本发明属于果蔬汁加工
技术领域：
，具体涉及荔枝原汁及浓缩汁的工业化生产方法。
背景技术：
本发明所述的荔枝原汁的工业化生产方法，指的是多台设备合理组合而成的生产线，连续性地生产并达到荔枝原汁的产量是5吨/小时以上的规模化生产方法。荔枝是一种不耐贮存的水果，这是因为荔枝果皮中含有褐变酶，在氧气的作用下迅速褐变，使得荔枝货架寿命极短，有着一日而色变，二日而香变，三日而味变的特点。荔枝的采收期集中在6月至7月，此时天气炎热，气温符合褐变酶的催化反应条件，荔枝的褐变活动活跃，褐变反应剧烈，使得荔枝在3-5天的短时间内就褐变。如此短的荔枝货架寿命，如果仅以鲜果销售为主消化如此大量的荔枝，必定会造成荔枝的大量变质损失，因此，荔枝深加工尤其是将荔枝制备成果汁，就是减少荔枝褐变损失的必由之路。然而事实上目前荔枝原汁的工业化生产还属于初级阶段，大多数加工工序还需要手工完成，既影响产品质量也影响产品加工量，难以在短期内全部消化完收获的荔枝，因此每年都造成部份荔枝的腐烂变质。荔枝原汁和荔枝浓缩汁的国内外需求量巨大，尤其是对味正色纯的荔枝原汁及荔枝浓缩汁需求量更是供不应求，这是因为初级阶段的荔枝加工方法及设备难以生产出味正色纯的产品。因此，通过技术进步实现工业化的荔枝汁生产是非常有意义的。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种荔枝原汁及浓缩汁的工业化生产方法，用本发明能够生产出原汁原味的味正色纯的荔枝原汁及荔枝浓缩汁。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案，一种荔枝原汁及浓缩汁的工业化生产方法，包括以下具体步骤：所述荔枝原汁的工业化生产方法是由荔枝去皮机、荔枝去核机、荔枝肉打浆机、荔枝汁粗滤机、初级管道冷却器、荔枝精滤机、三效真空浓缩装置、输送泵、管道、杀菌灭酶器、次级管道冷却器及无菌灌装机来实现的，上述机械由输送泵、管道或传送带合理组合连接，使得荔枝汁生产处于相对密闭的生产条件中及无菌状态下进行，自荔枝去皮始至荔枝原汁及浓缩汁成品灌装止的一个生产周期，全程控制在60--90分钟内完成，具体方法如下：(1)荔枝去皮：收购的荔枝经过机械去枝叶后，挑选去掉腐烂荔枝果，装框待用，经过挑选的荔枝果投入毛刷机刷洗后进入鼓泡清洗消毒池消毒，消毒池加入次氯酸钠或二氧化氯，浓度为100-200ppm，消毒后的果再次刷洗后进入荔枝去皮机进行果皮及果肉分离，得到带果核果肉输送下一道工序。（2）带核荔枝果肉去核：由传送带输送来的带核果肉进入到荔枝去核机进行去核，去皮机出来的带核果肉有少部份未去皮，由人工挑拣出后去皮再投入脱核机脱核，将荔枝果肉及果核分离，得到净果肉，由输送泵经管道输送至下道工序。（3）果肉打浆粗过滤：由脱核机输送来的净果肉，进入打浆粗过滤机，打浆后经0.5mm筛网进行分离，得到粗滤汁，粗渣再经带式榨机复榨，复榨汁与打浆粗过滤机得到的粗滤汁混合后由输送泵经管道送至初级管道冷却器在3分钟内冷却至18-20℃经管道输送至下道工序。（4）果汁精过滤：上述冷却至18-20℃的粗滤汁经管道输送到精滤器，经过400目精过滤器过滤后得精滤汁由输送泵经管道送至下道工序杀菌或浓缩前贮罐待用。