一种可控微膨化及质构重组的制面设备机构的制作方法

本发明涉及一种面皮的生产设备，尤其是一种可控微膨化及质构重组的制面设备机构。

背景技术

面皮历史久远，面皮传说源于秦始皇时期，距今已有两千多年历史，相传有一年陕西户县秦镇一带大旱，稻谷枯萎，百姓无法向朝廷纳供大米，有个叫李十二的用大米碾成面粉，蒸出面皮，献给秦始皇，秦始皇吃后大喜，命每天制作食用，形成了久负盛名的传统小吃。

而随着社会的发展，面皮也有不同的种类和不同的吃法，也深受人们的喜爱，因此需求量十分大，而通过传统的制作方式，根本没法满足需求；现目前面皮通过挤面机生产，并且能够大批量生产，但是存在一个容易被堵塞的缺点，在堵塞后，挤面的缝隙就会因温度过高、压力过大，而破坏挤出机构，并且直接影响面皮质量，同时使用寿命也不长。

技术实现要素：

因此，为了克服上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于面皮的生产，通过合理的设计面皮挤出机构，能够高效稳定的生产出面皮，并且生产出的面皮质量稳定可靠；克服了传统挤面机容易堵塞的缺点。

本发明是这样实现的，构造一种可控微膨化及质构重组的制面设备机构，包括机架，安装于机架上端的面粉熟化器，位于面粉熟化器前端的喂料搅拌输送机，连接于喂料搅拌输送架并带动其搅拌的减速机、固定于机架并通过皮带与减速机连接的主电机，以及安装于机架上端控制面粉熟化器和主电机的控制主机，所述面粉熟化器包括筒体，以及安装于筒体内部分为三个温控区的熟化轴；

所述面粉熟化器尾端连接有面皮挤出机构；

所述面皮挤出机构包括

连接套，该连接套内部中空，两端开口，且前端与筒体连接；

模套，该模套安装于连接套后端，且该模套内部开设有阶梯孔，该阶梯孔分为大径孔和小径孔，其中大径孔靠近连接套；

以及模芯，该模芯前端设置有数个轴向均匀排布并固定于模芯的凸齿，在两相邻凸齿之间形成出料槽，所述模芯前端带凸齿部位于模套阶梯孔的大径孔中，而模芯后端插入模套阶梯孔的小径孔中，该小径孔内壁与模芯前端外壁之间形成面皮出料间隙；

所述模芯前端面为外凸的弧形并且与熟化轴端面形成在模套内的二次揉面区。

优选的，所述连接套两端分别设置有内凹的筒体安装部和模套安装部，该筒体安装部和模套安装部均设置有内螺纹，并且分别以螺纹连接方式与筒体和模套连接。

优选的，所述连接套中部外围开设有环槽，并且在该环槽外壁焊接有套筒b。

优选的，所述模套前端开设有外螺纹，以螺纹方式与连接套连接；所述模套外壁焊接有套筒a。

优选的，所述模芯后端开设有盲孔。

优选的，在所述模芯的盲孔中安装有可以拆卸的楔紧块。

优选的，所述凸齿共三十六个。

优选的，所述模套和模芯采用淬火工艺加工。

本发明具有如下有益效果：

本发明设计合理，结构简单，使用方便，用于面皮的生产，通过合理的设计面皮挤出机构，能够高效稳定的生产出面皮，并且生产出的面皮质量稳定可靠；

在该面皮挤出机构中合理的设计连接套，使得模芯和模套与筒体连接更加方便，采用螺纹方式连接，方便了安装和拆卸，同时该连接套开设有环槽，该环槽能够减轻连接套的质量，并且在该环槽外侧固定连接有套筒b，便于了工作人员旋转连接套，使其安装和拆卸更加方便；

并且本发明通过合理的设计模套，能够合理的将模芯与连接套匹配，在该模套内部开设阶梯形通孔，方便了模芯的安装，并且开设外螺纹，便于模套与连接套的安装和拆卸，同时在该模套外侧开设套筒a，便于了工作人员旋转模套，使其安装和拆卸更加方便；

