效率。

优选地，相邻设置的主搅拌轴2之间的上端设有辅搅拌轴3，辅搅拌轴3的外圈设有辅搅拌叶片31，辅搅拌轴3的轴线与主搅拌轴2的轴线平行设置，辅搅拌轴3转动连接在机箱内，辅搅拌轴3的转动方向与主搅拌轴2的转动方向相反设置，有利于多个方向对面团进行揉捻，提升面团揉捻的质量。

优选地，箱体1的外部设有第一齿轮5和第二齿轮32，第一齿轮5与主搅拌轴2同轴设置，第二齿轮32与辅搅拌轮同轴设置，第一齿轮5与第二齿轮32啮合设置，第一齿轮5由驱动源8驱动相对箱体1转动，设置第一齿轮5和第二齿轮32后，二者啮合设置，一是可以保证主搅拌轴2与辅搅拌轴3相对转动的同步性，二是可以共用一个驱动源8，使得结构更加紧凑，节约一个动力源，降低能耗，更加环保；更优选地，箱体1的下端设有输送槽6，箱体1的一端与箱体1之间设有进料口62，与进料口62对应设置的有控制进料口62开闭的推拉板63，推拉板63相对箱体1滑动连接，箱体1内设有转动连接的螺旋输送器61；更优选地，箱体1的外侧设有与螺旋输送器61同轴的第三齿轮64，箱体1的外侧设有主动齿轮82，主动齿轮82通过联轴器81由驱动源8驱动相对箱体1转动，主动齿轮82与第三齿轮64啮合设置，主动齿轮82通过中间传动轮7驱动相邻的两个第一个齿轮旋转，其他相邻的第一齿轮5之间通过第二齿轮32传递动力实现旋转，螺旋输送器61与第三齿轮64同轴设置，第三齿轮64、第二齿轮32和第二齿轮32均由主动齿轮82直接或间接的驱动旋转，在共用一个驱动源8的前提下，实现了多个零件的同时转动，保证了同步性，简化了结构，降低了成本，节约能耗。

优选地，螺旋输送器61的数量与主搅拌轴2的数量相等，且一个主搅拌轴2的下方对应设置一个螺旋输送器61，保证输送的速度与和面的速度匹配，实现了整个机构连续运作，提升工作效率，除与主动齿轮82啮合的第三齿轮64外，其他相邻的第三齿轮64之间通过齿轮机构传递动力，根据和面的多少，设置不同数量的螺旋输送器61，扩大使用范围。

优选地，箱体1的下端设有输送槽6，箱体1的一端与箱体1之间设有进料口62，与进料口62对应设置的有控制进料口62开闭的推拉板63，推拉板63相对箱体1滑动连接，箱体1内设有转动连接的螺旋输送器61，和面完成后，打开推拉板63即可实现和面后合格品的降落，并及时的通过螺旋输送器61排出，进入到下一个工序进行处理；更优选地，螺旋输送器61远离进料口62的一端设有与输送槽6内部连通的输出管9，输出管9的形状和大小规格可根据实际情况进行设定，可直接成型成较细的面条状，也可直接成型为馒头制作前的大直径面团，适用与不同的场合。

优选地，箱体1的内侧设有对称设置的导向板12，对称设置的导向板12成开口向上的喇叭形，导向板12设在主搅拌轴2轴线方向的外侧，可保证面粉向外侧扩散产生混合四角，提升和面的效率和有效性。

在实际工作过程中，驱动源8采用摆线针轮减速机，驱动源8转动，通过联轴器81驱动主动齿轮82旋转，进而实现与之啮合的第三齿轮64旋转，由于其他相邻的第三齿轮64通过齿轮机构传递动力，因此可同时实现多个螺旋输送器61的转动，与此同时，主动齿轮82通过中间传动轮7同时驱动第一齿轮5旋转，由于第一齿轮5和第二齿轮32啮合，第二齿轮32可同步旋转，实现了主搅拌轴2和辅搅拌轴3的同时旋转，由于其他多个相邻的第一齿轮5之间均设有啮合的第二齿轮32，可满足多个主搅拌轴2旋转的需求，由于均通过主动齿轮82驱动，第一齿轮5的转动方向相同，保证了主搅拌轴2的转动方向相同，第一齿轮5和第二齿轮32外啮合，实现了辅搅拌轴3与主搅拌轴2的转向相反，实现了多面团的多次揉合，提升面团的揉合质量，在主搅拌轴2转动的过程中，由于主搅拌叶片21设在导向槽42内，主搅拌叶片21在主搅拌轴2的转动下，通过驱动导向块41实现了刮面器4的左右移动，当到达极限位置后，刮面与与感应开关11碰触，感应开关11发送信号给控制中心，驱动源8旋转实现了不同方向的旋转，左右方向进行搅拌，有利于提升和面质量，和面完成后需要输出的时候，移开推拉板63，将进料口62打开，实现箱体1与输送槽6的连通，合格的面团经过螺旋输送器61运送到远离进料口62的一端，最终通过输出管9排出，形成一定的形状的面品，整个结构简单紧凑，采用同一个驱动源8进行驱动，节能更好环保，而且规格可根据实际使用情况进行设定，满足大小不同规格和面的需求，适用范围更广。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。