（5）杀菌及灭酶：将由管道输送来的18-20℃温度条件下贮罐的精滤汁由输送泵经在5分钟内在加热管道中加热至90-96℃，恒温1.5-1.8分钟进行杀菌及灭酶，然后在次级管道冷却器中于5分钟内迅速冷却到18-20℃，并输送至无菌贮罐中贮存。（6）无菌灌装：将上述杀菌灭酶荔枝汁送入无菌灌装机进行灌装，包装得到荔枝原汁。（7）荔枝浓缩汁制备：将步骤（4）精过滤汁送到三效浓缩装置前贮罐，精滤汁经预热到68-70℃后进入三效浓缩装置进行低温真空浓缩，温度为45-80℃，真空度为0.090-0.095mpa，得到折光糖度为30bx荔枝浓缩汁。（8）杀菌及灭酶，无菌灌装：按步骤（5）和步骤（6）进行杀菌及灭酶，无灌灌装，即得到成品荔枝浓缩汁。采取上述措施的本发明，所制得的荔枝原汁或荔枝浓缩汁色泽乳白色，具有荔枝自身所特有的风味。原料是在生产线中连续性的生产，在管道或传送带中传送，减少了与空气的接触，原料在极短时间内即可完成整个生产周期，自荔枝去皮始至荔枝原汁及浓缩汁成品灌装止的一个生产周期，全程控制在60--90分钟内完成，质量符合下述指标要求：荔枝原汁：感官指标：项目指标色泽乳白色至乳黄色滋味及气味荔枝自身所特有的风味，气味方面无异味组织状态液体，静置几分钟允许有果肉沉淀果汁洁净度无外来黑点杂质，对果皮或果核本身形成的黑点，10克的果汁不能超过2个，黑点粒径不超过0.2mm。理化指标：项目指标可溶性固形物(20℃折光计法)，%≥13.0（内控≥14.5）ph值4.0~6.0总酸度（以无水柠檬酸计），%0.10~0.80固形物含量（可溶性固形物为12%时），v/v%1.0~15.0卫生指标项目指标菌落总数/（cfu/ml）≤1000大肠菌群/（cfu/ml）n=5，c=2，m=10，m=100霉菌和酵母（cfu/ml）≤100沙门氏菌/25mln=5，c=0,m=0,m=-金黄色葡萄球菌/（cfu/ml）n=5，c=1,m=100，m=1000铅(以pb计)mg/l≤0.04荔枝浓缩汁感官指标项目指标色泽乳白色至乳黄色滋味及气味荔枝自身所特有的风味，气味方面无异味组织状态液体，静置几分钟允许有果肉沉淀果汁洁净度无外来黑点杂质，对果皮或果核本身形成的黑点，10克的果汁不能超过4个，黑点粒径不超过0.4mm。理化指标项目指标可溶性固形物(20℃折光计法)，%30.0±1.0ph值4.0~6.0总酸度（以无水柠檬酸计），%0.1~1.0糖酸比29-310固形物含量（可溶性固形物为12%时），v/v%1.0~15.0卫生指标项目指标菌落总数/（cfu/ml）n=5，c=1,m=1000,m=5000大肠菌群/（cfu/ml）n=5，c=2,m=10,m=100霉菌和酵母（cfu/ml）≤100沙门氏菌/25gn=5，c=0,m=0,m=-金黄色葡萄球菌/（cfu/ml）n=5，c=1,m=100,m=1000具体实施方式实施例1本实施例所述的荔枝汁生产是由荔枝去皮机、荔枝去核机、荔枝肉打浆粗滤机、初级管道冷却器、荔枝精滤机、管道杀菌灭酶器、次级管道冷却器及无菌灌装机合理组合而成的生产线来实现的，是一种不间断的连续生产过程，上述机械由输送泵、管道或传送带依次连接，使得荔枝汁生产处于相对密闭的生产条件中无菌状态下进行。