本发明属于食品加工
技术领域：
，具体涉及一种杂粮面粉及其制粉方法。
背景技术：
：日常生活中，我们说的面粉就是指小麦粉，即用小麦磨出来的粉，根据蛋白质含量的不同，把面粉分为高筋粉、中筋粉和低筋粉。传统的面粉只能提供大部分的热量，而在营养方面不能完全满足人体的需要，营养单一，缺乏保健效果，这就需要通过多样化的饮食和科学合理的搭配来达到面粉的营养均衡化，以满足人们身体的需要。杂粮是指富含纤维素，蛋白质，矿物质和各种维生素的作物，通常是指除了水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物以外的粮豆作物；比如荞麦、高粱、谷子、燕麦、大麦、绿豆等。现有技术中，已存在有通过一定的混粉搭配使得传统的面粉富含多种营养元素，即将各种杂粮分别研磨成粉，接着在将各种面粉按照一定的配比放入混匀设备中进行混匀，这种存在的弊端是，为了实现杂粮面粉的充分混匀，需要反复的进行搅拌，设备的能耗较高，不经济。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种杂粮面粉的制粉方法，通过本发明提供的方法制粉，不仅能够获得混合均匀的杂粮粉，还能有效的降低制粉过程中的能耗。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种杂粮面粉的制粉方法，包括以下步骤：(1)分别对小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆进行磁选、去石机去石、精选得到去除杂质的物料；(2)称取去杂后的小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆，加入混料机中，喷洒润湿液并搅拌混合，喷洒完成后将混合料下出并摊放2～3h，然后对混合料进行离心甩干，回收润湿液，接着再向甩干后的混合料上喷洒盐水，接着继续摊放2～4h，完成润湿作业；(3)对步骤(2)中完成润湿的混合料进行磨粉，接着通过高方筛分离出皮、渣、心、粉，得到所述的杂粮面粉。在进一步的技术方案中，所述润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入碱性溶液，研磨处理1～3h，接着加入酯化剂并转入行星研磨机中继续研磨20～60min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为7.0～9.0，得到酯化纤维素浆液；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为80～90℃，滴加完成后继续搅拌反应30～60min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液。在进一步的技术方案中，步骤(2)中，去杂后的小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆的重量比为1：(0.05～0.1)：(0.05～0.2)：(0.03～0.06)：(0.02～0.07)。在进一步的技术方案中，步骤(2)中，去杂后的小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆的重量比为1：0.08：0.12：0.05：0.04。在进一步的技术方案中，步骤(2)中，所述润湿液的喷洒量为，每100kg混合料喷洒1kg润湿液。在进一步的技术方案中，所述的酯化剂为乙酸酐和/或琥珀酸酐。在进一步的技术方案中，步骤s1中，所述麦麸和酯化剂的质量比为1：(0.02～0.1)。在进一步的技术方案中，步骤s2中，所述氨基磺酸溶液的质量分数为20％，所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：(0.1～0.35)。在进一步的技术方案中，所述盐水的质量分数为0.5～2％。本发明还提供了一种采用上述制粉方法制备得到的杂粮面粉。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明提供的润湿液，对麦粒、荞麦、大麦、高粱、绿豆这些物料具有较好的亲和能力。能快速的侵入到物料的皮层中，促使皮层快速吸水，提高韧性，同时，基于该润湿液所具有的亲油能力，其对胚乳具有较好的亲和能力，将水分快速的传递吸附到胚乳中，促进胚乳内部结构快速松动，皮层与糊粉层和胚乳之间的结合力下降，胚乳强度降低，结构疏松，强度降低；达到润湿的效果；该润湿液所具有的极强的亲和能力，能够减少初始物料性质的差异，即含水差异，皮层强度差异等对于润湿作业的影响，相比于传统的用水进行润湿，提高了润湿效率，缩短了润湿时间，有效的提高了制粉的效率，提高了生产效率。本发明中，通过将构成杂粮面粉的杂粮在制粉前即进行混合，避免了传统的杂粮制成粉体之后进行混合的不彻底，混合效率低以及能耗高的问题，提高了杂粮面粉的混合效率；通过本发明提供的润湿液进行润湿，在磨粉之前，即通过胚乳、皮层的吸水使得皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，降低不同物料的磨粉能耗的差异，并且通过不同物料的掺杂，相互挤压摩擦，提高磨粉的效率。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。本发明提供了一种杂粮面粉的制粉方法，包括以下步骤：(1)分别对小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆进行磁选、去石机去石、精选得到去除杂质的物料；(2)称取去杂后的小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆，加入混料机中，喷洒润湿液并搅拌混合，喷洒完成后将混合料下出并摊放2～3h，然后对混合料进行离心甩干，回收润湿液，接着再向甩干后的混合料上喷洒盐水，接着继续摊放2～4h，完成润湿作业；(3)对步骤(2)中完成润湿的混合料进行磨粉，接着通过高方筛分离出皮、渣、心、粉，得到所述的杂粮面粉。