同时本发明通过合理的设计模芯，该模芯开设有盲孔，通过该盲孔减轻了模芯的质量，同时为了保证面皮出料间隙宽度，在该盲孔端部安装有楔紧块，保证挤面时压力过大面皮出料间隙也不会被改变；并且合理的增加凸齿数量，从而增加了出料槽，保证了面皮在成皮时不会因为物料或杂质堵塞，从而导致整个内腔温度压力过高，间接性的提高了设备使用的稳定性，保证了生产的顺畅。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的面皮挤出机构装配图；

图3是本发明的模芯装配图；

图4是本发明模芯半剖示意图；

图5是本发明模芯左视图；

图6是本发明连接套立体图半剖示意图；

图7是本发明连接套右视图；

图8是本发明模套半剖示意图；

图9是本发明模套左视图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明在此提供一种可控微膨化及质构重组的制面设备机构，包括机架5，安装于机架上端的面粉熟化器，位于面粉熟化器前端的喂料搅拌输送机8，连接于喂料搅拌输送架并带动其搅拌的减速机7、固定于机架并通过皮带与减速机7连接的主电机6，以及安装于机架上端控制面粉熟化器和主电机的控制主机9，所述面粉熟化器包括筒体13，以及安装于筒体13内部分为三个温控区的熟化轴；

所述面粉熟化器尾端连接有面皮挤出机构100；

所述面皮挤出机构包括

连接套1，该连接套内部中空，两端开口，且前端与筒体13连接；

模套3，该模套3安装于连接套后端，且该模套内部开设有阶梯孔3.1，该阶梯孔分为大径孔和小径孔，其中大径孔靠近连接套1；

以及模芯2，该模芯前端设置有数个轴向均匀排布并固定于模芯的凸齿2.1，在两相邻凸齿2.1之间形成出料槽2.2，所述模芯前端带凸齿部位于模套阶梯孔的大径孔中，而模芯后端插入模套阶梯孔的小径孔中，该小径孔内壁与模芯前端外壁之间形成面皮出料间隙；

所述模芯前端面为外凸的弧形并且与熟化轴端面形成在模套内的二次揉面区。

如图6和图7所示，在本实施例中，所述连接套1两端分别设置有内凹的筒体安装部1.1和模套安装部1.2，该筒体安装部1.1和模套安装部1.2均设置有内螺纹，并且分别以螺纹连接方式与筒体13和模套3连接。

在本实施例中，所述连接套1中部外围开设有环槽1.3，并且在该环槽1.3外壁焊接有套筒b1.4。所述套筒b的作用在于便于工作人员使用杆件转动连接套，在实施时，将杆件插入套筒中，再转动杆件，从而便于转动连接套。

如图8和图9所示，在本实施例中，所述模套3前端开设有外螺纹3.2，以螺纹方式与连接套连接；所述模套3外壁焊接有套筒a3.3；所述套筒a的作用在于便于工作人员使用杆件转动模套，在实施时，将杆件插入套筒中，再转动杆件，从而便于转动模套。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述模芯2后端开设有盲孔2.3；在所述模芯的盲孔2.3中安装有可以拆卸的楔紧块4。其中模芯的凸齿2.1共三十六个；所述模芯凸齿共三十六个目的在于增加出料槽的个数，保证了面皮在成皮时不会因为物料或杂质堵塞，从而导致整个内腔温度压力过高，间接性的提高了设备使用的稳定性，保证了生产的顺畅。所述楔紧块4用于安装在模芯的盲孔中，对盲孔进行支持，放置挤面时压力过大而使得模芯变形，从而保持面皮出料间隙的宽度。

在本实施例中，所述模套3和模芯2采用淬火工艺加工，通过淬火的工艺对模套和模芯进行热处理，提高了模套和模芯的硬度，延长了模套和模芯的使用寿命，同时提高了产品质量的稳定性。

本发明在实施时，将原材料放置于喂料搅拌输送机，通过喂料搅拌输送机将物料输送到面粉熟化器，通过控制主机控制主电机6工作和面粉熟化器工作，利用主电机带动减速机转动，减速机再带动面粉熟化器的熟化轴转动，通过温控一区10、温控二区11和温控三区12对面粉进行熟化，在熟化后面粉进入二次揉面区，经过二次揉面区后熟化面粉通过出料槽2.2，进入模套小径孔内壁与模芯前端外壁形成的面皮出料间隙，从而形成并挤出面皮。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。