一种生物发酵水产配合饲料的制作方法

本发明涉及一种生物发酵水产配合饲料，属于水产饲料技术领域。

背景技术：

水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动，一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程，广义上也可包括水产资源增殖。

传统的水产养殖饲料大多采用粗混的方式制成，或者成分单一，不仅造成水体的污染，还降低了鱼的抵抗力，降低了养殖收益。

水产养殖的风险逐年上升，因水质、养殖、投喂模式的不合理，鱼种质自身带菌等因素导致鱼病的频发，细菌、病毒交叉感染，肝胆、肠道综合病因，导致鱼病越来越复杂，死亡率也大大提高，甚至全军覆灭，养殖户损失严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生物发酵水产配合饲料，采用原料超微粉碎，双层调质、保质，对饲料原料进行完全熟化，提升营养物质的利用率，同时杀虫杀菌，降低有毒有害物质的危害，部分油脂进行外喷工艺，增加颗粒硬度，减少粉尘，减少浪费和水质污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：生物发酵水产配合饲料包含以下重量份组分：去皮膨化豆粕20～24份、菜粕10～15份、棉粕6～10份、小麦8～13份、进口鱼粉5～8份、鸡肉粉3～6份、磷酸二氢钙2～2.4份、大豆磷脂油0.5～1份、豆油2～5份、缓释型包膜蛋氨酸0.1～0.2份、赖氨酸0.2～0.3份、胆碱0.2～0.3份、水产预混料1～2份。

作为优选，所述水产配合饲料中含有以下菌种：酵母菌53万cfu/g，乳酸菌13万cfu/g，芽孢杆菌20万cfu/g。

作为优选，所述的水产预混料：每1000g的饲料组分含量如下：维生素a60万iu、维生素d315万iu、维生素e7000mg、维生素k3450mg、维生素b1900mg、维生素b21300mg、维生素b61100mg、维生素b123mg、d～生物素35mg、d～泛酸3000mg、叶酸350mg、烟酰胺6000mg、肌醇8000mg、维生素c10000mg、铁16000mg、铜400mg、锰1500mg、锌4500mg、镁12000mg、钴35mg、碘45mg、硒40mg。

所述水产配合饲料的制备工艺如下：

1、将所有原料使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；

2、按照重量配比将各物料分别称重；

3、将指定量的进口鱼粉、鸡肉粉、去皮膨化豆粕、菜粕、棉粕、小麦、磷酸二氢钙，得到混合物料a，备用；

4、将指定量的缓释型包膜蛋氨酸、赖氨酸、氯化胆碱、水产预混料，得到混合物料b；

5、将混合物料a和混合物料b混合后，再进行超微粉碎，80％过60目筛；

6、超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入指定分量的磷脂油、豆油，备用；

7、使用75kg/吨的管道饱和蒸汽，两层调质，经减压阀减压后蒸汽压力控制在2kg/cm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；接着一层保质；共三层进行熟化，温度控制在90-95摄氏度，时间5分钟；

8、对调质后的物料进行挤压造粒；

9、对造粒好的饲料颗粒外喷制定量的豆油；

10、通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；

11、称量装包，备用；

12、将菌种2kg与37摄氏度温水400kg均匀混合，进行活化，得到菌种液c，备用；

13、将1000kg水产配合饲料和400kg菌种液c混合均匀，计量后分装入呼吸袋内进行发酵，10-12小时后，入成品包。

本发明所述的生物发酵饲料是将水产配合饲料经过发酵处理之后的饲料，将合适的菌种乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌接种到水产配合饲料当中，添加30-40％水分，在呼吸袋中发酵10-12小时后密封装包为成品；发酵过程中，会产生酸类、醇类、芳香烃、多糖等物质，产品感官酸、香、甜；发酵产生各种酶，如蛋白酶、淀粉酶，降解部分大分子蛋白为小肽，纤维素和木质素部分得以降解，提高原料利用率；产生一定量的复合有机酸，降低环境以及动物肠道ph值，抑制有害菌的繁殖生长，产生多肽类细菌素，抑制病原微生物，激发体内免疫系统，提高机体免疫力。

采用上述工艺后，本发明所述的生物发酵水产配合饲料具有以下有益效果：

a、饲料生产工艺先进：采用原料超微粉碎，双层调质、保质，对饲料原料进行完全熟化，提升营养物质的利用率，同时杀虫杀菌，降低有毒有害物质的危害，部分油脂进行外喷工艺，增加颗粒硬度，减少粉尘，减少浪费和水质污染。

b、生物发酵技术先进：采用最佳菌种组合，在18摄氏度以上，10-12小时发酵即能达到技术要求，在行业内领先；发酵剂中酵母菌6亿cfu/g，乳酸菌16亿cfu/g，芽孢杆菌4亿cfu/g。

c、配方及发酵指标：选用进口鱼粉、鸡肉粉、去皮膨化豆粕、菜粕、棉粕、小麦、磷酸二氢钙、大豆磷脂油、豆油、缓释型包膜蛋氨酸、赖氨酸、胆碱、水产预混料。经发酵后生物发酵水产配合饲料含酵母菌53万cfu/g，乳酸菌13cfu/g，芽孢杆菌20万cfu/g，总酸2％，ph4.5。

d、能达到的功效：该料喂成的水产品，体型、体色好，和同条件养殖相比，抗应激能力强，发病率低，饵料系数低，效益高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明水产配合饲料的制备工艺流程图。