所述润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入碱性溶液，研磨处理1～3h，接着加入酯化剂并转入行星研磨机中继续研磨20～60min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为7.0～9.0，得到酯化纤维素浆液；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为80～90℃，滴加完成后继续搅拌反应30～60min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液。所述的麦麸，即麦皮，是小麦加工面粉的副产品，这是小麦加工企业常见的副产品，原料来源丰富，成本低廉。麦麸中的纤维素含量高达31％，本发明中，利用麦麸作为原料，向麦麸中加入碱性溶液进行预处理，接着进行研磨处理，细化麦麸，再向其中加入酯化剂并转入行星研磨机中继续细化、反应得到酯化纤维素，酯化的纤维素具有较好的疏水亲油性能，再向酯化纤维素中加入氨基磺酸溶液，通过接入氨基使得纤维素具有较好的亲水能力，如此获得兼具亲水、亲油性能的纤维素复合物，即得本发明所述的润湿液。本发明中所述的润湿液，对麦粒、荞麦、大麦、高粱、绿豆这些物料具有较好的亲和能力。能快速的侵入到物料的皮层中，促使皮层快速吸水，提高韧性，同时，基于该润湿液所具有的亲油能力，其对胚乳具有较好的亲和能力，将水分快速的传递吸附到胚乳中，促进胚乳内部结构快速松动，皮层与糊粉层和胚乳之间的结合力下降，胚乳强度降低，结构疏松，强度降低；达到润湿的效果；该润湿液所具有的极强的亲和能力，能够减少初始物料性质的差异，即含水差异，皮层强度差异等对于润湿作业的影响，相比于传统的用水进行润湿，提高了润湿效率，缩短了润湿时间，有效的提高了制粉的效率，提高了生产效率。本发明中，通过将构成杂粮面粉的杂粮在制粉前即进行混合，避免了传统的杂粮制成粉体之后进行混合的不彻底，混合效率低以及能耗高的问题，提高了杂粮面粉的混合效率；通过本发明提供的润湿液进行润湿，在磨粉之前，即通过胚乳、皮层的吸水使得皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，降低不同物料的磨粉能耗的差异，并且通过不同物料的掺杂，相互挤压摩擦，提高磨粉的效率；本发明提供的制粉方法，在磨粉前即进行配料，省去了将各杂粮物料磨粉后的称粉、配制混合作业，省去了对粉体进行称量、转移的繁琐作业，相比于未磨粉前的颗粒状物料，来的更为简单方便。本发明中，所述的碱性溶液主要用于对麦麸进行预处理，本发明对其不做特殊的要求，可以为本领域技术人员所公知的，例如，所述的碱性溶液可以为碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、脲及其衍生物和有机胺中的至少一种；进一步优选的，所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钾溶液中的至少一种，更为优选的，所述的碱性溶液为质量分数在5～8％的氢氧化钠溶液。根据本发明，本发明中所述的酯化剂为乙酸酐和/或琥珀酸酐。根据本发明，酯化剂的添加量直接影响麦麸中纤维素的酯化效果，优选条件下，步骤s1中，所述麦麸和酯化剂的质量比为1：(0.02～0.1)。本发明中，步骤s2中，所述氨基磺酸溶液的质量分数为20％，所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：(0.1～0.35)。根据本发明，本发明中通过各杂粮物料的混合得到营养丰富，均衡的杂粮面粉，各物料的重量比可以在较宽的范围内选择，作为优选的，步骤(2)中，去杂后的小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆的重量比为1：(0.05～0.1)：(0.05～0.2)：(0.03～0.06)：(0.02～0.07)。进一步优选的，去杂后的小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆的重量比为1：0.08：0.12：0.05：0.04。通过将各杂粮物料的比例限定在上述范围内，制备得到的杂粮面粉营养均衡，满足人体需求。根据本发明，本发明中，步骤(2)中，所述润湿液的喷洒量为，每100kg混合料喷洒1kg润湿液。根据本发明，本发明中所述盐水的质量分数为0.5～2％。以下通过具体的实施例对本发明提供的杂粮面粉及其制粉方法做出进一步的说明。实施例1一种杂粮面粉的制粉方法，包括以下步骤：(1)分别对小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆进行磁选、去石机去石、精选得到去除杂质的物料；(2)称取去杂后的小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆，所述小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆的重量比为1：0.08：0.12：0.05：0.04；加入混料机中，喷洒润湿液并搅拌混合，喷洒完成后将混合料下出并摊放3h，然后对混合料进行离心甩干，回收润湿液，接着再向甩干后的混合料上喷洒盐水(质量分数为0.5～2％)，接着继续摊放3h，完成润湿作业；润湿液的喷洒量为，每100kg混合料喷洒1kg润湿液；(3)对步骤(2)中完成润湿的混合料进行磨粉，接着通过高方筛分离出皮、渣、心、粉，得到所述的杂粮面粉。