一种高含油蛋白乳液的制备方法与流程

文档序号:16902407发布日期:2019-02-19 18:08阅读:232来源:国知局

本发明属于蛋白乳液制备领域,主要涉及一种高含油蛋白乳液的制备方法。



背景技术:

紫苏是唇形科一年生的草本植物,在中国、日本、韩国等亚洲国家有着上千年的种植历史。紫苏籽中含有35-45%的油脂,90%为不饱和脂肪酸,其中α-亚麻酸的含量为52.58%-61.98%。同时,紫苏油中含有18种氨基酸,必需氨基酸的含量较高,其中赖氨酸和甲硫氨酸明显高于小麦、玉米等常见经济植物。有研究表明,紫苏油具有降血脂、抗氧化、抗衰老、提高免疫力、增强记忆力等功效。因此,紫苏油具有重要的保健价值和开发价值。但由于紫苏油几乎不溶于水,导致其生物利用率较低,而且紫苏油中的主要活性物质是不饱和脂肪酸,结构中含有双键,导致其不稳定极易发生氧化酸败,尤其环境因素(温度、光照、催化剂等)会加剧不饱和脂肪酸氧化的过程。目前主要通过添加人工抗氧化剂,或制备成软胶囊防止紫苏油氧化,增加其生物利用率,而人工抗氧化剂具有一定的毒副作用,软胶囊的粒径较大,吸收效率较低,并未达到人们所期望的效果。吴旭锦等人利用有机小分子表面活性剂(吐温80)制备紫苏油纳米乳,与传统的紫苏油相比可以提高紫苏油降低血脂的能力,但是有机小分子表面活性剂对人体健康有一定的影响,因此开发一种新的表面活性剂来稳定紫苏油乳液具有重要的意义。

传统制备乳液所用的表面活性剂主要有小分子的有机溶剂(吐温、丝盘)、大分子有机物,如淀粉、多糖、蛋白等。由于小分子的表面活性剂对人体健康有一定的影响,因此目前国内外主要以大分子的有机物作为表面活性剂,有研究表明利用超声、高压均质等技术,将大豆分离蛋白与磷脂复合制备乳液,可以降低乳液的粒径,提高乳液的稳定性,增强乳液的生物利用率。尽管油脂制备成乳液会防止油脂氧化,增强油脂的稳定性,提高油脂的生物利用率,但乳液中油脂的含量较低,增加油脂的含量会降低乳液的稳定性,这是现有技术存在的问题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种高含油蛋白乳液的制备方法,达到紫苏油添加量高达90%,提高乳液含油量的同时增加乳液的稳定性。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,该方法包括以下步骤:

步骤一:脱皮大豆用粉碎机研磨成大豆粉,大豆粉与正己烷按照1:3-5比例混合,在室温下搅拌20-60min,然后在3000-4500r/min下离心15-30min,去除上层液体,得到下层沉淀,如此重复3次,将下层沉淀物在50-70℃下放置1-2h,得到脱脂大豆粉;

步骤二:脱脂大豆粉与蒸馏水按照1:8-10的质量比混合得到混合液,用naoh调节混合液ph至7-9后在室温下搅拌2-3h,随后在3000-4000g下离心10min得到上清液,用h2so4调节上清液ph值至6-7并在50-60℃下加热15-30min,加入nacl,并用naoh调节ph至5-7,在3000g下离心10min得到沉淀,将所得的沉淀冷冻干燥得到高乳化蛋白;

步骤三:将高乳化蛋白溶于0.05m磷酸盐缓冲溶液(ph7.4)中,在室温下搅拌2-5h,加入磷脂酰胆碱和紫苏油,所述的高乳化蛋白添加量为:0.5-3g,磷脂酰胆碱添加量为0.05-0.1g,紫苏油添加量为70-90g,混合物在10000-15000rmp下粗均3-5min,然后在80-100mpa下进行高压均质,均质次数为2-4次,得到高含油蛋白乳液。