具体实施方式

本具体实施方式所述的生物发酵水产配合饲料包含以下重量份组分：去皮膨化豆粕20～24份、菜粕10～15份、棉粕6～10份、小麦8～13份、进口鱼粉5～8份、鸡肉粉3～6份、磷酸二氢钙2～2.4份、大豆磷脂油0.5～1份、豆油2～5份、缓释型包膜蛋氨酸0.1～0.2份、赖氨酸0.2～0.3份、胆碱0.2～0.3份、水产预混料1～2份；所述水产配合饲料中含有以下菌种：酵母菌53万cfu/g，乳酸菌13cfu/g，芽孢杆菌20万cfu/g。

本具体实施方式的水产配合饲料采用最佳菌种组合，在18摄氏度以上，10-12小时发酵即能达到技术要求，在行业内领先，采用原料超微粉碎，双层调质、保质，对饲料原料进行完全熟化，提升营养物质的利用率，同时杀虫杀菌，降低有毒有害物质的危害，部分油脂进行外喷工艺，增加颗粒硬度，减少粉尘，减少浪费和水质污染。

本具体实施方式在水产配合饲料提高了产品的保健性能；不仅改善了产品的适口性，更重要的是大大提高了产品的利用率，同时，增强鱼体免疫力，降低发病率，从而减少养殖风险，为养殖户带来更丰厚的收益。

实施例：

实施例一：

1、将所有原料使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；

2、按照重量配比将各物料分别称重；

3、将去皮膨化豆粕20份、菜粕10份、棉粕10份、小麦13份、进口鱼粉5份、鸡肉粉3份、磷酸二氢钙2份混合，得到混合物料a，备用；

4、将指缓释型包膜蛋氨酸0.1份、赖氨酸0.2份、胆碱0.2份、水产预混料1份混料，得到混合物料b；

5、将混合物料a和混合物料b混合后，再进行超微粉碎，80％过60目筛；

6、超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入大豆磷脂油0.5～1份、豆油2～5份，备用；

7、使用75kg/吨的管道饱和蒸汽，两层调质，经减压阀减压后蒸汽压力控制在2kg/cm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；接着一层保质；共三层进行熟化，温度控制在92摄氏度，时间5分钟；

8、对调质后的物料进行挤压造粒；

9、对造粒好的饲料颗粒外喷制定量的豆油；

10、通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；

11、称量装包，备用；

12、将含酵母菌6亿cfu/g，乳酸菌16亿cfu/g，芽孢杆菌4亿cfu/g的发酵剂2kg与37摄氏度温水400kg均匀混合，进行活化，得到菌种液c，备用；

13、将1000kg水产配合饲料(步骤11所得)和400kg菌种液c混合均匀，计量后分装入呼吸袋内进行发酵，10-12小时后，入成品包。

实施例二：

1、将所有原料使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；

2、按照重量配比将各物料分别称重；

3、将去皮膨化豆粕22份、菜粕13份、棉粕8份、小麦10份、进口鱼粉7份、鸡肉粉5份、磷酸二氢钙2.2份混合，得到混合物料a，备用；

4、将指缓释型包膜蛋氨酸0.15份、赖氨酸0.25份、胆碱0.25份、水产预混料1.5份混料，得到混合物料b；

5、将混合物料a和混合物料b混合后，再进行超微粉碎，80％过60目筛；

6、超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入大豆磷脂油0.8份、豆油3份，备用；

7、使用75kg/吨的管道饱和蒸汽，两层调质，经减压阀减压后蒸汽压力控制在2kg/cm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；接着一层保质；共三层进行熟化，温度控制在90摄氏度，时间5分钟；

8、对调质后的物料进行挤压造粒；

9、对造粒好的饲料颗粒外喷制定量的豆油；

10、通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；

11、称量装包，备用；

12、将含酵母菌6亿cfu/g，乳酸菌16亿cfu/g，芽孢杆菌4亿cfu/g的发酵剂2kg与37摄氏度温水400kg均匀混合，进行活化，得到菌种液c，备用；

13、将1000kg水产配合饲料(步骤11所得)和400kg菌种液c混合均匀，计量后分装入呼吸袋内进行发酵，10-12小时后，入成品包。

实施例三：

1、将所有原料使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；

2、按照重量配比将各物料分别称重；

3、将去皮膨化豆粕24份、菜粕15份、棉粕6份、小麦8份、进口鱼粉8份、鸡肉粉6份、磷酸二氢钙2.4份混合，得到混合物料a，备用；

4、将指缓释型包膜蛋氨酸0.2份、赖氨酸0.3份、胆碱0.3份、水产预混料2份混料，得到混合物料b；

5、将混合物料a和混合物料b混合后，再进行超微粉碎，80％过60目筛；

6、超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入大豆磷脂油1份、豆油5份，备用；

7、使用75kg/吨的管道饱和蒸汽，两层调质，经减压阀减压后蒸汽压力控制在2kg/cm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；接着一层保质；共三层进行熟化，温度控制在95摄氏度，时间5分钟；

8、对调质后的物料进行挤压造粒；

9、对造粒好的饲料颗粒外喷制定量的豆油；

10、通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；

11、称量装包，备用；

12、将含酵母菌6亿cfu/g，乳酸菌16亿cfu/g，芽孢杆菌4亿cfu/g的发酵剂2kg与37摄氏度温水400kg均匀混合，进行活化，得到菌种液c，备用；

13、将1000kg水产配合饲料(步骤11所得)和400kg菌种液c混合均匀，计量后分装入呼吸袋内进行发酵，10-12小时后，入成品包。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。