所述润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入质量分数为7％的氢氧化钠溶液，研磨处理2h，接着加入乙酸酐并转入行星研磨机中继续研磨50min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为8.0，得到酯化纤维素浆液；所述麦麸和乙酸酐的质量比为1：0.05；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液(质量分数20％)，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为85℃，滴加完成后继续搅拌反应50min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液；所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：0.2。实施例2一种杂粮面粉的制粉方法，包括以下步骤：(1)分别对小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆进行磁选、去石机去石、精选得到去除杂质的物料；(2)称取去杂后的小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆，所述小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆的重量比为1：0.05：0.05：0.03：0.02；加入混料机中，喷洒润湿液并搅拌混合，喷洒完成后将混合料下出并摊放3h，然后对混合料进行离心甩干，回收润湿液，接着再向甩干后的混合料上喷洒盐水(质量分数为0.5～2％)，接着继续摊放3h，完成润湿作业；润湿液的喷洒量为，每100kg混合料喷洒1kg润湿液；(3)对步骤(2)中完成润湿的混合料进行磨粉，接着通过高方筛分离出皮、渣、心、粉，得到所述的杂粮面粉。所述润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入质量分数为7％的氢氧化钠溶液，研磨处理2h，接着加入乙酸酐并转入行星研磨机中继续研磨50min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为8.0，得到酯化纤维素浆液；所述麦麸和乙酸酐的质量比为1：0.05；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液(质量分数20％)，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为85℃，滴加完成后继续搅拌反应50min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液；所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：0.2。实施例3一种杂粮面粉的制粉方法，包括以下步骤：(1)分别对小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆进行磁选、去石机去石、精选得到去除杂质的物料；(2)称取去杂后的小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆，所述小麦、荞麦、大麦、高粱、绿豆的重量比为1：0.1：0.2：0.06：0.07；加入混料机中，喷洒润湿液并搅拌混合，喷洒完成后将混合料下出并摊放3h，然后对混合料进行离心甩干，回收润湿液，接着再向甩干后的混合料上喷洒盐水(质量分数为0.5～2％)，接着继续摊放3h，完成润湿作业；润湿液的喷洒量为，每100kg混合料喷洒1kg润湿液；(3)对步骤(2)中完成润湿的混合料进行磨粉，接着通过高方筛分离出皮、渣、心、粉，得到所述的杂粮面粉。所述润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入质量分数为7％的氢氧化钠溶液，研磨处理2h，接着加入乙酸酐并转入行星研磨机中继续研磨50min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为8.0，得到酯化纤维素浆液；所述麦麸和乙酸酐的质量比为1：0.05；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液(质量分数20％)，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为85℃，滴加完成后继续搅拌反应50min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液；所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：0.2。实施例4如实施例1提供的杂粮面粉的制粉方法，不同的是，本实施例中所用的润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入质量分数为7％的氢氧化钠溶液，研磨处理2h，接着加入乙酸酐并转入行星研磨机中继续研磨50min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为8.0，得到酯化纤维素浆液；所述麦麸和乙酸酐的质量比为1：0.02；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液(质量分数20％)，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为85℃，滴加完成后继续搅拌反应50min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液；所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：0.2。