所述荔枝去皮机的型号是gxyqp-2，由果香园公司研发制造；荔枝去核机的型号是lzqh-6，由广东农机公司制造；荔枝打浆粗滤机的型号是lzdj-8，由柳州长虹机器公司制造；初级管道冷却器的型号是br-02，由广州力和换热设备公司公司制造；精滤机的型号是gxy-400，由果香园公司研发制造；三效真空浓缩装置型号是jmn-3，兰州石油换热设备公司；无菌灭酶器的型号是lh-10，由广州力和换热设备公司制造；次级管道冷却器的型号是br-03，由广州力和换热设备公司制造；无菌灌装机的型号是asp200--2，由西安世博流体设备公司公司制造。上述设备之间由传送带或输送泵、管道、贮罐连接，其中：荔枝去皮机与荔枝去核机以传送带连接，荔枝去核机与荔枝打浆粗滤机以输送泵及管道连接，荔枝打浆粗滤机与初级管道冷却器以输送泵管道连接，初级管道冷却器与精滤机以管道连接，精滤机与贮罐以输送泵管道连接，贮罐与无菌灭酶器以输送泵、管道连接，无菌灭酶器与次级管道冷却器以管道连接，次级管道冷却器与无菌灌装机以管道连接。上述组成的生产线由下述方法生产：(1)荔枝去皮：收购的荔枝经过机械去枝叶后，挑选去掉腐烂荔枝果，装框待用，经过挑选的荔枝果投入毛刷机用水清洗后进入鼓泡清洗消毒池消毒，消毒池加入次氯酸钠或二氧化氯，浓度为100-200ppm，每立方消毒液清洗10000公斤的荔枝，消毒后荔枝再用清水清洗，然后进入荔枝去皮机进行果皮及果肉分离，得到带果核果肉输送下一道工序。（2）带核荔枝果肉去核：由传送带输送来的带核果肉进入到荔枝去核机进行去核，去皮机出来的果肉有少部份未去皮，由人工挑拣出后去皮再投入脱核机脱核，将荔枝果肉及果核分离，得到净果肉，再由输送泵通过管道输送至下道工序。（3）果肉打浆粗过滤：由脱核机传送来的净果肉，进入打浆粗过滤机，打浆后经0.5mm筛网进行分离，得到粗滤汁，粗渣再经带式榨机复榨，复榨汁与打浆粗过滤机得到的粗滤汁混合后由输送泵通过管道送至初级管道冷却器在3分钟内冷却至18-20℃备用。（4）果汁精过滤：上述冷却至18-20℃的粗滤汁经管道输送到精滤器，经过400目精过滤器过滤后得精滤汁由输送泵通过管道送至下道工序杀菌或浓缩前贮罐待用。（5）杀菌及灭酶：将杀菌贮罐的精滤汁由输送泵通过由管道输送到杀菌及灭酶装置在5分钟内在加热管道中加热至90-96℃，恒温1.5-1.8分钟进行杀菌及灭酶，然后在次级管道冷却器中于5分钟内迅速冷却到18-20℃，并输送至无菌贮罐中贮存。（6）无菌灌装：将上述杀菌灭酶荔枝汁送入无菌灌装机进行灌装，包装得到荔枝原汁。实施例2本实施例所用生产线与实施例1相同，实施步骤（1）—（4）与实施例1相同。（5）荔枝浓缩汁制备：将步骤（4）精过滤汁送到三效浓缩装置前贮罐，精滤汁经预热到68-70℃后进入三效浓缩装置进行低温真空浓缩，温度为45-80℃，真空度为0.090-0.095mpa，得到折光糖度为30bx荔枝浓缩汁并由输送泵送到杀菌前贮罐。（6）杀菌及灭酶：将杀菌前贮罐浓缩汁由输送泵经管道输送到杀菌及灭酶装置在5分钟内在加热管道中加热至90-96℃，恒温1.5-1.8分钟进行杀菌及灭酶，然后在次级管道冷却器中于5分钟内迅速冷却到18-20℃，并输送至无菌贮罐中贮存。（7）无菌灌装：将上述杀菌灭酶的荔枝浓缩汁送入无菌灌装机进行灌装，包装得到荔枝浓缩汁。当前第1页12