进一步限定,大豆粉与正己烷混合的最适质量比为1:3,混合物的搅拌时间为40min,在4500rmp/min下离心30min。

进一步限定,脱脂大豆粉与蒸馏水的质量为1:10,ph为8.5,混合物在室温下搅拌的时间为3h,离心的参数为3000g,10min,所得上清液的最适ph为6.8,在55℃下加热30min,加入nacl后调节ph至5.5。

进一步限定,高乳化蛋白的添加量为1g,磷脂酰胆碱添加量为0.06g,紫苏油添加量为90g,搅拌时间为3h,加入磷脂酰胆碱的参数为0.05%,粗均时间为3min,高压均质条件为80mpa,均质次数为3次。

本发明制备的高乳化蛋白与传统的大豆分离蛋白相比,高乳化蛋白是大豆油脂体表面的一种蛋白,主要用于稳定天然油脂体的稳定性,高乳化蛋白会在油滴的表面形成一层粗糙并富有弹性的薄膜,与磷脂相互作用,阻止油滴发生聚集,提高油滴的稳定性。利用高压均质技术,以亲脂性蛋白和磷脂作为表明活性剂,将紫苏油进行包裹制备成紫苏油乳液不仅可以提高乳液的稳定性,同时也可以提高乳液中紫苏油的含量,使其含量达到90%,提高紫苏油乳液的生物利用率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明具体实施例进行详细描述。

具体实施方式一:

步骤一:脱皮大豆用粉碎机研磨成粉末,大豆粉与正己烷按照1:3质量比混合,在室温下搅拌40min,4500rmp/min下离心30min,去除上层液体,得到下层沉淀,如此重复3次,将下层沉淀物在60℃下放置2h,得到脱脂大豆粉;

步骤二:脱脂大豆粉与蒸馏水按照1:10的质量比混合,用2mnaoh调节ph至8.5,混合物在室温下搅拌3h,之后在3000g下离心10min,用3.5mh2so4调节上清液ph值6.8并在55℃下加热30min,加入50mm的nacl,并用2mnaoh调节ph至5.5,在3000g,室温下离心10min,将所得的沉淀冷冻干燥得到高乳化蛋白;

步骤三:1g的高乳化蛋白溶于0.05m的磷酸盐缓冲溶液(ph7.4)中,在室温下搅拌3h,加入0.06g的磷脂酰胆碱和90g的紫苏油,混合物在10000rmp下粗均3min,之后在40mpa下进行高压均质,均质次数为3次,得到紫苏油乳液。乳化活性为220m2/g,乳化稳定性可达240min。

具体实施方式二:本实施方法与具体实施方法一不同点在于:步骤三中,0.6g的高乳化蛋白溶于0.05m的磷酸盐缓冲溶液(ph7.4)中。其它步骤和参数与具体实施方法一相同。乳化活性为170m2/g,乳化稳定性可达220min。

具体实施方式三:本实施方法与具体实施方法一不同点在于:步骤三中,1.5g的高乳化蛋白溶于0.05m的磷酸盐缓冲溶液(ph7.4)中。其它步骤和参数与具体实施方法一相同。乳化活性为180m2/g,乳化稳定性可达210min。



技术特征:

技术总结
一种高含油蛋白乳液的制备方法,属于蛋白乳液的制备领域。本发明方法:一、制备脱脂豆粉;二、制备高乳化蛋白;三、将高乳化蛋白溶于磷酸盐缓冲溶液中,在室温下搅拌,加入磷脂酰胆碱和紫苏油,混合物在粗均,然后进行高压均质,得到高含油蛋白乳液。本发明方法利用高压均质技术包埋紫苏油,制备紫苏油乳液,利用高乳化蛋白制备紫苏油乳液与传统的乳液相比,乳液的粒径降低,稳定性增加,而且油脂的含量较高,不仅能够改善紫苏油氧化变质的现象,而且可以提高紫苏油的生物利用率。

技术研发人员:李杨;齐宝坤;胡淼;钟明明;韩璐;朱建宇
受保护的技术使用者:东北农业大学
技术研发日:2018.09.29
技术公布日:2019.02.19
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