实施例5如实施例1提供的杂粮面粉的制粉方法，不同的是，本实施例中所用的润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入质量分数为7％的氢氧化钠溶液，研磨处理2h，接着加入乙酸酐并转入行星研磨机中继续研磨50min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为8.0，得到酯化纤维素浆液；所述麦麸和乙酸酐的质量比为1：0.1；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液(质量分数20％)，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为85℃，滴加完成后继续搅拌反应50min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液；所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：0.2。实施例6如实施例1提供的杂粮面粉的制粉方法，不同的是，本实施例中所用的润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入质量分数为7％的氢氧化钠溶液，研磨处理2h，接着加入乙酸酐并转入行星研磨机中继续研磨50min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为8.0，得到酯化纤维素浆液；所述麦麸和乙酸酐的质量比为1：0.05；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液(质量分数20％)，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为85℃，滴加完成后继续搅拌反应50min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液；所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：0.1。实施例7如实施例1提供的杂粮面粉的制粉方法，不同的是，本实施例中所用的润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入质量分数为7％的氢氧化钠溶液，研磨处理2h，接着加入乙酸酐并转入行星研磨机中继续研磨50min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为8.0，得到酯化纤维素浆液；所述麦麸和乙酸酐的质量比为1：0.05；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液(质量分数20％)，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为85℃，滴加完成后继续搅拌反应50min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液；所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：0.35。对比例1如实施例1提供的杂粮面粉的制粉方法，不同的是，本实施例中所用的润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入质量分数为7％的氢氧化钠溶液，研磨处理2h，接着加入乙酸酐并转入行星研磨机中继续研磨50min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为8.0，得到酯化纤维素浆液；所述麦麸和乙酸酐的质量比为1：0.01；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液(质量分数20％)，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为85℃，滴加完成后继续搅拌反应50min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液；所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：0.2。对比例2如实施例1提供的杂粮面粉的制粉方法，不同的是，本实施例中所用的润湿液的制备方法包括以下步骤：s1：向麦麸中加入质量分数为7％的氢氧化钠溶液，研磨处理2h，接着加入乙酸酐并转入行星研磨机中继续研磨50min，过滤，并向滤液中加水调整浆液ph值为8.0，得到酯化纤维素浆液；所述麦麸和乙酸酐的质量比为1：0.05；s2：向步骤(1)中的酯化纤维素浆液中滴加氨基磺酸溶液(质量分数20％)，滴加的过程中不断搅拌酯化纤维素浆液并保持反应温度为85℃，滴加完成后继续搅拌反应50min后停止反应并自然冷却到室温，即得所述的润湿液；所述酯化纤维素浆液与氨基磺酸溶液的质量比为1：0.05。对比上述实施例1-7、对比例1-2的制粉工艺的出粉率；按传统的制粉工艺，以水进行润湿，润湿时间为48h，作为空白组，以该空白组的出粉量作为100％。表1：不同实施例制粉方法的出粉率出粉率实施例1104.22％实施例2103.85％实施例3103.64％实施例4103.55％实施例5103.21％实施例6103.05％实施例7103.15％对比例1100.22％对比例2101.15％空白组100％结合上述试验数据可以看出，本发明提供的润湿液具有较好的润湿效果，能促进小麦等物料的皮层与糊粉层和胚乳之间的脱离，提高出粉量。本发明中，通过将构成杂粮面粉的物料在磨粉之前就进行混合，减少了磨粉后调配的一系列问题；并且，结合本发明提供的润湿剂，降低了不同物料之间的差异性，缩短了润湿时间，提高了润湿效率，提高了出粉率。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12